【正文】 JB/T4709—2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程”、“JB/T4744—2007《承壓設備產(chǎn)品焊接試件的力學性能檢驗》”、《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定進行產(chǎn)品試板的焊接、標記移植、無損檢測、交理化負責人或委托外協(xié)進行試樣加工、檢驗和試驗。 . 產(chǎn)品試板的試樣和剩余試板由被委托單位試樣加工室保存到該產(chǎn)品出廠后三至六個月。. 焊縫返修嚴格按“GB150—1998鋼制壓力容器”、《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》、“焊縫返修管理制度”等的規(guī)定執(zhí)行。. 焊縫返修的次數(shù)、部位、返修后的無損檢測結(jié)果應記入產(chǎn)品質(zhì)量證明書的產(chǎn)品制造變更報告中。. 焊接設備及其輔助裝置由生產(chǎn)部和操作人員按“設備、工裝管理制度”進行，定人定機操作、維護和保養(yǎng)，應裝有完好的、在周檢期內(nèi)的電流表、電壓表和壓力表，保持焊接設備處于完好狀態(tài)。 材料及半成品控制（ （H） 材料標記、移植 （ （W）工序質(zhì)量控制耐壓、試驗文件審 查圖紙、工藝文件的審查焊接工藝評定和焊接工藝卡審查熱處理、機械加工及其他過程卡審查工藝、焊接、熱處理、機械 加工等專業(yè)質(zhì)量工程師審核 否是 制造單位、使用單位特種設備檢驗院或第二方監(jiān)檢對壓力容器制造全過程進行質(zhì)量控制 （H、W） 制造單位匯總工藝控制文件和記錄報告、過程卡檢驗部門匯總檢驗文件和記錄報告檢驗部門匯總審核注 停止點（H）：在班組自檢檢合格的基礎上，由工藝員通知相關責任人、質(zhì)檢員、監(jiān)檢部門一同進行檢驗，確認合格后，才能進入下一道工序。附圖三 生產(chǎn)過程質(zhì)量控制程序圖焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)焊接設備完好焊接工藝評定焊接過程焊工考試（每三年一次）焊材二級庫培訓復試點 焊保管相對濕度? 60% 處 理理論考試操作考試焊前檢查否 外觀 檢查無損檢測按規(guī)定烘焙評卷考試委員會否按規(guī)定保溫否焊 接 面彎背彎試驗 復評是按工藝領發(fā)電流、電壓表校準在周檢期通用焊接工藝規(guī)程（守則）焊接專用工藝卡處 理建立考績檔案使用保溫筒外 觀無損檢測否考試委員會簽發(fā)合格證、鋼印、資格評定表技能考核評定焊條焊條頭回收復試簽發(fā)操作證否是焊接過程耐壓實驗熱處理否熱處理試件試壓檢驗 是性能試驗匯總審理焊接記錄報告交檢驗部門是否驗證附圖四 焊接質(zhì)量控制流程圖 XXX有限公司
壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊第13章標 題13 無損檢測控制第5版第1頁共2頁1. 對無損檢測的質(zhì)量進行控制，確保無損檢測結(jié)果正確、可靠并可追溯。3. 無損檢測責任人員對無損檢測的質(zhì)量負全責，并按“無損檢測質(zhì)量控制圖”進行控制。無損檢測探傷室負責相應檢測方法的探傷。. 無損檢測負責人由具有無損檢測資格證書的人員擔任。無損檢測通用工藝守則的修改，由各相關專業(yè)人員負責，并經(jīng)無損檢測負責人審批。. 無損檢測工作程序. 材料、工件或焊縫需進行無損檢測時，應由檢驗員開出“無損檢測委托單”,連同工藝“流卡”交檢驗科探傷室。如發(fā)現(xiàn)超標缺陷而評定為不合格，應標出缺陷部位，開出焊縫返修通知單，交檢驗員通知車間返修。 XXX有限公司
壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊第13章標 題13 無損檢測控制第5版第2頁共2頁對局部射線探傷的產(chǎn)品，應按JB/~《承壓設備無損檢測》、GB1501998鋼制壓力容器、《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》等標準、法規(guī)要求布片、檢查及返修焊縫及擴探。. 射線探傷用的操作室、透照室、暗室和評片室等應符合勞動部門的專門要求，保持清潔、整齊。. 無損檢測資料的管理無損檢測資格（包括射線檢測底片）應由探傷室按產(chǎn)品工作令號匯總整理，做到一臺一檔。5. 本章引用的支持性文件1) 無損檢測工作管理制度2) 射線探傷布片規(guī)則和評片制度3) 暗室工作規(guī)定4) 無損檢測設備管理制度5) 射線檢測底片保管制度6) 各種無損檢測工藝守則7) 各用檢測方法的專用工藝6. 質(zhì)量記錄：1) 無損檢測委托單2) 無損檢測評定記錄3) 無損檢測報告4) 焊縫返修通知單技術法規(guī)、標準規(guī)范、設計文件原 材 料焊工考試、技能評定、焊接工藝評定試件RT設備儀器滿足生產(chǎn)要求人員資格每三年評定一次透照、操作、暗室、評片條件滿足生產(chǎn)要求編制無損檢驗工藝規(guī)程委托單或流轉(zhuǎn)卡焊工考試技能評定、焊接工藝評定試件RT返修處理原材料容器組無損檢驗記錄報告無損檢驗記錄報告 否組對檢驗處 理處 理 復評簽發(fā)報告復評簽發(fā)報告 焊 接 是 是否否焊試室返修處理檢驗員否外觀檢驗記錄、報告、底片立卷存檔 焊縫無損檢驗返 修 處 理無損檢驗記錄報告 復評簽發(fā)報告 是 否 檢驗員記錄、報告、底片匯總交總檢附圖五 無損檢測質(zhì)量控制程序圖 XXX有限公司
壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊第14章標 題14 理化檢驗控制第5版第1頁共1頁1. 對理化檢驗進行控制，確保理化檢驗報告準確、可靠。3. 職責：理化責任人對理化檢驗質(zhì)量負全責，并按“理化質(zhì)量控制圖”進行控制?；瘜W試驗、沖擊試驗等方法由理化責任人負責，按有關的規(guī)定，對分包方（被委托單位）進行評價，評價內(nèi)容有分包方的資質(zhì)、理化檢驗能力、履約能力等，經(jīng)評價合格的分包方納入“合格分承包方名單”，把“理化試驗委托單”附在與分包方簽定的分包協(xié)議中。. 理化責任人編制“理化試驗管理規(guī)定”對理化試驗的程序、報告的確認做出規(guī)定。. 理化檢驗員對試驗的結(jié)果進行記錄，并開具試驗報告，交理化責任人確認。. 對試驗報告應及時送交質(zhì)量控制辦公室進行歸檔。2. 由焊接及熱處理責任人負責，質(zhì)量控制辦公室配合，按有關的規(guī)定，對分包方（被委托單位）進行評價，評價內(nèi)容有分包方的資質(zhì)、熱處理能力、履約能力等，經(jīng)評價合格的分包方納入“合格分承包方名單”。4. 熱處理資料回來后，理化檢驗責任人應對資料進行嚴格審查，之后在有關資料上簽字確認及時送交質(zhì)量控制辦公室備案存檔 XXX有限公司
壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊第16章標 題16 壓力試驗控制第5版第1頁共1頁1. 對壓力試驗進行控制，確保壓力試驗的數(shù)據(jù)準確可靠。對壓力試驗過程的安全防護，試驗介質(zhì)和環(huán)境溫度等控制。4. 工作程序：. 壓力試驗責任人編制耐壓試驗、氣壓試驗和氣密性試驗工藝規(guī)程和相關的程序要求。. 壓力試驗程序按照相關試驗的工藝規(guī)程進行。. 對壓力試驗的監(jiān)督確認，壓力試驗負責任人會同特種設備檢驗單位駐廠人員一同進行。. 壓力試驗完畢后必須放干凈容器中的介質(zhì)，并用壓縮空氣吹干。2. 適用范圍：適用于本公司壓力容器產(chǎn)品的進貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗、檢驗報告的存檔和質(zhì)量證明書的管理等。并負責簽發(fā)質(zhì)量證明書。質(zhì)量控制辦公室主任負責填寫質(zhì)量證明書和檢驗報告存檔質(zhì)量證明書管理等。授權放行產(chǎn)品的范圍和權限，車間及其他科室必須服從檢驗人員權責范圍內(nèi)的工作。質(zhì)量記錄等檢測報告樣表。. 檢驗員按照檢驗計劃的要求，通用檢驗規(guī)程的方法進行檢驗和試驗，填寫檢驗記錄。. 進貨檢驗原材料、焊材、外協(xié)、外購件的進貨檢驗按“采購與材料控制程序”有關檢驗的規(guī)定執(zhí)行。對檢驗的不合格按“不合格的控制程序”執(zhí)行。. 最終檢驗產(chǎn)品在按照檢驗試驗計劃的要求完成后，最終檢驗質(zhì)控系統(tǒng)責任人應急時將各種檢驗試驗報告匯總確認，對產(chǎn)品的油漆、酸洗、鈍化、密封面保護進行檢查，并填寫產(chǎn)品最終檢驗記錄，并請監(jiān)檢單位駐廠人員確認。 XXX有限公司
壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊第17章標 題17 檢驗控制第5版第2頁共2頁. 檢驗報告的存檔和質(zhì)量證明書的管理. 檢驗責任人員將確認的檢驗報告、試驗報告、流轉(zhuǎn)工藝過程卡、各種不合格品返修記錄，交資料員整理歸檔，填寫質(zhì)量證明書和產(chǎn)品竣工圖兩份。正本交用戶，副本存檔。. 檢驗和試驗狀態(tài)標識公司的檢驗和試驗狀態(tài)標識分區(qū)域標識。產(chǎn)品狀態(tài)標識如待檢待定產(chǎn)品涂黃漆、不合格產(chǎn)品涂紅漆。5. 引用文件檢驗試驗計劃檢驗試驗通用規(guī)程6. 質(zhì)量記錄見附錄工藝部門編制檢驗流程圖檢驗部門和監(jiān)督檢驗或第二方檢驗生產(chǎn)部編制材料、加工、理化、焊接、熱處理、無損檢測、試壓工藝卡檢驗部門編制檢驗計劃、準備相應檢驗記錄、報告 檢驗部門下達有關檢驗、試驗系統(tǒng)生產(chǎn)部下達有關制造單位檢驗工序控制、簽名日期；檢驗控制、記錄報告、監(jiān)檢確認點確認日期按質(zhì)量手冊有關規(guī)定處理不合格項否是 檢驗試驗系統(tǒng)匯總檢驗 記錄報告制造車間匯總工序控制文件和記錄檢驗部門審核工序控制文件及檢驗記錄報告生產(chǎn)部門審核工序控制文件和記錄耐壓試驗壓力管道防腐等壓力管道安裝產(chǎn)品合格證簽 發(fā) 監(jiān) 檢 報 告附圖七 檢驗質(zhì)量控制程序圖 XXX有限公司
壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊第18章標 題18 設備和檢驗與試驗裝置控制第5版第1頁共2頁1. 對設備和檢驗與試驗裝置控制，確保設備和檢驗與試驗裝置在有效期內(nèi)使用和完好。3. 設備和檢驗與試驗裝置責任人對設備和檢驗與試驗裝置控制負全責。4. 工作程序. 檢驗與試驗裝置的管理：對檢驗與試驗裝置進行編號和登記，并建立檢驗與試驗裝置履歷卡，編制檢驗與試驗裝置管理制度，檢測計劃并貫徹實施。對新購進的檢驗與試驗裝置應進行檢定后使用。. 應保存檢定的記錄，對于檢定合格的檢驗與試驗裝置統(tǒng)一發(fā)給檢定合格證（注明有效期）貼在檢驗與試驗裝置的顯著位置上。. 設備管理. 設備和檢驗與試驗裝置責任人編制制造設備的管理制度和主要設備的操作工程，建立設備檔案和設備臺帳。. 設備的使用和維護保養(yǎng). 主要設備應定人定機，憑操作證上崗，公用設備由車間指定專人負責管理，并報質(zhì)量控制辦公室備案。應熟悉設備的結(jié)構、性能和操作方法，按操作規(guī)程操作。 XXX有限公司
壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊第18章標 題18 設備和檢驗與試驗裝置控制第5版第2頁共2頁. 實行三級保養(yǎng)制（例保、一保、二保）和維護專責制，使設備保持清潔、潤滑、安全。生產(chǎn)部在安排生產(chǎn)任務的同時，確保設備的大中修計劃的完成。5. 相關文件1) 檢驗與試驗裝置管理制度2) 設備管理制度6. 質(zhì)量記錄1) 檢驗與試驗裝置臺帳2) 檢定計劃3) 檢驗與試驗裝置檢定記錄4) 設備臺帳5) 設備維護保養(yǎng)記錄6) 設備維修記錄7) 設備完好檢查記錄 XXX有限公司
壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊第19章標 題19 不合格品（項）控制第5版第1頁共1頁1. 公司應制定并執(zhí)行《不合格品控制程序》。 3. 檢驗或試驗中一旦發(fā)現(xiàn)不合格品，檢驗員應按《不合格品控制程序》進行標識，未經(jīng)處理不得入庫或流入下道工序。 4. 質(zhì)保工程師指定技術部相關人員進行評價和處置，在“不合格品處理單”上寫明處理意見，經(jīng)質(zhì)保工程師審批后處理。 . 擬作返修處理的，由檢驗員填寫“不合格品處理單”，經(jīng)檢驗責任人確認，交技術部編制返修方案，經(jīng)設計、工藝責任人會簽，質(zhì)保工程師批準后方可實施。 . 擬作回用處理的，經(jīng)質(zhì)保工程師批準后方可轉(zhuǎn)序或入庫。 . 對于無法補救并判斷為廢品的不合格品，經(jīng)質(zhì)保工程師審批，由檢驗員在上面涂紅色的“”標記，責任部門將其置于“廢品隔離區(qū)”內(nèi)待退貨或報廢。對所記錄的控制按本