【正文】 外側(cè)埋灌細(xì)砂。經(jīng)測試后必要時進(jìn)行第二次補漿，以保證加固的可靠性。根據(jù)本工程特點，初步設(shè)計每2節(jié)管（每節(jié)2米長）布設(shè)1節(jié)注漿管，依次調(diào)整注漿孔的位置，確保每個方向都能注漿潤滑。注漿減磨要點：(1) 選擇優(yōu)質(zhì)的觸變泥漿材料，對膨潤土取樣測試。(2) 在管子上預(yù)埋壓漿孔，壓漿孔的設(shè)置要有利于漿套的形成。(4) 壓漿方式要以同步注漿為主，補漿為輔。(5) 注漿設(shè)備和管路要可靠，具有足夠的耐壓和良好的密封性能。(6) 注漿工藝由專人負(fù)責(zé)，質(zhì)量員定期檢查。(8) 由于頂管線路長，為使全程注漿壓力不致相差過大，在中間還將每隔400m增設(shè)壓漿泵以增大壓力?？刂婆_提供操作數(shù)據(jù)和控制整套系統(tǒng)的電子按鈕。當(dāng)掘進(jìn)機到達(dá)接收井時，挖掘會暫時中斷，如果遇到有地下水或軟土層時，還需有洞口止水圈安裝在接收口墻上。這以后，掘進(jìn)機被撤走，建造人工出口，接收井被關(guān)閉。第六節(jié) 進(jìn)出洞口的措施頂管和微型隧道施工中的進(jìn)出洞口作業(yè)是一項很重要的工作，施工中應(yīng)充分考慮到它的安全性和可靠性。許多頂管工程就是失敗在進(jìn)出洞口這兩個環(huán)節(jié)上。在頂進(jìn)施工過程中又可防止減摩漿從此處流失，保證泥漿套的完整，以達(dá)到減小頂進(jìn)阻力的效果。分析可能出現(xiàn)洞口漏泥、水情況，井內(nèi)布置一臺排污泵，并制定相應(yīng)的措施。機頭進(jìn)洞時將機頭與后面的五節(jié)管用拉桿連接起來，使之成為一個整體，并在導(dǎo)軌上用兩個手拉葫蘆間隔一米拉緊，從而使機頭沿著導(dǎo)軌方向順利頂進(jìn)。管節(jié)運輸根據(jù)本工程施工場地情況，管節(jié)由16T吊車卸到指定位置后，再由吊車將地面管節(jié)吊運至井下。生產(chǎn)過程中派專人檢驗，檢驗質(zhì)量必須在外觀質(zhì)量、尺寸及允許偏差都檢驗合格后方可送至工地。掘進(jìn)機頭進(jìn)洞后的軸線方向與姿態(tài)的正確與否，對以后管節(jié)的頂進(jìn)將起關(guān)鍵的作用，因此在頂進(jìn)時，機頭與前5節(jié)管子應(yīng)連在一起，用拉桿將前5節(jié)管子與機頭固定，防止機頭重量大而下沉。根據(jù)控制臺顯示屏激光點及時調(diào)節(jié)糾偏油缸，使其能持續(xù)控制在軸線范圍內(nèi)。嚴(yán)格控制機頭大幅度糾偏造成頂進(jìn)困難、管節(jié)碎裂。頂管接口及質(zhì)量控制頂管接口：鋼筋混凝土管則在承插口銜接處采用橡膠墊、橡膠圈及麻絲油氈等作為嵌縫材料。具體做法如圖： 承插口管道銜接圖質(zhì)量控制：選用優(yōu)良管材并處理好管子接口頂管施工是十分重要的。管材運送、起吊均應(yīng)有專用夾具，擱置時應(yīng)用方木墊高，防止“管接口的套環(huán)受壓變形。確認(rèn)合格后可在接口處均勻涂抹薄層硅油等對橡膠無侵蝕性的潤滑材料以減少摩阻力。頂管結(jié)束后要按設(shè)計要求在管內(nèi)間隙處填充彈性密封膏，并與管口抹成—個光滑的漸變面。在頂進(jìn)過程中，管材的供應(yīng)是非常重要的，如果供應(yīng)不及時造成頂進(jìn)停止，后果是非常嚴(yán)重的，由于機頭重量一般較大，長時間的滯留會造成機頭沉降，使軸線發(fā)生偏差；或已頂好的管子和周圍土體固結(jié)，使得摩阻力增大。頂管頂進(jìn)與地層形變控制頂管引起地層形變的主要因素有：掘進(jìn)機頭開挖面引起的地層損失，機頭糾偏引起的地層損失，機頭后面管道外周空隙因注漿填充不足引起的地面損失，管道在頂進(jìn)中與地層摩擦而引起的地層擾動，管道接縫及中繼間滲漏而引起的地層損失。根據(jù)頂進(jìn)速度，控制排泥量和地層變形的信息數(shù)據(jù)，及時調(diào)整注漿壓力和注漿量，從而將軸線和地層變形控制在最佳的狀態(tài)。在管節(jié)外壁能否形成完整的泥漿套，將直接影響到泥漿的減摩效果。施工過程中，泥漿應(yīng)保證不失水、不沉淀、不固結(jié)，泥漿的配比應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)情況作相應(yīng)的調(diào)整，使泥漿適應(yīng)土層的特性，起到預(yù)期的減摩效果。施工過程中還可配制特殊的泥漿以滿足頂進(jìn)施工中特殊要求。頂管進(jìn)接收坑（1）頂管機出洞前洞口土體加固根據(jù)頂管進(jìn)展情況，為保證掘進(jìn)機能順利進(jìn)入接收井，防止掘進(jìn)機出洞后水土沿工具管與井圈之間的建筑空隙涌入接收井內(nèi)，保證井內(nèi)接頭能順利施工。（2）頂管機狀態(tài)的復(fù)核測量掘進(jìn)機進(jìn)入接收井前的復(fù)核應(yīng)測量頂管機所處的方位，是確認(rèn)頂管狀態(tài)、評估掘進(jìn)機出洞時狀態(tài)和擬定施工軸線及施工方案等的重要依據(jù)，使掘進(jìn)機在此階段的施工中始終按預(yù)定的方案實施，以良好的狀態(tài)、準(zhǔn)確無誤地進(jìn)入接收井內(nèi)。掘進(jìn)機整體進(jìn)洞后應(yīng)盡快把機頭和混凝土管節(jié)分離，并把管節(jié)和接收井的接頭按設(shè)計要求進(jìn)行處理，減少水土流失。不然，挖掘面就會失穩(wěn)，尤其是在進(jìn)洞這一段時間內(nèi)更應(yīng)防止洞口止水圈漏水。3 在頂進(jìn)過程中，隨時要注意挖掘面是否穩(wěn)定，要不時檢查泥水的濃度和相對密度是否正常，還要注意進(jìn)排泥泵的流量及壓力是否正常。4 壓漿孔的處理，頂管頂進(jìn)完成后，對管節(jié)上的壓漿孔進(jìn)行封堵措施。萬一出現(xiàn)，可用專用止水鋼環(huán)止水。圓弧鋼環(huán)組成，外貼止水橡膠片，之間用螺桿連接。頂管過程中有時會出現(xiàn)如下現(xiàn)象： 洞口止水圈左頂進(jìn)過程中被撕裂。防治措施： 洞口止水圈應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求的尺寸材料進(jìn)行加工。 土壓力太高或橡膠止水圈太薄，引起外翻，應(yīng)增加洞口止水圈的層數(shù)或增加橡膠止水圈的厚度。防治措施： 對導(dǎo)軌進(jìn)行加固或更換。 墊木應(yīng)用硬木或用型鋼，鋼板，必要時可焊牢。 后靠背被頂?shù)呐c后座墻一起產(chǎn)生位移。后靠背后面的洞口要采取措施，可用剛度好的板樁或工字鋼疊成“墻”墊住洞口或管口。用鋼筋砼澆筑整體性好的后座墻，并且盡量使墻角插入到工作井底板以下深些。預(yù)防、處理措施：單行縱頂鐵安裝不要超過規(guī)定，盡可能用一根長頂鐵以減少接縫。由于砼管質(zhì)量以及加載偏心而造成，預(yù)防、處理措施：首先下管時對砼管質(zhì)量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)蜂窩麻面面積大、有裂縫的嚴(yán)禁使用。1其他注意事項 頂管中要精確控制管道軸線軌跡，遇障礙物必須停止頂進(jìn)，向現(xiàn)場技術(shù)人員報告，查明障礙物性質(zhì)后再采取相應(yīng)的技術(shù)措施。 管內(nèi)掘土?xí)r要密切注意地層變化，如發(fā)現(xiàn)流沙現(xiàn)象，必須立即停止頂進(jìn)，向現(xiàn)場技術(shù)人員報告，及時采取相應(yīng)封堵措施處理； 管道頂進(jìn)時要密切觀察儀表頂力變化，及時調(diào)整頂進(jìn)速度，防止頂進(jìn)過快導(dǎo)致地面隆起或下沉； 全部施工過程中，應(yīng)確定專人密切監(jiān)測路面高程，如有變化，立即通知停止施工，采取相應(yīng)措施處理并立即報告有關(guān)部門。第八節(jié) 頂管施工測量和方向控制1 測量及控制指標(biāo)為了保證頂進(jìn)軸線控制在設(shè)計軸線允許偏差范圍內(nèi)，在頂進(jìn)過程中要密切注意激光點的偏向。施工中需經(jīng)常對控制臺進(jìn)行復(fù)測，以保證測量精度，控制臺基礎(chǔ)應(yīng)用混凝土澆筑在沉井底板上。2 施工頂管測量和方向控制在后頂觀察臺架設(shè)J2型激光經(jīng)緯儀一臺，通過后視測機頭的光靶及后標(biāo)點的水平角和豎直角各一測回，編排程序計算頂管的頭部及尾部的平面及高程。頂進(jìn)前必須遵守嚴(yán)格的放樣復(fù)測制度，堅持三級復(fù)測：施工組測量員→項目管理部→監(jiān)理工程師，確保測量萬無一失。(3)頂進(jìn)糾偏必須勤測量、多微調(diào)，糾偏角度應(yīng)保持在10’～20’176。(4)初始推進(jìn)階段，方向主要是主頂油缸控制，因此，一方面要減慢主頂推進(jìn)速度，另一方面要不斷調(diào)整油缸編組和機頭糾偏。第九節(jié) 施工用電方案及作業(yè)人員安全措施一 負(fù)荷計算本工程頂管用電量如下：序號用電頂目利用系數(shù)設(shè)備功率（KW）計算負(fù)荷（KW）1掘進(jìn)機機頭2糾偏系統(tǒng)0．83液壓站22．0進(jìn)、排泥系統(tǒng)4注漿系統(tǒng)15泥水處理裝置6電焊機7井下水泵17．58照明9總計(KW)二 供電方案本工程外接電源式供電，三 安全技術(shù)措施和要求認(rèn)真做到“預(yù)防為主，安全第一”的方針，認(rèn)真貫徹廣州市有關(guān)施工現(xiàn)場臨時用電、現(xiàn)場安全規(guī)范。電氣工作人員必須持有電氣安全操作證，并持證上崗，自覺遵守操作規(guī)程，正確操作。工地現(xiàn)場各配電箱要編號，定期檢查電箱及電氣元件，確保其完好無損，檢查電氣設(shè)備是否接地良好，不符合要求的要及時整改；檢查和巡視施工現(xiàn)場的線路，嚴(yán)禁亂拖亂拉。對施工用電進(jìn)行周密計劃，合理安排，嚴(yán)格管理，切實做到計劃用電，安全用電，節(jié)約用電。施工現(xiàn)場所有電氣設(shè)備必須有防雨措施，嚴(yán)禁使用接樁外露的碘鎢燈。四、作業(yè)人員安全措施工作人員必須戴安全帽，上下工作井應(yīng)走安全梯，根據(jù)施工的具體情況，正確使用個人勞動保護(hù)用品。工作井上下不得隨意拋擲工具等物品。每次下管前，均應(yīng)由施工負(fù)責(zé)人組織檢查吊裝設(shè)備及輔助設(shè)施（地錨等）是否完好無損，安全可靠，下管工序應(yīng)有專人指揮，管道正下方嚴(yán)禁站人；運管與調(diào)整管道的方向時候，必須有技術(shù)熟練，責(zé)任心強的人指揮，緩慢運、調(diào)；掛勾人員應(yīng)從支架兩側(cè)等安全梯上下，作業(yè)時必須嚴(yán)格按規(guī)定使用安全帶，個人勞動保護(hù)用品應(yīng)按規(guī)定正確使用，嚴(yán)禁用手扶鋼絲繩，防止手被滑輪、吊勾碰擠致傷。井內(nèi)上下吊運物品時，井下人員應(yīng)站在安全角落，嚴(yán)禁利用卷揚機上下運人。高壓油泵是頂管的配套設(shè)備，安裝使用時，應(yīng)注意保護(hù)壓力表和油管，發(fā)現(xiàn)異常停鎬檢查，特別是壓力突然上升，將檢查排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。如用2030cm截面較小的頂鐵，其連接長度單行使用時，雙行使用時。第五章 建筑物及地下管線保護(hù)措施第一節(jié) 工程施工中需采取的保護(hù)措施一、事先調(diào)查地下管線的詳細(xì)位置、標(biāo)高等，如有沖突及時與有關(guān)部門聯(lián)系，確定補救方案。三、嚴(yán)格控制頂管機在穿越過程中的糾偏量，以減小糾偏對土體的擾動。五、信息化動態(tài)施工管理，對施工地段的重要構(gòu)筑物布置沉降測量。第二節(jié) 施工過程中地面變形量控制措施根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)，隨時分析地面變形的原因，合理調(diào)整頂管機設(shè)定土壓力、減阻泥漿注漿量和推進(jìn)速度等施工參數(shù)。針對地面變形量的施工要求，結(jié)合本工程的實際情況，制定控制地面變形的具體要求。（2） 根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)調(diào)整減阻泥漿注漿量，減少管節(jié)背土現(xiàn)象，控制地面沉降。第三節(jié) 頂管施工穿越55路有軌電車專項方案： 本工程W10至W11段頂管施工穿越55路有軌電車下方，針對以上問題，我項目部采取以下方案：（1） 將問題反映給業(yè)主方，通過業(yè)主溝通產(chǎn)權(quán)單位，進(jìn)行維護(hù)建議溝通。并建立實時測量小組值守，每小時測量一次，沉降警戒線為20mm。（4） 頂管過程中控制頂管速度，合理調(diào)整頂管機各項參數(shù)。第二節(jié) 頂管施工質(zhì)量要求 表5序號項目允許偏差1管線軸線偏差L＜300m 50㎜L≥300m 100㎜2標(biāo)高偏差（Φ1500）L＜300m ＋40 ～－50㎜L≥300m ＋60 ～－80㎜3相鄰管節(jié)錯口≤15% 無碎裂 4鋼筋混凝土管偏角≤。二、確保管道在低頂力狀態(tài)下頂進(jìn)。四、 嚴(yán)格工序自檢報驗關(guān)五、認(rèn)真做好現(xiàn)場各種記錄第七章 安全生產(chǎn)與文明施工第一節(jié) 安全管理目標(biāo)一、本工程項目杜絕重大傷亡、設(shè)備、管線、消防事故。三、嚴(yán)格遵守國家各項政策、法令，有關(guān)安全生產(chǎn)單項法規(guī)《中華人民共和國建筑法》，及國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑安全施工檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59—99）和施工地地方標(biāo)準(zhǔn)。安全保證體系圖第二節(jié) 現(xiàn)場安全管理措施一、重點部位風(fēng)險控制本施工項目涉及到頂管管節(jié)吊運、施工沿線的高壓線保護(hù)、地下管線的保護(hù)、基坑開挖、頂管進(jìn)出洞。頂管管節(jié)的吊運必須落實吊運的設(shè)備、確定吊運噸位的匹配，對吊運的索具進(jìn)行配置。對起重設(shè)備的操作人員和指揮人員進(jìn)行交底。工程項目部將對頂管進(jìn)洞制訂安全技術(shù)方案，細(xì)化安全措施，對進(jìn)出洞作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的交底，在進(jìn)出洞過程中，確定安全員乾地全過程的監(jiān)控。安全用電及高壓線保護(hù)：對施工沿線高壓線將采取嚴(yán)格的安全措施，并經(jīng)管線單位認(rèn)可，進(jìn)行交底，項經(jīng)部對施工作業(yè)班組進(jìn)行安全技術(shù)措施交底，并落實到責(zé)任人。吊車與高壓線的回轉(zhuǎn)半徑符合國家對高壓線的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁在高壓線的下部吊運作業(yè)（把桿頂部超過與高壓線的凈空距離標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁在高壓線的一側(cè)進(jìn)行橫向吊運作業(yè)）。嚴(yán)禁雨天、霧天在高壓線附近作業(yè)。二、井下頂管機頭內(nèi)的通風(fēng)當(dāng)機頭出現(xiàn)異常或中斷間拆裝時，必須保證管內(nèi)的空氣流通，以及防止有毒有害氣體的進(jìn)入管內(nèi)施工現(xiàn)場必須配備通風(fēng)機，急救氧氣包。四、工作井的上下鋼梯工作井在制作時必須分段制作，人員上下鋼直梯必須制作外圈保護(hù)。 五、其他現(xiàn)場安全管理施工現(xiàn)場的布置應(yīng)符合防火、防臺風(fēng)、防觸電等安全規(guī)定及文明施工的要求，施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活辦公用房、倉庫、材料堆放場、修理間、停車場等應(yīng)按業(yè)主批準(zhǔn)的總平面布置圖進(jìn)行統(tǒng)一布置危險地點應(yīng)懸掛按照GB2893—82《安全色》和GB4378—84《安全標(biāo)志》規(guī)定的標(biāo)牌。各類房屋、庫棚、料場等的消防安全距離符合公安部門的規(guī)定，室內(nèi)不得堆放易燃品；嚴(yán)禁在木工加工場、料庫等處吸煙；現(xiàn)場的易燃雜物，應(yīng)隨時清除，嚴(yán)禁在有火種的場所或其近旁堆放。施工現(xiàn)場的臨時用電，嚴(yán)格按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ468—88的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。電纜線路應(yīng)采用“三相五線”接線方式，電氣設(shè)備和電氣線路必須絕緣良好，場內(nèi)架設(shè)的電力線路其懸掛高度及線距符合安全規(guī)定，并應(yīng)架在專用電桿上。各類電器開關(guān)和設(shè)備的金屬外殼，均設(shè)接地或接零保護(hù)。檢修電氣設(shè)備時必須停電作業(yè)，電源箱或開關(guān)握柄上掛“有人操作、嚴(yán)禁合閘”的警示牌或設(shè)專人看管。嚴(yán)禁用其他金屬絲代替熔斷絲。施工中如發(fā)現(xiàn)危及到地下構(gòu)造物、地面結(jié)構(gòu)物或有危險品、文物時，應(yīng)立即停止工，待處理完畢后方可施工。也是進(jìn)行施工技術(shù)交底、強化安全教育的一項措施。8 施工現(xiàn)場安全設(shè)施的驗收（1）對施工現(xiàn)場進(jìn)場的起重設(shè)備完好性進(jìn)行驗收，對特種操作人員進(jìn)行驗證。（3）對施工現(xiàn)場的洞口、臨邊，高空作業(yè)的防護(hù)措施，搭設(shè)完畢后進(jìn)行檢查、驗收，并進(jìn)行全過程的保養(yǎng)檢修和驗收工作。（5）對各類安全重點部位的監(jiān)控計劃、措施和人員的配備進(jìn)行檢查、監(jiān)控和驗收。二、施工現(xiàn)場道路及排水措施施工現(xiàn)場通道路面必須平整，無坑塘、無積水。嚴(yán)格按規(guī)范設(shè)置排水系統(tǒng)，有總管和支管或排水明溝，排水明溝應(yīng)寬于30cm，深度不小于40cm，明溝內(nèi)壁須用水泥光滑或用磚塊制作。嚴(yán)禁將泥漿排放在排水系