【正文】 果在電子設(shè)備的內(nèi)部放入干燥劑并將設(shè)備密封，保持設(shè)備內(nèi)部干燥、清潔；或?qū)⒃O(shè)備處于溫度低于攝氏6℃，通風(fēng)良好的干燥環(huán)境中，就能使霉菌失去生長和繁殖的條件，從而收到良好的防霉效果。材料的抗霉性，主要取決于材料本身的性質(zhì)，一般含有天然有機(jī)物的材料，如皮革、木材、棉織品、絲綢、紙制品等極易受霉菌的侵蝕；而像石英粉、云母等無機(jī)礦物質(zhì)材料，則不易長霉。合成樹脂本身具有一定的抗霉性能，但因有機(jī)顏料、油脂、某些增塑劑和填料的加入，使得某些種類的油漆、塑料易受霉菌的侵蝕。 為此，建議采用玻璃纖維、石棉、云母和石英等為填料的壓塑料和層壓材料。 （3）用足夠強(qiáng)度的紫外線照射用足夠強(qiáng)度的紫外線和日光的照射不僅能防止霉菌對(duì)電子設(shè)備的侵入，而且可以消滅霉菌。防霉劑的使用有下列三種形式：①混合法：把防霉劑與材料的原料混和在一起，制成具有抗霉能力的材料。②噴涂法：把防霉劑和清漆混合，噴涂于整機(jī)、零件和材料的表面。棉紗、紙張等可用此法。必須指出：各種防霉劑都具有不同程度的毒性或難聞氣味，使用時(shí)應(yīng)注意勞動(dòng)保護(hù)。通常，由于微生物的存在為電子設(shè)備的金屬腐蝕創(chuàng)造了必要的條件或使腐蝕的過程加速。鋼、鐵、鋁及其合金是海生物最能附著的材料，而對(duì)于銅材表面，海生物附著力最小。2．3 金屬腐蝕機(jī)理2．3．1金屬腐蝕的定義 金屬材料的腐蝕現(xiàn)象都是在外界腐蝕介質(zhì)的存在下而發(fā)生的。金屬腐蝕都是從與介質(zhì)相接觸的表面開始，再向金屬內(nèi)部或表面其他部分?jǐn)U展。 金屬腐蝕是一種化學(xué)性損壞，單純的機(jī)械作用造成金屬的物理性破壞，不能叫作金屬腐蝕。 表征金屬材料對(duì)某種腐蝕介質(zhì)的抵抗能力通常用金屬材料的耐蝕性來表示，金屬材料的耐蝕性并非恒定的指標(biāo)，而是隨金屬材料和腐蝕介質(zhì)的種類及其他條件（如溫度、濕度、應(yīng)力、表面狀態(tài)等）不同而異。2．3．2．金屬腐蝕的分類 按照腐蝕作用發(fā)生的機(jī)理，金屬腐蝕可以分為化學(xué)腐蝕與電化學(xué)腐蝕兩類。如果從腐蝕過程進(jìn)行時(shí)的條件來考慮，化學(xué)腐蝕是在非電介質(zhì)溶液或干燥氣體作用下金屬發(fā)生的腐蝕。其特征是腐蝕過程中有電流產(chǎn)生，在金屬表面上有隔離的陽極區(qū)和陰極區(qū)，被腐蝕的是陽極區(qū)。在電化學(xué)中，通常規(guī)定發(fā)生氧化反應(yīng)的電極稱為陽極；發(fā)生還原反應(yīng)的電極稱為陰極。 根據(jù)組成腐蝕電池的電極尺寸大小及陰、陽極區(qū)分布隨時(shí)間的穩(wěn)定性，并考慮到促使形成腐蝕電池的影響因素和腐蝕破壞的特征，一般可將腐蝕電池分為宏觀腐蝕電池和微觀腐蝕電池兩大類。通常是指由肉眼可見的電極所構(gòu)成的腐蝕電池，電池的陰極區(qū)和陽極區(qū)往往保持長時(shí)間的穩(wěn)定，因而導(dǎo)致明顯的局部腐蝕。l 異種金屬接觸電池。l 濃差電池。金屬的電極電位與金屬離子的濃度有關(guān)，當(dāng)金屬與含有不同濃度的該金屬離子的溶液接觸時(shí)，濃度稀處，金屬電位較負(fù)；濃度高處，金屬電位較正，從而稀處金屬離子濃差腐蝕電池。金屬浸入電解質(zhì)溶液中各部分由于溫度不同而具有不同的電位，因而稀處腐蝕電池。由于金屬表面存在電化學(xué)不均勻性，使金屬表面出現(xiàn)許多微小的電極，從而構(gòu)成各種各樣的微小的腐蝕電池，簡稱微電池。金屬表面的雜質(zhì)以微電極的形式與基體金屬構(gòu)成的許多短路的微電池。金屬晶界的電位通常比晶粒內(nèi)部的電位低，成為微電池的陽極，腐蝕首先從晶界開始。金屬各部分變形不均勻，或應(yīng)力不均勻，都可引起局部微電池。l 金屬表面膜不完整引起的微電池。2．3．3．金屬腐蝕的破壞形式金屬腐蝕的破壞形式有全面腐蝕及局部腐蝕兩種類型。如果腐蝕是集中在某一定區(qū)域而表面上的其它部分卻幾乎未遭受腐蝕，則稱為局部腐蝕。金屬究竟發(fā)生哪種類型的腐蝕，決定于金屬與環(huán)境的各種因素的綜合作用。局部腐蝕比全面腐蝕危害更大，因?yàn)橥趽p失的金屬量不大的情況下造成非常嚴(yán)重的機(jī)械性能的損壞，而且具有較大的隱蔽性。此外金屬腐蝕還使得設(shè)備的維修、零件更換的次數(shù)增加，以及為采取防腐蝕措施而增加生產(chǎn)工序等間接損失。因此，做好防腐設(shè)計(jì)是保證電子設(shè)備具有高度可靠性的重要環(huán)節(jié)。2．4．1． 選擇耐蝕材料1．選材應(yīng)遵循的原則根據(jù)設(shè)備的使用條件，選擇具有耐蝕性能的金屬材料對(duì)提高設(shè)備的抗蝕性能很有成效，但由于材料的使用還涉及到設(shè)備性能或零部件的功能所要求的物理、化學(xué)、機(jī)械、電氣特性，以及其加工性能和經(jīng)濟(jì)性等，因此必須綜合考慮。金屬的耐蝕性能與所接觸的介質(zhì)有密切關(guān)系。（2）根據(jù)對(duì)保護(hù)程度的要求選材。（3）選材時(shí)應(yīng)考慮與之相應(yīng)的防腐措施，一種金屬材料加上適當(dāng)?shù)姆栏胧┛梢越M成良好的耐蝕體系。不同金屬相互接觸有可能形成電偶腐蝕。（6）在某些場(chǎng)合可考慮用非金屬代替金屬材料，如塑料、橡膠、陶瓷、玻璃等，只要使用得當(dāng)，都可成為設(shè)備的防腐材料。2．大氣環(huán)境中的選材在一般的大氣環(huán)境中，作為電子設(shè)備的結(jié)構(gòu)材料通常以鋼鐵（鑄鐵、普通碳鋼、低合金鋼）、鋁合金為主，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚硪栽鰪?qiáng)其耐蝕能力。l 鋁及鋁合金采用電化學(xué)氧化處理或化學(xué)氧化處理。l 銅及銅合金在大氣中容易變色。l 鋅合金制造的零件，可以采用磷化、鈍化、金屬鍍層或油漆層防護(hù)。3．海水腐蝕環(huán)境中的選材對(duì)大型海洋工程結(jié)構(gòu)，通常采用價(jià)格低廉、制造方便的低碳鋼和普通低合金鋼，并輔之以涂料和陰極保護(hù)措施。環(huán)境腐蝕條件比較苛刻，普通鋼鐵材料難以滿足防腐蝕要求，材料用量又不很大時(shí)，應(yīng)采用高耐蝕材料，如耐海水不銹鋼、銅合金、鎳基合金和鈦合金。1． 金屬鍍層通過電鍍、化學(xué)鍍、熱噴涂、熱浸鍍、真空鍍等方法，在需要防護(hù)的基體金屬表面行成金屬鍍層保護(hù)膜。例如在海洋性氣候條件下，鋼鐵制品上的鎘鍍層等。此類鍍層大都為多層鍍覆，即先鍍以與基體金屬結(jié)合牢固、耐蝕性強(qiáng)的“底層”，再鍍以主要賦予裝飾性能的“表層”，甚至還有“中間鍍層”。③導(dǎo)電性鍍層。④其他鍍層。 　根據(jù)鍍層與基體金屬之間的電化學(xué)關(guān)系，又可分為下列兩種：①如果鍍層金屬的電位比基體金屬的電位低，當(dāng)鍍層有缺陷（針孔、劃傷等）而與基體金屬形成微電池時(shí)，鍍層將作為陽極，對(duì)基體金屬（陰極）起電化學(xué)保護(hù)作用，這類鍍層叫做陽極鍍層。②如果鍍層金屬的電位比基體金屬電位高，則叫做陰極鍍層。獲得金屬鍍層的方法有：電鍍、化學(xué)鍍、熱噴鍍、熱浸鍍、熱滲鍍、真空鍍等。鋼鐵材料常用的鍍層有：鍍鋅、鍍鎘、鍍鉻、鍍鎳、鍍錫鉛合金、鍍銅等。鎘鍍層在一般大氣條件下，屬于陰極鍍層，其保護(hù)性不如鋅鍍層，但在鹽霧和海洋氣候條件下，屬于陽極鍍層比鋅鍍層耐腐蝕，故多用于海上和沿海用的電子設(shè)備。其最廣泛的用途是作為零件的裝飾性鍍層，而且一般用銅和鎳鍍層作為底層和中間鍍層，才能防止基體金屬遭受腐蝕。2．金屬表面化學(xué)處理 金屬表面化學(xué)處理是利用化學(xué)或電化學(xué)的方法使金屬表面生成某種化合物而形成覆蓋層（化學(xué)轉(zhuǎn)化膜），以達(dá)到防腐蝕的目的。（1）發(fā)蘭（發(fā)黑） 在鋼鐵零件上用化學(xué)方法形成一層氧化膜的過程稱為發(fā)蘭。多用于不能電鍍或油漆的零件，有時(shí)也作裝飾性保護(hù)層。（2）磷化處理將鋼鐵零件放入磷酸鹽溶液中進(jìn)行浸泡，使零件表面形成一層磷酸鹽膜的過程稱為磷化處理。磷化膜的另一優(yōu)點(diǎn)是具有較高的電絕緣性，同時(shí)它與基體金屬的結(jié)合很牢固，可作為電機(jī)及變壓器用的硅鋼片的絕緣層。（3）鈍化處理將金屬零件放入以鉻酸或重鉻酸鹽為主要成份的鈍化溶液中進(jìn)行處理，使零件表面形成一層穩(wěn)定性較高的鉻酸鹽膜（稱鈍化膜）的過程稱為鈍化處理。銅及其合金和鐵的鋅鍍層常選用鈍化處理。氧化處理有化學(xué)氧化和電化學(xué)氧化兩種。這層氧化膜質(zhì)地致密、具有良好的吸附能力，但質(zhì)軟不耐磨，耐腐蝕性能較差，故不宜單獨(dú)使用，一般作為涂漆的底層。這種方法獲得的氧化膜較厚，具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性和較強(qiáng)的吸附能力，提高了零件的抗腐蝕能力。若在氧化處理后再涂漆則可進(jìn)一步提高其耐蝕能力。（1）涂料涂覆涂料（過去稱油漆）涂覆是一種對(duì)金屬和非金屬制品進(jìn)行防腐蝕和裝飾的最簡單的方法。涂料具有一定的流動(dòng)性，能在物體表面形成一層連續(xù)的薄膜，該膜能自行進(jìn)行物理和化學(xué)變化，從而變成牢固地附著于物體表面的一層堅(jiān)實(shí)的外皮，這層外皮對(duì)被涂覆的物體具有防腐與美化裝飾作用。 由于涂料涂覆層的耐磨性較差且較厚，所以，涂料涂覆主要用于機(jī)械作用不大、沒有摩擦、公差要求不高、不焊接的表面。塑料涂覆膜的耐蝕性能與塑料本身的耐蝕性能有關(guān)，由于目前塑料種類很多，故通過采用塑料涂覆的方法往往可以獲得許多特殊性能的表面，如絕緣、裝飾等。2．4．3 防腐蝕的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)金屬防腐蝕除使用覆蓋層外，還應(yīng)從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上加以考慮，金屬結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是否合理，對(duì)于接觸腐蝕、縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕的敏感性影響很大。l 防止參與水分和冷凝液的積聚。因此，在設(shè)計(jì)上如果能夠采取措施使上述條件中的任何一個(gè)得不到滿足時(shí)，即可大大減輕或避免電偶腐蝕的發(fā)生。當(dāng)兩個(gè)金屬件相接觸時(shí)盡可能采用同種金屬，當(dāng)必須使用不同材料時(shí)，應(yīng)選金屬活潑性相差較近的材料。 l 當(dāng)不可避免需要異種金屬接觸時(shí)，一定要采取大陽極小陰極的結(jié)構(gòu)形式。l 可以采用一種可靠的耐蝕涂料系統(tǒng)保護(hù)不同金屬偶接部位，防止其與周圍介質(zhì)直接接觸，以便電偶腐蝕保持在一可接受的水平。應(yīng)避免在濕度較大的條件下采用點(diǎn)焊、鉚接結(jié)構(gòu)。l 為防止應(yīng)力腐蝕，除了注意選擇在給定的環(huán)境介質(zhì)不具有應(yīng)力腐蝕敏感性的金屬材料之外，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上應(yīng)注意盡量降低外應(yīng)力、熱應(yīng)力、應(yīng)力集中，應(yīng)避免各種切口、尖角、焊接缺陷等的存在。對(duì)易腐蝕損壞而必須經(jīng)常維修、更換的零部件，結(jié)構(gòu)上應(yīng)保證其易于修理。 2．5 高分子材料的老化與防老化高分子材料主要指塑料、橡膠、涂料等，它們以其良好的耐蝕性、絕緣性、一定的強(qiáng)度、良好的加工成型工藝、較好的裝飾性和各自特有的性能而被廣泛地用于電子設(shè)備的制造中，尤其是工程塑料的廣泛應(yīng)用，使設(shè)備更趨于輕型化、小型化并大大提高了其環(huán)境適應(yīng)能力。 2．5．1 老化及其特征高分子材料的老化是由于其化學(xué)組成、分子結(jié)構(gòu)和物理狀態(tài)等內(nèi)因和經(jīng)受光、熱、電、機(jī)械應(yīng)力、氧、臭氧、化學(xué)介質(zhì)等外因作用而引起的。電子設(shè)備防腐設(shè)計(jì)中主要以防止大氣老化為主。紫外線的波長短、能量高，對(duì)高分子材料有強(qiáng)烈的破壞作用。因此，多數(shù)高分子材料是不耐紫外線作用的。（3）氧和臭氧 高分子材料吸收熱和紫外線能量時(shí)，一些高分子化學(xué)鍵變?yōu)椴环€(wěn)定的激發(fā)狀態(tài)，氧便可與其反應(yīng)并引起自動(dòng)催化氧化反應(yīng)，導(dǎo)致其高分子鏈的斷裂、交聯(lián)，從而發(fā)生老化。（4）水分 水分起了光氧化的催化劑作用，加速高分子材料的老化。另外，高分子材料的加工成型形式、材料中的雜質(zhì)含量及材料自身組成結(jié)構(gòu)對(duì)其老化也會(huì)產(chǎn)生影響。2．高分子材料發(fā)生老化現(xiàn)象的特征高分子材料發(fā)生老化現(xiàn)象有很多特征，但歸納起來主要有以下四個(gè)方面：（1）外觀變化 如變色、龜裂、銀紋、發(fā)粘、變硬、變軟、變脆、變形、失光、粉化、起泡、剝脫等。（3）力學(xué)性能變化 如拉伸強(qiáng)度、伸長率、沖擊強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、剪切強(qiáng)度、硬度、彈性、附著力、耐磨強(qiáng)度等改變。在評(píng)定高分子材料老化性能時(shí)，不同的材料使用不同的性能指標(biāo)，、橡膠、涂料老化時(shí)所采用的一些常用指標(biāo)。添加防老化劑可以改善材料的加工性能，延長材料的儲(chǔ)存和使用壽命，方法簡便而效果顯著，是當(dāng)前高分子材料的防老化的主要途徑。具體包括涂漆、金屬噴涂、浸涂和涂布防老化劑等。例如，對(duì)于室外使用的塑料制品，可選用聚碳酸脂、改性聚苯已烯、有機(jī)玻璃、氟塑料等耐氣候材料。塑料制品成型前的原料干燥、增強(qiáng)材料（如玻璃纖維）的表面處理、冷卻速度、成型后的熱處理等，橡膠的塑練、混練、成型、硫化等工序，正確選擇處理方法和合理確定工藝參數(shù)對(duì)防老化都具有重要作用。如果內(nèi)應(yīng)力相當(dāng)大，則會(huì)使塑料制品在使用過程中發(fā)生翹曲、龜裂和性能嚴(yán)重變壞，成型后進(jìn)行退火熱處理，可以消除殘余內(nèi)應(yīng)力，預(yù)防過早產(chǎn)生開裂（特別是有金屬嵌件的制品）。 這是指機(jī)械力的周期性運(yùn)動(dòng)對(duì)設(shè)備產(chǎn)生的振動(dòng)干擾，并引起設(shè)備作周期性往復(fù)運(yùn)動(dòng)?！鲎埠蜎_擊 這是指機(jī)械力在作非周期性擾動(dòng)對(duì)設(shè)備的作用。根據(jù)對(duì)設(shè)備作用的頻繁程度和強(qiáng)度大小，非周期性擾動(dòng)力又可分為： （1） 碰撞 設(shè)備或元件在運(yùn)輸和使用過程中經(jīng)常遇到的一種沖擊力。 （2） 沖擊 設(shè)備或元件在運(yùn)輸和使用過程中遇到的非經(jīng)常性的、非重復(fù)性的沖擊力。 表征碰撞和沖擊的參數(shù)：波形、峰值加速度、碰撞或沖擊的持續(xù)時(shí)間、碰撞時(shí)間、碰撞次數(shù)等。這是指機(jī)械力的無規(guī)則運(yùn)動(dòng)對(duì)設(shè)備產(chǎn)生的振動(dòng)干擾。隨機(jī)振動(dòng)主要是外力的隨機(jī)性引起的， 振動(dòng)與沖擊對(duì)電子設(shè)備的危害上述四種機(jī)械作用均會(huì)對(duì)電子設(shè)備造成影響，其中危害最大的是振動(dòng)與沖擊，如果結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不當(dāng)，就會(huì)導(dǎo)致電子設(shè)備的損壞或無法工作。其二是疲勞破壞：振動(dòng)或沖擊引起的應(yīng)力雖遠(yuǎn)低于材料的強(qiáng)度，但由于長時(shí)間振動(dòng)或多次沖擊而產(chǎn)生的應(yīng)力超過其疲勞極限，使材料發(fā)生疲勞損壞。 2．電真空器件的電極變形、短路、折斷；或者由于各電極作過多的相對(duì)運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生噪聲，不能正常工作。 4．指示燈忽亮忽暗，儀表指針不斷抖動(dòng)（或指針脫落），使觀察人員讀數(shù)不準(zhǔn)，視覺疲勞。例如，可變電容器極片共振時(shí)，會(huì)使電容量發(fā)生周期性變化等。7． 機(jī)殼和基礎(chǔ)變形，脆性材料（如玻璃、陶瓷、膠木、聚苯乙烯）斷裂。9． 錫焊和熔焊處斷開，焊錫屑掉落在電路中間而造成短路故障。有些用來調(diào)整電氣特性的螺絲受振后會(huì)產(chǎn)生偏移。4．2減振和緩沖基本原理 為了減少或防止振動(dòng)與沖擊對(duì)電子設(shè)備的影響，通常采取兩種措施：a) 通過材料選用和合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，增強(qiáng)設(shè)備及元器件的耐振動(dòng)耐沖擊能力；b) 在設(shè)備或元器件上安裝減振器，通過隔離振動(dòng)與沖擊，有效地減少振動(dòng)與沖擊對(duì)電子設(shè)備的影響。如電動(dòng)機(jī)放在一簡支梁上，當(dāng)電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于轉(zhuǎn)子的不平衡，質(zhì)量的慣性力引起電動(dòng)機(jī)產(chǎn)生上下和左右方向的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)限制其左右運(yùn)動(dòng)時(shí)，就構(gòu)成最簡單的單自由度自由振動(dòng)系統(tǒng)，其組成有振動(dòng)物體m和彈性物體k，故又稱為mk系統(tǒng)。 （1）主動(dòng)隔振與被動(dòng)隔振 主動(dòng)隔振——在振動(dòng)物體與安裝基礎(chǔ)之間安裝彈性支承即隔振器，減少機(jī)器振動(dòng)力向基礎(chǔ)的傳遞量，使振動(dòng)物體的振動(dòng)得以有效的隔離；這種對(duì)振動(dòng)物體采取隔離的措施稱為主動(dòng)隔振。 被動(dòng)隔振——在儀器設(shè)備與基礎(chǔ)之間安裝彈性支承即隔振器，以減少基礎(chǔ)的振動(dòng)對(duì)儀器設(shè)備的影響程度，使儀器設(shè)備能正常工作或不受損壞；這種對(duì)儀器設(shè)備采取隔離的措施，稱為被動(dòng)動(dòng)隔振。（2）隔振系