【正文】 度為178℃， mmHg，則組分的平衡常數(shù)為：萘 =洗油 =105/970=，進(jìn)入脫苯塔內(nèi)富油液相量如下：洗油 = Kg/h萘 = Kg/h粗苯 。輸入管式爐來的氣相Kg/h提餾段來的氣相Kg/h洗油=+=奈=+=粗苯(11%）==水蒸汽(11%)=共計(jì)合計(jì)輸出塔頂出去的氣相Kg/h流回提餾段液相Kg/h洗油奈73粗苯水蒸汽共計(jì)合計(jì)脫苯塔塔徑的計(jì)算：提餾段塔徑：進(jìn)入提餾段上部的氣相質(zhì)量流量為：成分 氣相質(zhì)量流量Kg/h粗苯 萘 +=洗油 +=水蒸氣 共計(jì) 則提餾段上部氣相體積流量為：Nm3/h氣相密度為Kg/Nm3液相密度：式中 t—進(jìn)料處塔內(nèi)溫度為了不產(chǎn)生大量霧沫夾帶，保證塔板效率，選取塔板間距為H=，從板式塔允許速度系數(shù)與板間距關(guān)系圖查出C=最大允許空塔氣速為：=選用空塔氣速為：則塔徑：=提餾段塔徑的計(jì)算： 提餾段上部氣相的體積流量為：塔徑為 ：=取塔徑D=800mm，其規(guī)格如下：塔徑（mm）塔高（mm）塔板層數(shù)板間距（mm）泡罩形式重量，噸設(shè)備重 操作重 捕霧形式8001273012400 圓型16大氣帽一個(gè) 分縮器的計(jì)算 循環(huán)洗油量為：根據(jù)設(shè)計(jì)定額，用焦油洗油時(shí)分縮器的冷卻面積計(jì)算如下：富油部分：F1==式中 —對(duì)每立方米洗油所需冷卻面積，㎡/m3油/h冷卻部分：F2== m2 式中 —㎡/m3洗油/h 所以，總冷卻面積：F=F1+F2= m2面積（㎡）設(shè)備尺寸，㎜設(shè) 備 重（t）程 數(shù)直徑總長管程殼程283+21=10580014644一塊隔板管 子 尺 寸工作壓力（kg/㎝）管 徑（mm）根數(shù)管長（mm）管間距（mm）排列方式管程殼程252312100035△4 計(jì)算依據(jù)：貧油量為 ：= kg/h kg/h；洗油（含萘） kg/h；進(jìn)口溫度為178℃，出口溫度為t(假設(shè))。 熱量衡算：(1)帶入熱量Q: ①富油在60℃時(shí)帶入熱量： Q=(＋＋)608 =、—洗油、粗苯、水在60℃的比熱，kcal/kg℃ 帶入熱量：Q= Q＋Q= Kcal/h （2）帶出熱量Q ①富油125℃時(shí)帶出的熱量 Q= Kcal/h（管式爐部分已計(jì)算） ②貧油在t℃時(shí)帶出的熱量： Q=（）t =(+)t+()t =(+)t ③散熱損失Q=1%= Kcal/h 帶出熱量：Q= Q＋Q＋Q 由熱量平衡得：Q= Q 得：t= ℃ Q=熱量平衡如下：名 稱輸入（kJ/h）輸出（kJ/h）富 油熱 貧 油 損 失共 計(jì) 換熱器面積計(jì)算：換熱器內(nèi)貧富油呈逆流流動(dòng)，其溫度差為：貧油 178℃℃富油 125℃ 60℃ 53℃ ℃則平均溫差為：=℃ 取=根據(jù)《化工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》上冊(cè)中螺旋板油油換熱器的設(shè)計(jì)定額，取換熱系數(shù)K=155Kcal/㎡℃,則所需換熱面積為：F==()247。=㎡選型： 在貧富油換熱器內(nèi)，貧富油逆向流動(dòng)，℃。 換熱量計(jì)算貧油輸入熱量：Q1= Kcal/h貧油帶出熱量：Q2=（+）27 = Kcal/h 式中 、—27℃時(shí)洗油和苯的比熱；平均溫差的計(jì)算： 貧油 ℃27℃冷卻水 35℃ 18℃ ℃ 9℃ =℃ 換熱量：Q=Q1Q2= Kcal/h 根據(jù)《化工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》上冊(cè)中螺旋板油油換熱器的設(shè)計(jì)定額，取換熱系數(shù)K=600Kcal/㎡℃,則所需換熱面積：F===㎡ 查《化工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》P4364，螺旋板式換熱器（JB/T472392），選用型號(hào)如下的換熱器1臺(tái)PNMPaPN㎡DNmmBmmδmmHMF㎡VdnmmLtmF㎡Dmm≤50100014150300 冷凝冷卻器的計(jì)算根據(jù)《焦化設(shè)計(jì)參考資料》，冷凝冷卻器的面積為： F=180103=㎡式中 180—設(shè)計(jì)定額㎡/（T180℃）根據(jù)《化工原理》，選用浮頭式列管換熱器，其特性參數(shù)如下：公稱直徑mm公稱面積管長mm篩子尺寸管子總數(shù)管程數(shù)管子排列500656000φ25251242◇ 管道計(jì)算（一）煤氣管徑計(jì)算按終冷后煤氣（包括苯萘等）量計(jì)算則煤氣量：V=設(shè)煤氣流速為12m/s，則管徑 D== 根據(jù)《化工設(shè)備設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》，選用煤氣管道的直徑規(guī)格為Φ6009mm（二）貧油管路計(jì)算 富油體積流量為=，則貧油管管徑D== 根據(jù)實(shí)際情況，富油管管徑可選用Φ804的無縫鋼管。（三）蒸汽管徑的計(jì)算 已知蒸汽質(zhì)量流量G=，表壓為4Kgf/㎝,該壓力下的飽和蒸汽密度為= Kg/，則蒸汽體積流量： V=G/= ，則蒸汽管管徑： D==可選用Φ3008mm的無縫鋼管作為蒸汽管。其性能如下：型 號(hào)100Y60B電機(jī)功率17KW流 量79 允許汽蝕余量揚(yáng) 程38m葉輪出口寬度轉(zhuǎn) 速2950r/min葉輪直徑184mm功 率65%許用應(yīng)力軸功率重量150㎏5 工藝說明一、終冷洗萘工藝煤氣入橫管終冷塔溫度5056℃塔后煤氣溫度21℃循環(huán)輕質(zhì)焦油溫度2527℃冷卻水出口溫度≯37℃輕質(zhì)焦油循環(huán)量為50m179。/1000N m179。洗苯塔阻力≯100 mmH2O三、脫苯工藝溫度控制指標(biāo)：1）貧富油換熱器富油出口溫度110130℃；2）入洗苯塔富油溫度180190℃；3）分縮器頂部油氣溫度9093℃；4）冷凝冷卻器后粗苯溫度2030℃；5）再生器頂部溫度180℃；6）再生器底部溫度200℃；7）進(jìn)再生器直接蒸汽溫度400450℃；8）貧油冷卻器出溫度2730℃；高于煤氣2——7℃；9）脫被呢塔頂部溫度170180℃；底部溫度150180℃；10）管式爐輻射溫度700℃；煙囪溫度200℃ 壓力控制指標(biāo)：1）脫苯塔底部壓力（表）≦178。；2）入工段中壓蒸汽壓力（表）8kg/cm178。；3）入管式爐煤氣壓力≧250 mmH2O；4）出管式爐過熱蒸汽主管壓力（表）≧250 mmH2O；5）管式爐富油出口壓力（表）≦178。7）再生器頂部壓力（表）≦178。E，含酚≦%。.一、布置原則1）粗苯回收工段分洗滌和蒸餾兩部分進(jìn)行布置。塔區(qū)中各塔按工藝順序排成一行。3）蒸餾部分包括蒸餾系統(tǒng)設(shè)備（脫苯塔、冷凝冷卻器、換熱器、管式爐，分離器和產(chǎn)品槽等）和泵房。4），塔徑大于5米者，其凈距離一般采用塔徑的一半。從塔底到塔頂設(shè)帶斜梯的操作走臺(tái)，各塔頂部可連通則盡量連通。對(duì)于，中型廠，泵的檢修宜采用雙軌吊車。 8）分縮器和冷凝冷卻器平臺(tái)，蒸餾塔平臺(tái)，分離器和產(chǎn)品槽走臺(tái)之間，宜用梯子和平臺(tái)互相連通，以方便操作。 10）鐵鑄脫苯塔布置在專用框架內(nèi)。當(dāng)與泵房布置在一起時(shí)，應(yīng)充分考慮通風(fēng)和采光。 13）。布置管道的地溝應(yīng)考慮排水。各部分布置情況說明：1 、洗滌部分徐州地區(qū)主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)闁|、東北風(fēng)，因此焦?fàn)t常建于廠區(qū)的西、西南方向。這部分包括的設(shè)備有：終冷洗萘塔、焦油槽、地下槽，洗苯塔，旋風(fēng)捕霧器、洗油槽等。這樣布置地域比較空曠，可以作為擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模時(shí)使用。貧油冷卻器，貧富油換熱器兼顧泵房和脫苯塔布置；分縮器，冷凝冷卻器布置于廠房之上；油水分離器可根據(jù)分縮器，冷凝冷卻器來布置；脫苯塔和再生器連線垂直于廠房，殘?jiān)畚挥谠偕髋赃?；管式爐與各設(shè)備的凈距離大于20米，根據(jù)地區(qū)風(fēng)向，放置在上風(fēng)向或平行風(fēng)向。產(chǎn)品泵另設(shè)一泵房安置。 備油槽液位的調(diào)節(jié)及新洗油的補(bǔ)充。蒸餾系統(tǒng)的開停工，調(diào)換及正常操作和異常情況處理?？刂戚p重苯的質(zhì)量指標(biāo)，洗油耗量指標(biāo)，在輸送產(chǎn)品時(shí)，檢查管道，閥們有無漏油。再生器的定期排渣。如有損壞和故障，修復(fù)后的試車。粗苯工段崗位定員如下表：序號(hào)操作崗位名稱早班中班晚班輪休12洗滌泵工蒸餾工（其中一人任班長）22222222 另設(shè)工段長、技術(shù)員、維修工、安全員各1人，整個(gè)工段共20人。經(jīng)常檢查各泵，馬達(dá)等運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，是否穩(wěn)定正常，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，即使調(diào)整，逢早班對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備加油一次。補(bǔ)充新洗油時(shí)，開新洗油槽出口閥，再關(guān)貧油槽出口閥。補(bǔ)充新洗油一般應(yīng)在再生器放殘?jiān)筮M(jìn)行。記錄各班的粗苯產(chǎn)量。按時(shí)取粗苯試樣進(jìn)行分析，并據(jù)質(zhì)量分析結(jié)果，及時(shí)調(diào)整再生器液位或分縮器水量。（2）終冷塔液封加滿油，洗苯塔液封加滿油。（4）開終冷放散管，開蒸汽趕空氣，到放散管冒氣泡為至，然后通煤氣趕整齊，直至做爆發(fā)試驗(yàn)合格，趕關(guān)放散管。（5）洗苯塔用同樣的方法趕走空氣，通入煤氣。停工（1）停富油泵，如油槽須清掃，先將油放入地下槽，再開人孔，如塔體檢修，則先開煤氣交通閥，再關(guān)煤氣進(jìn)出閥，開塔頂放散管，用蒸汽趕盡塔內(nèi)煤氣。三、蒸餾部分開、停工操作開工（1）檢查蒸餾系統(tǒng)閥門是否符合要求，所有油水分離器加水到輕重餾分進(jìn)口管以下。（3）一切正常以后，待洗苯塔底有一定油位時(shí)啟動(dòng)富油泵。（4）開再生器進(jìn)油閥，再生器進(jìn)油1/3，開間接蒸汽加熱，待再生器底部油溫達(dá)115℃時(shí)，慢慢開再生器直接蒸汽，維持一定液位，開貧油冷卻器的冷卻水，待分縮器苯蒸汽出口溫度達(dá)90℃，開貧油冷卻水加以調(diào)節(jié)，待分縮器運(yùn)行后，檢查各處情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。（2）先關(guān)再生器直接整齊，后關(guān)再生器間接蒸汽。（4）緩慢關(guān)分縮器冷卻水，冷凝冷卻器冷卻水，待無粗苯流出時(shí)，關(guān)閉冷卻水閥。四、特殊操作跳電蒸餾部分照常生產(chǎn)，停電時(shí)間長按停工處理。停汽關(guān)再生器進(jìn)油閥，再生器直接蒸汽閥，停汽時(shí)間長應(yīng)停富油泵，采用閉路循環(huán)。冬季停汽一小時(shí)以上停冷卻水。開泵撥動(dòng)電動(dòng)聯(lián)軸，開進(jìn)口閥和考克，趕盡泵內(nèi)空氣，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，慢慢開大出口閥，并調(diào)節(jié)到正常，同時(shí)開泵的冷卻水閥。停泵關(guān)出口閥，關(guān)電動(dòng)機(jī)，關(guān)進(jìn)口閥，停冷卻水。開旁通閥，停換熱，查漏格，開旁通維持生產(chǎn)，并維修。脫苯塔塔底積油換熱器或貧油冷卻器堵塞，使脫苯塔底積油。洗夯塔煤氣進(jìn)口管堵塞，應(yīng)清掃。6 設(shè)備及管道材料匯總 20萬t/a焦化廠設(shè)計(jì)粗苯回收車間粗苯設(shè)備一覽 表61序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量單 重（Kg）圖（型）號(hào)1終冷水泵Q=216351Nm3/h,H=6950m22658Sh9附電機(jī)N=75KW2608JO29222分凝器貧油Q=130220 Nm3/h22456Sh9A冷卻用水泵H523S附電機(jī)N=40KW2259JO29223輕質(zhì)焦油泵Q=3672Nm3/h,H=32574DA84附電機(jī)N=22KW3270JO27144熱貧油泵Q=4895Nm3/h,H=8170m2283100Y120C附電機(jī)N=40KW2395JO28225富油泵Q=3672Nm3/h,H=8671m24374DA85附電機(jī)N=30KW2272JO27246回流泵Q=36Nm3/h,H=5823m246附電機(jī)N=21451JB1047產(chǎn)品泵Q=1030Nm3/h,H=218010/30YHL5附電機(jī)N=4KW245JO23228液下泵Q=68Nm3/h,H=218010/30YHL5附電機(jī)N=4KW245JO2322(T2)9終冷塔F=1700m2（1621m2）14500010洗苯塔φ320027000，花環(huán)填料13100011脫苯塔DN1600，h=16700,n=1612750012再生器DN1800,h=7050,n=31654513貧富油換熱器DN600,L=6737,F=120 DN1800,h=7050,n=32705114貧油冷卻器DN1000, F=50m22165815管式爐φ3442，H=19572352780