【正文】 流量G=，表壓為4Kgf/㎝,該壓力下的飽和蒸汽密度為= Kg/，則蒸汽體積流量： V=G/= ，則蒸汽管管徑： D==可選用Φ3008mm的無縫鋼管作為蒸汽管。 貧油泵的計算和選型泵的壓頭計算：計算依據(jù)： ，洗苯塔塔頂噴嘴高25m ，則Z=，=25m，噴頭要求壓力P=㎝=147105Pa脫苯塔底油槽與大氣相通，故P=，得：式中= 雷諾準(zhǔn)數(shù)R= 取管壁的絕對粗糙度，則，由此可查《化工原理》上冊P圖126得：取則==80/ 由《化工原理》上冊圖128查得管件的閥門當(dāng)量長度如下： 3/4開的閥門：7=；標(biāo)準(zhǔn)彎頭：510=50m==(50++12)/= 設(shè)為脫苯塔底液面處流速，由于液面大約保持不變，故取=0，為洗苯塔噴頭內(nèi)側(cè)流速，=將已知數(shù)據(jù)代入上式得：=()++(147105101325)/1050+= J/Kg 泵的軸功率：貧油量Kg/sV=則軸功率He==根據(jù)以上計算選用100Y—60B型離心油泵兩臺，一開一備。其性能如下：型 號100Y60B電機(jī)功率17KW流 量79 允許汽蝕余量揚 程38m葉輪出口寬度轉(zhuǎn) 速2950r/min葉輪直徑184mm功 率65%許用應(yīng)力軸功率重量150㎏5 工藝說明一、終冷洗萘工藝煤氣入橫管終冷塔溫度5056℃塔后煤氣溫度21℃循環(huán)輕質(zhì)焦油溫度2527℃冷卻水出口溫度≯37℃輕質(zhì)焦油循環(huán)量為50m179。/h輕質(zhì)焦油洗萘阻力≮150mmH2O循環(huán)輕質(zhì)焦油含萘1014%二、洗苯工藝終冷塔后煤氣溫度21℃入洗苯塔貧油溫度273021℃ m179。/1000N m179。煤氣%%塔后煤氣含苯量≯2g/N m179。洗苯塔阻力≯100 mmH2O三、脫苯工藝溫度控制指標(biāo)：1）貧富油換熱器富油出口溫度110130℃；2）入洗苯塔富油溫度180190℃；3）分縮器頂部油氣溫度9093℃；4）冷凝冷卻器后粗苯溫度2030℃；5）再生器頂部溫度180℃；6）再生器底部溫度200℃；7）進(jìn)再生器直接蒸汽溫度400450℃；8）貧油冷卻器出溫度2730℃；高于煤氣2——7℃；9）脫被呢塔頂部溫度170180℃；底部溫度150180℃；10）管式爐輻射溫度700℃；煙囪溫度200℃ 壓力控制指標(biāo)：1）脫苯塔底部壓力（表）≦178。,頂部壓力（表）≦178。；2）入工段中壓蒸汽壓力（表）8kg/cm178。，低壓蒸汽壓力（表）4 kg/cm178。；3）入管式爐煤氣壓力≧250 mmH2O；4）出管式爐過熱蒸汽主管壓力（表）≧250 mmH2O；5）管式爐富油出口壓力（表）≦178。6）管式爐阻力（表）2kg/cm178。7）再生器頂部壓力（表）≦178。其它控制指標(biāo)：1）℃前粗苯；2）循環(huán)洗油質(zhì)量：黏度176。E，含酚≦%。含萘≦7%，水分≦%；3）蒸餾試驗：230℃前≦15%，300℃前≧85%；4）再生器殘渣質(zhì)量：300℃前餾出兩2530%5）%6）富油含苯量23%7）塔后煤氣含萘≦179。.一、布置原則1）粗苯回收工段分洗滌和蒸餾兩部分進(jìn)行布置。2）洗滌部分包括橫管終冷塔，下苯塔，旋風(fēng)捕霧器等塔類設(shè)備。塔區(qū)中各塔按工藝順序排成一行。塔區(qū)與泵房間凈距離不少于5米。3）蒸餾部分包括蒸餾系統(tǒng)設(shè)備（脫苯塔、冷凝冷卻器、換熱器、管式爐，分離器和產(chǎn)品槽等）和泵房。產(chǎn)品應(yīng)單獨布置在產(chǎn)品泵房中，配以防爆型電動機(jī)。4），塔徑大于5米者，其凈距離一般采用塔徑的一半。5）連接各塔的水平煤氣管道上應(yīng)設(shè)連通的操作平臺。從塔底到塔頂設(shè)帶斜梯的操作走臺，各塔頂部可連通則盡量連通。6）泵房各泵布置成雙行時，兩行間凈距離不小于2米。對于，中型廠，泵的檢修宜采用雙軌吊車。 7）所有管式爐換熱器的設(shè)備布置，應(yīng)考慮其檢修時有清掃管子和抽出管束的余地。 8）分縮器和冷凝冷卻器平臺，蒸餾塔平臺，分離器和產(chǎn)品槽走臺之間，宜用梯子和平臺互相連通，以方便操作。 9）管式爐的位置應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離廠房和油槽，一般應(yīng)保持不小于20米的距離。 10）鐵鑄脫苯塔布置在專用框架內(nèi)。 11）洗滌和蒸餾部分應(yīng)設(shè)集中的儀表室，并宜單獨布置。當(dāng)與泵房布置在一起時，應(yīng)充分考慮通風(fēng)和采光。 12）蒸餾塔框架上部宜設(shè)吊車梁，以便于脫苯塔的檢修。 13）。 14）室外管道應(yīng)盡量避免沿地面鋪設(shè)。布置管道的地溝應(yīng)考慮排水。二、粗苯工段設(shè)備工藝布置根據(jù)徐州地區(qū)主導(dǎo)風(fēng)向（東、東北風(fēng)）和該工段易燃易爆兩特點，按照上述14條原則，考慮到焦化廠的規(guī)模，本設(shè)計為焦化廠 10000 m3/h 煤氣中粗苯回收工段，設(shè)備工藝布置的具體情況見設(shè)備平面布置圖。各部分布置情況說明：1 、洗滌部分徐州地區(qū)主導(dǎo)風(fēng)向為東、東北風(fēng)，因此焦?fàn)t常建于廠區(qū)的西、西南方向。這就決定了洗滌部分的煤氣走向是由南至北。這部分包括的設(shè)備有：終冷洗萘塔、焦油槽、地下槽，洗苯塔，旋風(fēng)捕霧器、洗油槽等。根據(jù)煤氣走向和塔類設(shè)備布置原則，終冷洗萘塔，洗苯塔由南至北布置在一條線上，在它們之間根據(jù)設(shè)備尺寸布置旋風(fēng)捕霧器，就近再布置各種儲槽，各設(shè)備之間的距離見平面布置圖。這樣布置地域比較空曠，可以作為擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模時使用。蒸餾部分這部分設(shè)備包括：貧油冷卻器，貧富油換熱器、脫苯塔、再生器、殘渣槽，分縮器，冷凝冷卻器，油水分離器及產(chǎn)品槽等。貧油冷卻器，貧富油換熱器兼顧泵房和脫苯塔布置；分縮器，冷凝冷卻器布置于廠房之上；油水分離器可根據(jù)分縮器，冷凝冷卻器來布置；脫苯塔和再生器連線垂直于廠房，殘渣槽位于再生器旁邊；管式爐與各設(shè)備的凈距離大于20米，根據(jù)地區(qū)風(fēng)向，放置在上風(fēng)向或平行風(fēng)向。廠房廠房包括泵房，工具室，更衣室，配電室等，布置在平行或側(cè)風(fēng)向，盡量考慮到所連接的設(shè)備管線連接，泵之間的距離為2米。產(chǎn)品泵另設(shè)一泵房安置。粗苯工段的職責(zé)： 終冷洗苯塔設(shè)備的開停工，調(diào)換及正常操作和異常情況的處理。 備油槽液位的調(diào)節(jié)及新洗油的補(bǔ)充。 向焦油工段輸送含萘高的焦油。蒸餾系統(tǒng)的開停工，調(diào)換及正常操作和異常情況處理。及時檢查、調(diào)整各處的溫度、壓力是否符合要求?？刂戚p重苯的質(zhì)量指標(biāo)，洗油耗量指標(biāo)，在輸送產(chǎn)品時，檢查管道，閥們有無漏油。將地下儲槽的洗油抽入系統(tǒng)。再生器的定期排渣。整個工段所屬運轉(zhuǎn)設(shè)備及儀表的使用，維修，清掃，加油。如有損壞和故障，修復(fù)后的試車。 整個工段的清潔衛(wèi)生。粗苯工段崗位定員如下表：序號操作崗位名稱早班中班晚班輪休12洗滌泵工蒸餾工（其中一人任班長）22222222 另設(shè)工段長、技術(shù)員、維修工、安全員各1人，整個工段共20人。一、崗位操作檢查各處的溫度、壓力，及時調(diào)整符合要求，各設(shè)備要定期清掃。經(jīng)常檢查各泵，馬達(dá)等運轉(zhuǎn)設(shè)備，是否穩(wěn)定正常，及時發(fā)現(xiàn)問題，即使調(diào)整，逢早班對運轉(zhuǎn)設(shè)備加油一次。每班取貧油油樣，逢夜班取富油樣。補(bǔ)充新洗油時，開新洗油槽出口閥，再關(guān)貧油槽出口閥。新洗油補(bǔ)充完畢后，閥門恢復(fù)原狀。補(bǔ)充新洗油一般應(yīng)在再生器放殘渣后進(jìn)行。經(jīng)常檢查油水分離器情況，做到油不帶水，水不帶油。記錄各班的粗苯產(chǎn)量。經(jīng)常注意地下槽液位，發(fā)現(xiàn)較高時，抽入系統(tǒng)，注意不要抽得太底。按時取粗苯試樣進(jìn)行分析，并據(jù)質(zhì)量分析結(jié)果，及時調(diào)整再生器液位或分縮器水量。二、洗滌部分開、停工操作開工（1）檢查所有閥門是否符合開工要求，與調(diào)度，鼓風(fēng)得便法打扮為取得聯(lián)系，作好煤氣進(jìn)工段準(zhǔn)備。（2）終冷塔液封加滿油，洗苯塔液封加滿油。（3）用蒸汽清掃終冷塔，洗苯塔旁通管中的空氣，到放散管冒泡為至，然后通煤氣將蒸汽趕出，直至做爆發(fā)試驗合格為止，每關(guān)放散管通煤氣。（4）開終冷放散管，開蒸汽趕空氣，到放散管冒氣泡為至，然后通煤氣趕整齊，直至做爆發(fā)試驗合格，趕關(guān)放散管。同時，打開終冷塔出口閥門，然后趕閉交通閥，注意煤氣壓力變化情況，使煤氣全部通過終冷塔。（5）洗苯塔用同樣的方法趕走空氣，通入煤氣。（6）洗油在塔底有一定液位時，啟動富油泵。停工（1）停富油泵，如油槽須清掃，先將油放入地下槽，再開人孔，如塔體檢修，則先開煤氣交通閥，再關(guān)煤氣進(jìn)出閥，開塔頂放散管，用蒸汽趕盡塔內(nèi)煤氣。（2）設(shè)備用整齊清掃后，不應(yīng)關(guān)死放散管，以保證空氣可進(jìn)入設(shè)備，否則設(shè)備內(nèi)的水蒸汽冷卻后會造成設(shè)備內(nèi)形成負(fù)壓，吸癟設(shè)備。三、蒸餾部分開、停工操作開工（1）檢查蒸餾系統(tǒng)閥門是否符合要求，所有油水分離器加水到輕重餾分進(jìn)口管以下。（2）脫苯塔通入蒸汽，清掃蒸餾系統(tǒng)的管道，檢查了解情況，掃完后關(guān)直接蒸汽，并將油水分離器加水至油出口。（3）一切正常以后，待洗苯塔底有一定油位時啟動富油泵。富油經(jīng)分縮器，熱交換器，脫苯塔，貧油冷卻器，進(jìn)行循環(huán)。（4）開再生器進(jìn)油閥，再生器進(jìn)油1/3，開間接蒸汽加熱，待再生器底部油溫達(dá)115℃時，慢慢開再生器直接蒸汽，維持一定液位，開貧油冷卻器的冷卻水，待分縮器苯蒸汽出口溫度達(dá)90℃，開貧油冷卻水加以調(diào)節(jié)，待分縮器運行后，檢查各處情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。停工（1）關(guān)再生器進(jìn)油閥，關(guān)貧油冷卻器水閥。（2）先關(guān)再生器直接整齊，后關(guān)再生器間接蒸汽。（3）分縮器出口溫度降至80℃以下，停富油。（4）緩慢關(guān)分縮器冷卻水，冷凝冷卻器冷卻水，待無粗苯流出時，關(guān)閉冷卻水閥。（5）將各設(shè)備和管道的液體放凈，并蒸汽清掃，開放散管，取塔內(nèi)氣體分析合格后，放可動工檢修。四、特殊操作跳電蒸餾部分照常生產(chǎn)，停電時間長按停工處理。泵工關(guān)電動設(shè)備，停電時間長按停工處理。停汽關(guān)再生器進(jìn)油閥，再生器直接蒸汽閥，停汽時間長應(yīng)停富油泵，采用閉路循環(huán)。停汽半小時以上，停貧油冷卻器和分縮器冷卻水。冬季停汽一小時以上停冷卻水。停水短時間停水可減少直接蒸汽量，繼續(xù)維持生產(chǎn)，停水時間長按停工處理，關(guān)富油泵，采用閉路循環(huán)。開泵撥動電動聯(lián)軸，開進(jìn)口閥和考克，趕盡泵內(nèi)空氣，啟動電動機(jī)，慢慢開大出口閥，并調(diào)節(jié)到正常，同時開泵的冷卻水閥。換泵將準(zhǔn)備運轉(zhuǎn)的泵按開泵步驟啟動，同時慢慢關(guān)閉要停的泵的出口閥，待新啟動的泵出口閥開到足夠大時，將需停的泵出口閥關(guān)閉，關(guān)電動機(jī)，遠(yuǎn)進(jìn)口閥，停冷卻水，調(diào)節(jié)心啟動流量正常，開冷卻水。停泵關(guān)出口閥，關(guān)電動機(jī)，關(guān)進(jìn)口閥，停冷卻水。五、不正常情況處理分縮器列管漏油分縮器色澤變化，顏色邊深，且餾分?jǐn)?shù)量多。開旁通閥，停換熱，查漏格，開旁通維持生產(chǎn)，并維修。富油進(jìn)水脫苯塔夯蒸汽溫度下降，分縮器苯蒸汽出口溫度上升，應(yīng)調(diào)節(jié)油水分離器，關(guān)小直接蒸汽，降低再生器壓力。脫苯塔塔底積油換熱器或貧油冷卻器堵塞，使脫苯塔底積油。如液位超過再生器苯入口，應(yīng)查明原因，調(diào)換貧油冷卻器或換熱器，洗苯系統(tǒng)阻力大終冷塔煤氣出口被萘堵塞，應(yīng)清掃終冷塔。洗夯塔煤氣進(jìn)口管堵塞，應(yīng)清掃。貧油泵、富油泵壓力升高洗苯塔噴頭堵塞，用蒸汽逐個清掃，檢查分縮器，換熱器堵塞情況，開旁通或清掃調(diào)換。6 設(shè)備及管道材料匯總 20萬t/a焦化廠設(shè)計粗苯回收車間粗苯設(shè)備一覽 表61序號名稱規(guī)格數(shù)量單 重（Kg）圖（型）號1終冷水泵Q=216351Nm3/h,H=6950m22658Sh9附電機(jī)N=75KW2608JO29222分凝器貧油Q=130220 Nm3/h22456Sh9A冷卻用水泵H523S附電機(jī)N=40KW2259JO29223輕質(zhì)焦油泵Q=3672Nm3/h,H=32574DA84附電機(jī)N=22KW3270JO27144熱貧油泵Q=4895Nm3/h,H=8170m2283100Y120C附電機(jī)N=40KW2395JO28225富油泵Q=3672Nm3/h,H=8671m24374DA85附電機(jī)N=30KW2272JO27246回流泵Q=36Nm3/h,H=5823m246附電機(jī)N=21451JB1047產(chǎn)品泵Q=1030Nm3/h,H=218010/30YHL5附電機(jī)N=4KW245JO23228液下泵Q=68Nm3/h,H=218010/30YHL5附電機(jī)N=4KW245JO2322(T2)9終冷塔F=1700m2（1621m2）14500010洗苯塔φ320027000，花環(huán)填料13100011脫苯塔DN1600，h=16700,n=1612750012再生器DN1800,h=7050,n=31654513貧富油換熱器DN600,L=6737,F=120 DN1800,h=7050,n=32705114貧油冷卻器DN1000, F=50m22165815管式爐φ3442，H=19572352780255