【正文】 ：即原有的原煤篩分、破碎、主井井口房來煤膠帶機、儲存、堆煤、取煤等設等，采用集中控制方式，又可自成體系獨立運行。：包括所有本車間生產(chǎn)設備，采用集中控制方式。，采用就地控制方式，與集控室設置信號聯(lián)絡接口。：包括原有及新增壓濾車間工藝設備、輔助生產(chǎn)設備及帶式輸送機等設備，采用就地控制方式，與集控室設置信號聯(lián)絡接口。：包括原有本車間生產(chǎn)設備，采用集中控制方式。：采用集中控制方式。：采用就地控制方式。根據(jù)上述情況，增加三個遠程分站（設在儲煤場變電所配電室、新增塊煤車間變電所配電室及產(chǎn)品倉下配電室），利用原有集中控制室，對全廠主要生產(chǎn)工藝流程設備進行監(jiān)控或監(jiān)視。二、控制系統(tǒng)的控制方式根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，全廠主要生產(chǎn)流程系統(tǒng)的控制方式分為集中聯(lián)鎖與就地解鎖兩種，正常生產(chǎn)時采用集中聯(lián)鎖方式，在調(diào)試、檢修時采用就地解鎖方式，兩種方式可方便地進行轉(zhuǎn)換，且不影響設備的運行狀態(tài)。信號系統(tǒng)設有：起車、停車預告、禁起、急停、事故和局部聯(lián)系信號。集中控制方式：按逆煤流逐臺延時起車，順煤流逐臺延時停車。機旁設事故急停按鈕、事故時，故障設備停車，閉鎖至煤源方向的所有生產(chǎn)流程設備迅急停車。三、控制設備選型由于選煤廠集控系統(tǒng)剛進行過全廠改造，選用的是Modicon Quantum系列可編程序控制器作為主控機，故本次改擴建仍利用原有集控系統(tǒng)，僅適當增加輸入輸出模塊。在生產(chǎn)設備附近設置就地控制及信號箱，在原煤系統(tǒng)煤塵較大瓦斯易集聚的場所選用防爆型控制信號箱；在較潮濕的場所采用防潮密閉型操作信號箱。第三節(jié) 自動化根據(jù)工藝要求，新增下述自動化項目：a) 在重介淺槽分選機合格懸浮液入料管上設置密度計檢測系統(tǒng)合格懸浮液密度，并用其輸出信號來調(diào)節(jié)合格介質(zhì)泵入料管上補加水電動調(diào)節(jié)閥門的開啟度，控制加水量的大小，使系統(tǒng)介質(zhì)分選密度自動快速跟蹤系統(tǒng)合格懸浮液密度的設定值，同時，當合格介質(zhì)泵入料管上補加水電動調(diào)節(jié)閥門的開啟度達到100%時，合格懸浮液密度仍大于設定值時，自動步進加大合格介質(zhì)桶上補水閥門開啟度，直至達到要求的介質(zhì)密度為止。b) 設置連續(xù)測量液位計，自動檢測合格介質(zhì)桶的液位，設定低報警液位，當合格介質(zhì)桶的液位至低液位時自動將分流全部關閉，同時報警，并停止給煤；設定工作液位，只有桶的液位達到工作液位，合格介質(zhì)泵才可啟動；控制相應介質(zhì)泵的自動開、停。以上各項中的測量值均可在上位機顯示器上顯示，其中介質(zhì)合格懸浮液密度、合格懸浮液中磁性物含量及電動調(diào)節(jié)閥門的開啟度、分流箱分流量的大小等的設定值及步進值，均可通過上位機鼠標及鍵盤修改。，實現(xiàn)煤倉高料位自動正常停車或信號報警。，設置泵的起停液位，實現(xiàn)有關泵類的自動起、停。、水池設置高、低液位開關，用其來控制相應泵類的自動起、停。，用其來檢測集水坑水位，并控制排水泵，實現(xiàn)排污自動化。第四節(jié) 檢測、計量、保護裝置一、檢測，以檢測其工作電流。，電流檢測表計等。二、計量、測灰儀，產(chǎn)品裝車倉下皮帶增加電子皮帶稱及測灰儀，篩分車間至混末煤倉增加測灰儀，對有關數(shù)據(jù)進行計量，并將其輸出信號送入PLC。、用電量的計量均由相應的配套計量裝置進行計量。三、保護裝置、過流欠壓、缺相等保護裝置。；對速度高、運量大的膠帶機設置兩級跑偏開關。第五節(jié) 生產(chǎn)管理系統(tǒng)一、行政電話選煤廠技改不單獨設行政電話系統(tǒng)，只作為礦行政電話的用戶，新增行政電話機3部。二、生產(chǎn)調(diào)度電話利用原有生產(chǎn)調(diào)度電話系統(tǒng)，新增8部調(diào)度電話分機，設置于主要生產(chǎn)場所；生產(chǎn)管理崗位則采用自動電話桌機，生產(chǎn)管理主要人員配置無線對講機。三、工業(yè)電視利用原有工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)，僅在儲煤場增加攝像頭，集控室相應增加顯示器，以完成對全廠生產(chǎn)的安全監(jiān)控。第七章 生產(chǎn)輔助設施一、介質(zhì)制備車間介質(zhì)制備車間用于介質(zhì)的制備和儲存，設置有介質(zhì)分級、球磨機靡礦、介質(zhì)儲存等環(huán)節(jié)。處理后的磁鐵礦粉達到生產(chǎn)要求，并送往塊煤車間和未煤車間的介質(zhì)系統(tǒng)二、機修間、材料庫新建機修間、材料庫、配件房作為輔助設施以滿足日常維護，備品備件存放，材料存放等生產(chǎn)管理的需要。第八章 建筑物與構(gòu)筑物第一節(jié) 概 述地面建筑設計全面貫徹適用、安全、經(jīng)濟、美觀的方針，在滿足工藝要求的前提下，盡可能做到設計合理，施工簡單，使用方便。第二節(jié) 設計原始資料一、廠區(qū)位置及地理概況淮南礦區(qū)交通便利，鐵路有水張線橫貫淮南市區(qū)，有鐵路專用線通往各生產(chǎn)礦井；公路可通往省內(nèi)各縣市；水路沿淮河向下經(jīng)蚌埠、洪澤湖入運河可抵長河、逆流上行至鳳臺、壽縣、正陽關等地。選煤廠位于淮南市潘集區(qū)與潘三礦井在同一個工業(yè)場地。二、氣象條件淮南礦區(qū)屬過渡帶氣候，季節(jié)明顯，年平均氣溫＋℃，℃，℃。本區(qū)多東風及東南風，而冬季多東北風及西北風。 m／s， m／s,最大風速22 m／s，。,最大為2112mm。霜期91～174天。雪期：初雪一般在十一月上旬，終雪在次年三月中旬。凍結(jié)期短。三、抗震設防根據(jù)中華人民共和國國家標準《建筑抗震設計規(guī)范》（GB5001－2001），本區(qū)抗震設防烈度為7度。第三節(jié) 建筑物和構(gòu)筑物設計在滿足工藝要求的主導思想下，本著安全、經(jīng)濟、適用的原則，并考慮抗震、防火要求及采光、通風等因素進行設計。一、主廠房改造為原有主廠房的內(nèi)部改造。根據(jù)改建后的工藝設備布置情況，主要改造工作在結(jié)構(gòu)層5m，進行相應的局部拆除及結(jié)構(gòu)加固。二、壓濾車間壓濾車間改造方案一為利用原有壓濾車間進行內(nèi)部改造。壓濾車間改造方案二為在原有壓濾車間旁新增一跨，新增部分為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，鋼筋混凝土單獨基礎，外維護為混凝土空心砌塊，并刷外墻涂料。三、新增原煤倉及矸石倉新增原煤倉為1個φ18m的鋼筋混凝土圓形倉，倉內(nèi)為4個鋼筋混凝土漏斗，基礎為鋼筋混凝土筏板基礎。矸石倉為6X6米的方倉，采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)及鋼筋混凝土單獨基礎，倉體部分為鋼筋混凝土壁。四、轉(zhuǎn)載點轉(zhuǎn)載點在地面上的為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，基礎均為鋼筋混凝土單獨基礎。在地面下的為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。五、帶式輸送機棧橋棧橋樓面在地面以下時，采用鋼筋混凝土閉合框架結(jié)構(gòu)及磚混結(jié)構(gòu)。 棧橋樓面在地面以上時，高度18米以下采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，外維護為磚墻。高度18米以上采用鋼桁架結(jié)構(gòu)，外維護采用彩色壓型鋼板。六、濃縮車間及泵房事故濃縮池為直徑φ30m的半地下式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，池壁及池下管廊采用C30鋼筋混凝土，內(nèi)摻防水劑，抗?jié)B標號不低于P6。泵房地下部分為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，地上采用磚混結(jié)構(gòu)。七、介質(zhì)制備車間為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，鋼筋混凝土單獨基礎，外維護為混凝土空心砌塊，并刷外墻涂料。 八、機修車間及材料、配件庫均為鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)，鋼筋混凝土單獨基礎，配有橋式吊車，外維護采用混凝土空心砌塊，并刷外墻涂料。因缺少地質(zhì)報告，故按無不良地基土設計。建筑物及結(jié)構(gòu)物特征表見附表831。第九章 運 輸潘三礦選煤廠運輸系統(tǒng)已經(jīng)形成，本次設計中不對其進行變動。第十章 工業(yè)場地總平面布置第一節(jié) 廠址確定依據(jù)由于本次淮南集團潘集三礦選煤廠技術改造工程是在現(xiàn)有淮南集團潘集三礦選煤廠內(nèi)進行技術改造，故不存在廠址選擇及方案比選問題，廠址選擇具有唯一性。第二節(jié) 原始資料中煤國際工程集團北京華宇工程有限公司1989年5月實測的1:500地形圖；中煤國際工程集團北京華宇工程有限公司2002年2月編制的淮南集團潘集三礦選煤廠技術改造工程工業(yè)場地總平面布置圖（第二版）；我院2005年2月編制的淮南集團潘集三礦選煤廠技術改造工程可行性研究報告；選煤、機制等專業(yè)提供的有關資料；第三節(jié) 場地特征本工業(yè)場地自然地形平坦，南高北低，地形坡度不超過5‰，～。場地由準軌鐵路分為東西兩部分，鐵路東側(cè)為選煤廠主要生產(chǎn)區(qū)，鐵路西側(cè)為原煤儲煤場。本次技術改造儲煤場部分需購地約17畝。第四節(jié) 總平面布置總平面布置的原則(1)遵守有關技術規(guī)定、規(guī)程和設計規(guī)范；(2)平面布置首先要滿足生產(chǎn)工藝要求，同時要因地制宜的布置各建、構(gòu)筑物，并充分考慮與相鄰原有建構(gòu)筑物的關系；(3)充分利用地形、地貌，處理好建、構(gòu)筑物位置與風向、朝向的關系；(4)建、構(gòu)筑物布置力求緊湊合理，整齊美觀；(5)符合國家有關防火、衛(wèi)生和安全方面的有關規(guī)定；根據(jù)以上原則本次淮南集團潘集三礦選煤廠技術改造總平面布置以盡量不影響生產(chǎn)及充分利用現(xiàn)有地面建筑及設施為前提，根據(jù)生產(chǎn)工藝要求作了如下布置?，F(xiàn)有主要生產(chǎn)建筑盡量利用，另根據(jù)生產(chǎn)工藝要求新增直徑18m原煤倉、事故濃縮機、介質(zhì)制備車間、壓濾車間、8－11號轉(zhuǎn)載點、原煤儲煤場及洗原煤儲煤場、機修車間、材料及配件庫等建構(gòu)筑物。 在原有準備車間位置布置8號轉(zhuǎn)載點、9號轉(zhuǎn)載點將原煤及洗原煤通過帶式輸送機棧橋輸送至鐵路西側(cè)的儲煤場，原煤儲煤場及洗原煤儲煤場布置于場地準軌鐵路西側(cè)，主要考慮最大限度地減少對工業(yè)場地的污染，并在儲煤場四周布置環(huán)行道路以滿足消防要求；在原有原煤倉及1號轉(zhuǎn)載點東側(cè)新增直徑18m原煤倉；在濃縮車間及泵房東側(cè)新增事故濃縮機及泵房，　新增機修車間、材料及配件庫、介質(zhì)制備車間布置于工業(yè)場地現(xiàn)有塊煤主廠房南側(cè)，遠離儲煤場等污染源，盡量避免污染。新增塊矸石倉及新增壓濾車間布置于現(xiàn)有空壓機房位置，矸石由汽車外運。主要技術經(jīng)濟指標及工程量：（，）。其中建、，，% 。，面層厚度20cm， 3:7灰土墊層厚度20cm； 一般加固場地采用20cm厚泥結(jié)碎石面層，面積為35600m2。具體布置詳見工業(yè)場地總平面布置圖(C2165—2400—01)。第五節(jié)　豎向布置在滿足總平面布置原則的前提下，場地平面布置與豎向設計應統(tǒng)籌考慮?！∮捎诒竟I(yè)場地地形平坦，故工業(yè)場地在豎向布置上采用平坡式布置，平場后場地呈西南高、東北低，設計平場坡度為3‰～5‰，～；場內(nèi)雨水排放利用現(xiàn)有場地內(nèi)道路一側(cè)排水暗管將雨水排出場外。第六節(jié)　場內(nèi)運輸該選煤廠工業(yè)場地材料、生活物資運輸、矸石外運等均采用汽車運輸。廠內(nèi)道路考慮材料運輸及消防等要求成環(huán)行布置，道路形式采用城市型，、道路轉(zhuǎn)彎半徑最小為9m，采用水泥混凝土路面，面層厚度20cm， 3:7灰土墊層，厚度20cm； 儲煤場場地采用泥結(jié)碎石進行一般加固。 第七節(jié) 管線綜合布置選煤廠內(nèi)各種管線按以下布置原則進行了綜合布置合理排列管線順序：按管線埋設深度自建筑物基礎向道路由淺至深的順序排列，其順序為通信電纜、電力電纜、熱力管道和壓縮空氣管道、給水管道、排水管道、雨水管道等；盡量使各管線之間機管線與建構(gòu)筑物之間在平面和豎向上相互協(xié)調(diào)，既要節(jié)約用地，又要滿足施工、檢修及安全生產(chǎn)的要求；盡量不在儲煤場敷設與其無關的管線；管線沿道路、鐵路、建構(gòu)筑物軸線平行布置，干管布置在靠近主要用戶及支管較多一側(cè)，以便減少支管的長度。第八節(jié) 防洪排澇由于本工業(yè)場地地形平坦，且是在現(xiàn)有選煤廠場地內(nèi)進行改造，場地內(nèi)已有比較完善的排水設施，場地排雨水條件比較優(yōu)越，不存在內(nèi)澇之患。第九節(jié) 綠　化為了加強企業(yè)精神文明建設，改善職工工作環(huán)境，提高勞動生產(chǎn)率，滿足環(huán)保要求，對場前區(qū)、道路兩側(cè)以及噪音及煤塵污染源附近進行綠化足夠的布置。大門入口處兩側(cè)進行大面積的綠化布置，可種植一些觀賞性樹種，如雪松、龍柏等；場內(nèi)道路兩側(cè)種植行道樹，滿足美觀、降塵、防噪等要求；空閑地段及建筑物外墻見縫插針、或種植爬藤類植物；其余地段考慮種植抗污力較強、具有針對性，當?shù)赜性苑N經(jīng)驗、多年生的植物。%。消防選煤廠原煤系統(tǒng)為易燃易爆場所，電氣設備選用防爆型，以防電火花造成煤塵爆炸和火災發(fā)生。所有電纜在主廠房內(nèi)需要懸掛時，其懸掛高度均設計在高于地面2米以上，電纜或?qū)Ь€穿墻、穿樓板均穿管保護，通過的孔洞要用非燃性材料封堵。選煤廠建、構(gòu)筑物防雷按防雷設計規(guī)范要求，建筑物凡高度大于15米加裝防雷保護系統(tǒng)，屋面設置避雷帶，其沖擊接地電阻不大于30歐姆。選煤廠電氣設備均設有保護接地，變電所接地網(wǎng)接地電阻不大于4歐姆。配電點重復接地電阻不大于10歐姆。集控、通信設備單獨設接地網(wǎng)，接地電阻不大于1歐姆第十一章 職業(yè)安全與衛(wèi)生第一節(jié) 概 述一、設計依據(jù)（1）《關于生產(chǎn)性建設工程項目職業(yè)安全衛(wèi)生檢察的暫行規(guī)定》勞動部（勞字1998[48]號）（2）《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》（GBJ8785）（3）《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》（TJ3679）（4）《建筑設計防火規(guī)范》(GB1687)(修訂本)（5）《建筑物防雷設計規(guī)范》（GBJ5005794）（6）《電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范》（GBJ5025796）（7）《工業(yè)“三廢”排放試行標準》（GBJ473）（8）《選煤廠安全規(guī)范》（91）（中煤總生字第28號）二、工程概述本工程設計所承擔的設計任務及其范圍本工程設計所承擔的設計任務是進行淮南礦業(yè)（集團）潘三礦選煤廠技術改造工程的初步設計，具體設計范圍如下：從礦井主井箕斗倉下給煤機起至產(chǎn)品裝車外運的全部生產(chǎn)及輔助生產(chǎn)系統(tǒng)。設計改造工程包括：塊煤車間改造，末煤車間改造，全廠輸送棧橋改造，裝車系統(tǒng)改造，壓濾煤泥落地棧橋，完善生產(chǎn)系統(tǒng)的采暖、消防、照明。設計新增部分包括：新增儲煤能力為20萬噸的礦井原煤儲煤場，直徑為18m的入洗原煤緩沖倉，直徑30m的煤泥濃縮機及泵房，新增壓濾車間，機修間，材料庫，塊矸石倉及棧橋，介質(zhì)制備車間。工程性質(zhì)、地理位置、主要工藝及其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，隸屬于潘三礦井；廠址位于礦井工業(yè)場地內(nèi)。潘三礦井和選煤廠位于安徽省淮南市淮河北岸潘集區(qū)。入洗方式采用分級入洗，塊煤采用重介質(zhì)淺槽分選，末煤采用有壓兩產(chǎn)品重介旋流器分選，入洗潘三礦井原煤。選煤廠主要生產(chǎn)系統(tǒng)分為原煤系統(tǒng)、塊煤分選系統(tǒng)、末煤分選系統(tǒng)、產(chǎn)品儲裝運系統(tǒng)及煤泥水處理系統(tǒng)。原煤系統(tǒng)：包括原煤準備、礦井原煤儲煤場、入洗原煤緩沖倉、入洗原煤分級；塊煤分選系統(tǒng)：包括塊原煤重介淺槽分選、產(chǎn)品脫水脫介、粗煤泥回收、介質(zhì)回收，主要在塊煤主廠房內(nèi)完成；末煤分選系統(tǒng)：包括末原煤脫泥、末