【正文】 處理器選用1臺(tái)XY3000A，處理能力700m3/h（19） 浮選機(jī)的選型計(jì)算當(dāng)浮選流程為直接浮選時(shí)，應(yīng)使用單位容積所能處理的干煤泥量q計(jì)算。所需浮選機(jī)的臺(tái)數(shù)按下式計(jì)算：式中：n所需的浮選機(jī)臺(tái)數(shù)； 1—水量的不均衡系數(shù)； 2—干煤泥量的不均衡系數(shù)； W—水量 m3/h Q—干煤泥t/h；δ—煤泥真密度q—浮選機(jī)單位容積所能通過的礦漿量，t/（m3h） —有效容積利用系數(shù)（）； V— 浮選機(jī)總?cè)莘e，m3。 本廠選擇型號(hào)為XJXS14的浮選機(jī)，=，故選用2臺(tái)即可。(20) 加壓過濾機(jī)對(duì)浮選精煤的處理，為保證產(chǎn)品水分，選用加壓過濾機(jī)，按單臺(tái)處理能力選取GPJ120加壓過濾機(jī)1臺(tái)。(21) 尾煤壓濾機(jī)壓濾機(jī)的選型，根據(jù)單位面積處理能力進(jìn)行計(jì)算。選用XMZG500壓濾機(jī)，對(duì)于快開隔膜式，(m2h),計(jì)算公式如下:式中：n設(shè)備臺(tái)數(shù)F所需過濾面積，m2；Q入料量，t/h；k不均衡系數(shù)；q單位負(fù)荷定額 t/(m2h)。 =*（300*）=。(22)濃縮機(jī)浮選尾煤的處理和浮選入料的濃縮均是采用高效濃縮機(jī)處理。高效濃縮機(jī)的選取按單臺(tái)處理量計(jì)算。處理能力按《選礦機(jī)械》，浮選尾煤的處理選用1臺(tái)XGN24高效濃縮機(jī)；浮選入料的濃縮采用1臺(tái)XGN24高效濃縮機(jī)。另外還選有備用1臺(tái)事故濃縮機(jī)機(jī)XGN24。FH系列可翻轉(zhuǎn)弧形篩主要適用于煤炭、冶金、化工行業(yè)，進(jìn)行物料的脫水、脫介、脫泥、分級(jí)煤泥回收。更適用于水力旋流器，對(duì)細(xì)粒級(jí)物料進(jìn)行有效的分級(jí)，脫泥和脫水。一般與重介質(zhì)旋流器配合使用。該篩主要由弧形不銹鋼篩面和篩框與支座組成。篩框中間位置有中心旋轉(zhuǎn)軸，篩框可以中心旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)180度，篩網(wǎng)不用拆卸調(diào)換方向，從而延長篩面的使用壽命。煤漿沿弧形篩面運(yùn)動(dòng)，每越過一根篩條時(shí)，由于液流與篩條側(cè)面尖角處撞擊，在篩條夾角處使顆粒表面水的張力受到破壞，因此就有一部分水和細(xì)粒被切割下來成為篩下物。該篩機(jī)是由包角為45度曲率半徑為2030mm的篩箱、弧形不銹鋼篩面組成篩框的主要部件，篩框45度位置有中心旋轉(zhuǎn)軸，它由8個(gè)金屬螺旋彈簧支撐著，篩框以中心軸承旋轉(zhuǎn)180度作翻轉(zhuǎn)，延長了篩機(jī)使用壽命。振動(dòng)篩 工作原理：振動(dòng)篩工作時(shí)，兩電機(jī)同步反向旋轉(zhuǎn)使激振器產(chǎn)生反向激振力 ，迫使篩體帶動(dòng)篩網(wǎng)做縱向運(yùn)動(dòng)，使其上的物料受激振力而周期性向前拋出一個(gè)射程，從而完成物料篩分作業(yè)。適宜采石場篩分砂石料，也可供選煤、選礦、建材、電力及化工等行業(yè)作產(chǎn)品分級(jí)用。 工作特點(diǎn)：①采用塊偏心作為激振力，激振力強(qiáng)。②篩子橫梁與篩箱采用高強(qiáng)度螺栓，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便快捷；③采用輪胎聯(lián)軸器，柔性連接，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；④采用小振幅，高頻率，大傾角結(jié)構(gòu)，使該機(jī)篩分效率高、處理最大、壽命長、電耗低、噪音小重介質(zhì)旋流器的介質(zhì)為高密度懸浮液，在離心力的作用下，礦物主要在重介質(zhì)旋流器中按比重分離，分層的結(jié)果，高比重物料（如矸石）集中在外壁，并沿螺旋線向下運(yùn)動(dòng)經(jīng)底流口排出，低比重礦物（如精煤）不能穿透重介質(zhì)懸浮床層而集中在中心部位，由溢流口排出，從而實(shí)現(xiàn)了高效、精確分選。重介旋流器是在離心力場中進(jìn)行分選的設(shè)備，由入料管、排料管、底流口、溢流管、圓筒段、圓錐段等組成，內(nèi)部鋪有耐磨內(nèi)襯。結(jié)構(gòu)參數(shù)：圓柱高度、溢流口直徑、底流口直徑、錐度、入料口直徑、溢流管插入深度等。3NWX三產(chǎn)品無壓重介質(zhì)旋流器該設(shè)備主要用于難選和極難選原煤或末煤的有效分選。具有單一低密度懸浮液系統(tǒng)，一次獲得精煤、中煤矸石3種合格產(chǎn)品，簡化了工藝環(huán)節(jié)；一段分選密度在線無級(jí)調(diào)節(jié)；分選物料進(jìn)入旋流器，分選精度高，次生煤泥量和精煤損失明顯少，物料無過粉碎現(xiàn)象；入料L限高，處理能力大，排矸能力強(qiáng)，并有較強(qiáng)的適應(yīng)能力；內(nèi)鑲剛玉和磨過用，耐磨性能好，使用壽命長。采用原煤不脫泥、不分級(jí)入洗，與傳統(tǒng)的兩產(chǎn)品重介質(zhì)選煤工藝相比，大大減少了生產(chǎn)環(huán)節(jié)；兩段分選高度均可方便靈活地在線無級(jí)調(diào)節(jié)，精、中、矸的質(zhì)量都能得到保證；自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)因工藝系統(tǒng)的簡化而更加穩(wěn)定和準(zhǔn)確。浮選機(jī)是根據(jù)精煤與矸石顆粒表面性質(zhì)（煤粒疏水、矸石親水）的差異來分選煤泥，結(jié)構(gòu)主要包括槽體、傳動(dòng)裝置、攪拌機(jī)構(gòu)、刮泡機(jī)構(gòu)、放礦裝置等。加壓過濾機(jī)就是將盤式過濾機(jī)裝入一個(gè)密閉的加壓倉內(nèi)，在濾網(wǎng)兩側(cè)形成一個(gè)正壓差（通過分配閥與通大氣的氣水分離器形成壓差），用壓力空氣擠出濾餅縫隙中的水，達(dá)到脫水目的。加壓過濾機(jī)主要由盤式過濾機(jī)、加壓倉、排料裝置、刮板機(jī)、液壓及電控系統(tǒng)組成。其優(yōu)點(diǎn)是克服了一般真空盤式過濾機(jī)壓差低的局限性，變負(fù)壓為正壓，提高了工作壓力（—,），處理量可比真空過濾機(jī)高達(dá)4—8倍（40—50t/h左右），其產(chǎn)品水分一般在18%以下離心脫水機(jī)使物料由分配盤甩到篩籃和刮刀中間，通過離心力的作用利用篩藍(lán)與刮刀卸料轉(zhuǎn)子的同向差速旋轉(zhuǎn)，使水透過物料層和篩縫甩到外殼的濾液槽中，脫除水分的煤被刮刀刮到溜槽中，排出機(jī)外。主要包括傳動(dòng)系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)體（篩籃、刮刀、鐘形罩、分配盤）、機(jī)殼、隔振裝置和潤滑系統(tǒng)組成。濃縮機(jī)一般主要由濃縮池、粑架、傳動(dòng)裝置、粑架提升裝置、給料裝置、卸料裝置和信號(hào)安全裝置濃縮機(jī)在工作時(shí)，濃縮機(jī)在池底中心有一個(gè)排出濃縮產(chǎn)品的卸料斗，池子商埠周邊設(shè)有環(huán)形溢流槽，在濃縮池中心安有一根豎軸由固定在桁架上的電動(dòng)機(jī)經(jīng)圓柱齒輪減速器、中間齒輪和蝸輪減速器帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。當(dāng)豎軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，礦漿沿著桁架上的給礦槽流入池中心的受料筒，并向濃縮池的四周流動(dòng)。濃縮機(jī)礦漿中的固體顆粒漸漸沉降到濃縮池的底部，并由粑架下面的刮板刮入池中心的卸料斗，用砂泵排出。上面澄清的水層從池上部的環(huán)形溢流槽流出。濃縮機(jī)一般用作過濾之前的精礦或用作尾礦脫水。濃縮機(jī)、高效濃縮機(jī)適用于過濾之前的精礦濃縮或尾礦脫水，還可廣泛用于冶煉、煤炭、化工、建材及給水和污水處理等工業(yè)中含固料漿液的濃縮和凈化。它可把濃度為20—30%的含固料漿液提高到40—70%左右。XMZG系列隔膜自動(dòng)壓濾機(jī) XMZG系列壓濾機(jī)是一種新型的固液分離設(shè)備，具有占地少，產(chǎn)率高、能耗低等特點(diǎn)，也適用于化工、建材、環(huán)保污染等領(lǐng)域的固液分離。 原煤來源：該選煤廠是礦井型選煤廠，所入洗的原煤來源于不同礦井的3號(hào)煤兩煤層二者的入洗比例為：K1=%,K2=，%，通過井下配煤進(jìn)行洗選。 受煤方式：本礦井煤采用箕斗—緩沖倉的方式進(jìn)行受煤車間工藝布置是在流程確定，設(shè)備選型的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，要將所選設(shè)備和設(shè)施按工藝要求進(jìn)行平面和立面布置。其原則為：：車間布置原則： 在滿足工藝要求和滿足地形的情況下，盡量采用聯(lián)合建筑。 應(yīng)在滿足工藝要求的情況下，盡量降低廠房高度，減少地下建筑。 廠房結(jié)構(gòu)、安裝、檢修設(shè)施的布置應(yīng)滿足要求 輔助設(shè)施應(yīng)大小合理，位置得當(dāng)，以發(fā)揮各自的服務(wù)作用。布置：儲(chǔ)煤車間（受煤）原煤受貯車間的任務(wù)是接受原料，并儲(chǔ)存一定時(shí)間，以減少選礦廠對(duì)原料基地的依賴性。本礦井采用箕斗提升后進(jìn)入緩沖倉，然后進(jìn)入轉(zhuǎn)載皮帶。轉(zhuǎn)載皮帶機(jī)頭設(shè)置了除鐵裝置，除去部分鐵器雜物后再進(jìn)入準(zhǔn)備車間。準(zhǔn)備車間原煤倉為三個(gè)直徑是16m的圓筒倉，總儲(chǔ)量為2天的入洗量。三個(gè)倉口均勻的給到皮帶上，進(jìn)行配煤。另外，為了防止堵倉，設(shè)置了風(fēng)力破拱清倉裝置。 該廠儲(chǔ)煤場主要存儲(chǔ)主井來煤，采用露天堆取料機(jī)儲(chǔ)煤廠，另外分別設(shè)置了儲(chǔ)煤、返煤皮帶運(yùn)輸機(jī)，以方便對(duì)原煤進(jìn)行存儲(chǔ)操作。主廠房該廠采用了三產(chǎn)品重介旋流器洗選浮選聯(lián)合布置，這樣簡化了流程，減少了彼此之間的運(yùn)輸設(shè)備，降低了生產(chǎn)投資，增加了總的效益。，并在此處設(shè)置了樓梯，方便上下交通。主廠房的煤泥水全部進(jìn)入濃縮車間，濃縮車間設(shè)有兩臺(tái) 20的半地下式濃縮機(jī)，一臺(tái)工作一臺(tái)為事故備用。濃縮機(jī)溢流進(jìn)入循環(huán)水池，在濃縮車間泵房分別設(shè)高、低壓循環(huán)水泵，可以滿足主廠房脫介篩噴水和系統(tǒng)補(bǔ)加循環(huán)水的需要，每臺(tái)濃縮機(jī)單獨(dú)設(shè)有底流泵，可以滿足將底流送至主廠房進(jìn)行煤泥回收。濃縮車間泵房內(nèi)還設(shè)有沖水泵，供打掃衛(wèi)生及其他生產(chǎn)需要。事故狀態(tài)時(shí)，煤泥水可進(jìn)入事故濃縮機(jī)，保證煤泥水不外排。工作濃縮機(jī)加蓋，事故濃縮機(jī)不加蓋。 選煤廠生產(chǎn)清水池和集中水池與濃縮車間合并布置，生產(chǎn)清水池實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)清水補(bǔ)加，滿足生產(chǎn)過程中清水需要，集中水池用來收集廠區(qū)內(nèi)范圍的生產(chǎn)的煤泥水，收集后用泵打到主廠房洗選系統(tǒng)，從而保證洗水閉路循環(huán)實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)水量平衡。一臺(tái)生產(chǎn)清水泵和一臺(tái)集中水泵布置在濃縮車間泵房內(nèi)。為加強(qiáng)煤泥沉淀效果，泵房內(nèi)設(shè)置1套絮凝劑添加系統(tǒng)。A、 分選系統(tǒng)原煤進(jìn)入主廠房之后，由皮帶送到三產(chǎn)品重介旋流器。得到三種產(chǎn)品，分別進(jìn)入弧形篩和脫介篩進(jìn)行脫介，其中中煤和矸石脫介篩的稀介共同進(jìn)入磁選機(jī)，經(jīng)磁選的尾煤則由中矸煤泥桶進(jìn)入分級(jí)旋流器組，分級(jí)旋流器組的底流直接進(jìn)入振動(dòng)弧形篩，精煤的走向也與此類似；各篩子的合介和精煤弧形篩下的分流的一部分共同進(jìn)入合格介質(zhì)桶作循環(huán)返回三產(chǎn)品旋流器；中煤脫介篩和精煤脫介篩的篩上分別進(jìn)入離心機(jī)進(jìn)行脫水，離心液分別進(jìn)入中矸煤泥桶和精煤泥桶，另一部分排料直接作為產(chǎn)品分別為中煤和精煤；中矸煤的振動(dòng)弧形篩篩上直接返回中煤離心機(jī)，精煤的振動(dòng)弧形篩篩上進(jìn)入煤泥離心機(jī)，其中離心液進(jìn)入煤泥水，另一部分排料直接作為精煤排出；精煤旋流器組溢流、精煤弧形篩篩下和煤泥離心液進(jìn)入浮選，浮選精煤進(jìn)入加壓過濾機(jī)，加壓過濾機(jī)的排料直接作為精煤排出；浮選尾煤、加壓過濾機(jī)濾液、中矸旋流器組溢流、中矸弧形篩篩下和中矸煤泥離心液全部進(jìn)入濃縮機(jī)，濃縮機(jī)底流進(jìn)入壓濾機(jī)，壓濾機(jī)去除濾液后排料為煤泥，濃縮機(jī)溢流和壓濾機(jī)濾液作為循環(huán)水進(jìn)入循環(huán)水箱。，采用設(shè)備及布置的優(yōu)缺點(diǎn)： （1）采用了中煤與矸石共用磁選機(jī)的方式，布置緊湊。根據(jù)脫水效果要求調(diào)整廠房高度方便。（2）采用了弧形篩預(yù)先脫介，可以充分起到脫介的效果，減少了對(duì)精煤的的污染。（3）廠房布置在離來煤近的地方，并且離鐵道較近，便于入洗和運(yùn)輸，唯一的缺點(diǎn)就是原煤倉到準(zhǔn)備車間需要轉(zhuǎn)載。B、介質(zhì)回收系統(tǒng)脫介篩下的合格介質(zhì)作為循環(huán)介質(zhì)經(jīng)合格介質(zhì)桶直接打回三產(chǎn)品旋流器，以及中煤與精煤磁選的精礦也作為循環(huán)介質(zhì)。本廠稀介質(zhì)采用直接磁選的方式，與濃縮浮選相比， 其優(yōu)點(diǎn)是：縮短了介質(zhì)循環(huán)路程，減少了管路磨損，提高了懸浮液穩(wěn)定性，但是該流程要求稀懸浮液盡量少，磁選機(jī)處理能力要大，所以在設(shè)備選型時(shí)需要多加注意。另外，對(duì)于跑、冒、滴、漏介質(zhì)，通過地溝進(jìn)行收集，收集后由泵打入磁選機(jī)進(jìn)行磁選，減少介質(zhì)的損失。 另外， 介質(zhì)系統(tǒng)特點(diǎn)是磨損厲害，故應(yīng)注意： 1）管路少拐彎，泵與桶連接不用直角彎頭； 2）泵要就地備用50100%； 3）泵間要有較大的檢修空間。C、浮選系統(tǒng)分級(jí)設(shè)備選用分級(jí)旋流器。其底流進(jìn)入弧形篩隔粗，通過離心機(jī)脫水后回收部分粗煤泥后，分級(jí)旋流器溢流、篩下水和離心液，打入打入浮選。本設(shè)計(jì)中，用了一臺(tái)礦漿預(yù)處理器，向兩臺(tái)浮選機(jī)給料。礦漿預(yù)處理器中所加的藥劑，是由油泵自藥劑庫打入藥劑罐，再給入礦漿預(yù)處理器的。兩臺(tái)浮選機(jī)的精礦由同一個(gè)消泡槽消泡后，給入浮精池，然后給入加壓過濾機(jī)。經(jīng)過加壓過濾機(jī)進(jìn)行過濾之后的產(chǎn)品經(jīng)過皮帶轉(zhuǎn)載重介精煤上倉皮帶，作為精煤產(chǎn)品一起運(yùn)到產(chǎn)品倉。在此，（1）由于采用了半直接浮選流程，從而減少了細(xì)泥積聚的可能性，實(shí)現(xiàn)了洗水閉路循環(huán)。（2）由于加壓過濾機(jī)脫水效率非常高，彌補(bǔ)了直接浮選產(chǎn)品水分高的缺陷，使用此設(shè)備可以充分的滿足產(chǎn)品的水分要求，且能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化管理，簡化了生產(chǎn)操作負(fù)擔(dān)。D、粗煤泥回收系統(tǒng)分級(jí)旋流器的底流通過煤泥脫水篩脫水后，再進(jìn)入煤泥離心機(jī)進(jìn)行二次脫水，所得到的粗煤泥給到兩產(chǎn)品重介系統(tǒng)的精煤的上倉皮帶，運(yùn)至產(chǎn)品倉。由于要把粗煤泥和精煤合到一起上倉，所以煤泥離心機(jī)和精煤離心機(jī)共同布置到上倉皮帶的上一層，以此減少中轉(zhuǎn)設(shè)備，減少空間浪費(fèi)。E、產(chǎn)品上倉系統(tǒng)該選煤廠共設(shè)置了六個(gè)產(chǎn)品倉，其中，四個(gè)為精煤產(chǎn)品倉，一個(gè)為中煤產(chǎn)品倉，直徑都為15m，一個(gè)為矸石倉，直徑為15m，倉上有雙排刮板，使得倉內(nèi)給料均勻。精煤倉和中煤倉布置到一線上，橫跨于兩條產(chǎn)品裝車線上，通過鐵路進(jìn)行外運(yùn)。矸石倉布置在主要干道附近，通過汽車運(yùn)出廠外。F、濃縮壓濾系統(tǒng)該廠共使用兩臺(tái)直徑為30m的濃縮機(jī)。用來處理浮選尾礦，經(jīng)過濃縮后，底流進(jìn)入壓濾車間，所得尾煤由皮帶運(yùn)至煤泥晾干場，其濾液作為循環(huán)水，為廠房用水被循環(huán)使用。另外，可在濃縮機(jī)中加入絮凝劑來增強(qiáng)濃縮效果。介質(zhì)制備系統(tǒng)該廠塊煤重介和末煤重介均采用購買制備好的介質(zhì)，由火車運(yùn)到廠區(qū)后，用汽車運(yùn)往介質(zhì)庫。在介質(zhì)庫內(nèi)，調(diào)節(jié)好主廠房所需要的濃介質(zhì)，經(jīng)由管道輸送到主廠房。 通過車間設(shè)備布置圖可以看出，車間內(nèi)主要設(shè)備采用鋼框架模塊分層分布形式，為減少廠房內(nèi)轉(zhuǎn)載環(huán)節(jié)和動(dòng)力消耗，設(shè)備按照順煤流方向進(jìn)行工藝布置。車間內(nèi)考慮設(shè)備專用設(shè)備檢修場地和易損設(shè)備堆放場地，廠房內(nèi)設(shè)備起重量為20t的行車實(shí)現(xiàn)設(shè)備整機(jī)起吊，在局部檢修維護(hù)工作量較為集中的區(qū)域設(shè)置檢修梁，使得設(shè)備檢修更為方便。 主廠房外使用彩板進(jìn)行維護(hù)，維護(hù)部分統(tǒng)一考慮設(shè)置窗戶通風(fēng)采光，使得車間內(nèi)部采光通風(fēng)條件良好。設(shè)備及非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備、圍護(hù)欄桿及鋼結(jié)構(gòu)部件、生產(chǎn)管線等均可采用螺栓連接，利用結(jié)構(gòu)部分的空隙穿行生產(chǎn)管道和電氣線網(wǎng)。在結(jié)構(gòu)部分施工的同時(shí)，可進(jìn)行設(shè)備及管線部分施工安裝，安裝工程可以采用多臺(tái)起吊設(shè)備從不同角度在不同工作區(qū)域進(jìn)行，從而使整個(gè)工程的施工速度得以加快。大型選煤廠是一個(gè)機(jī)械化、自動(dòng)化程度高，又是連續(xù)性的生產(chǎn)單位，它的生產(chǎn)能力從每小時(shí)處理原煤幾百噸到幾千噸不等。選煤過程是由多個(gè)執(zhí)行不同任務(wù)的工藝環(huán)節(jié)和多臺(tái)工藝設(shè)備和輔助設(shè)備所完成。在整個(gè)工藝過程中，不但要求各種產(chǎn)品質(zhì)量合格，而且要求工藝指標(biāo)先進(jìn)、分選效率高和經(jīng)濟(jì)效益好。要達(dá)到這些要求，就必須使整個(gè)選煤工藝流程的各個(gè)環(huán)節(jié)都處在最佳條件下運(yùn)行，各崗位分工負(fù)責(zé)、合理配合、各盡其責(zé)的進(jìn)行操作。為此，必須加強(qiáng)選煤廠的生產(chǎn)技術(shù)檢查工作。日常生產(chǎn)檢查包括快速測灰、快浮、測水分、測容重、測真密度、測濃度和產(chǎn)品計(jì)量等，隨工作地點(diǎn)的不同，檢查的項(xiàng)目與內(nèi)容