【正文】 時(shí)間常用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算，通過試驗(yàn)最終確定。加熱系數(shù)口表示工件單位厚度需要的加熱時(shí)間，其大小與工件尺寸、加熱介質(zhì)和鋼的化學(xué)成分有關(guān)。裝爐量大時(shí)，K值也應(yīng)取得較大，一般由實(shí)驗(yàn)確定；工件有效厚度D的計(jì)算，可按下述原則確定：圓柱體取直徑，正方形截面取邊長，長方形截面取短邊長，板件取板厚，套筒類工件取壁厚，圓錐體取離小頭2／3長度處直徑，球體取球徑的0．6倍作為有效厚度D。其選擇方法已在本章淬透性一節(jié)講述。但是從淬火應(yīng)力變形開裂的角度考慮，淬火介質(zhì)的淬火烈度愈低愈好。 中溫回火（350～500℃）中溫回火后的組織為回火托氏體，它是由尚未發(fā)生再結(jié)晶的針狀鐵素體和彌散分布的極細(xì)小的片狀或粒狀滲碳體組成，其形態(tài)仍為淬火馬氏體的片狀或板條狀。中溫回火主要用于處理各種彈簧、鍛模。具體的淬火和回火溫度和保溫時(shí)間，參照熱處理手冊查閱得知。冷形變后的金屬在低于再結(jié)晶溫度加熱，以去除內(nèi)應(yīng)力，但仍保留冷作硬化效果的熱處理，稱為去應(yīng)力退火。熱鍛軋、鑄造、各種冷變形加工、切削或切割、 焊接、熱處理，甚至機(jī)器零部件裝配后，在不改變組織狀態(tài)、保留冷作、熱作或表面硬化的條件 下，對鋼材或機(jī)器零部件進(jìn)行較低溫度的加熱，以去除（全部或部分的）內(nèi)應(yīng)力，減小變形、開裂。在去應(yīng)力退火時(shí)，工件一般緩慢加熱至較低溫度(灰口鑄鐵為500～550℃，鋼為500～650℃，有色金屬合金沖壓件為再結(jié)晶開始溫度以下)，保持一段時(shí)間后，緩慢冷卻，以防止產(chǎn)生新的殘余應(yīng)力。 去應(yīng)力退火并不能完全消除工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力，而只是大部分消除。在這種條件下，可能會帶來其他組織變化，危及材料的使用性能。去應(yīng)力退火的相關(guān)參數(shù)參照下面提供的為參考，結(jié)合以往經(jīng)驗(yàn)確定去應(yīng)力退火的溫度及保溫時(shí)間。 交驗(yàn)抽查百分之五到百分之十的產(chǎn)品，進(jìn)行有關(guān)的機(jī)械性能試驗(yàn)和表面硬度測量。附：常用檢驗(yàn)方法的基本要求：。，應(yīng)將零件表面清理干凈，去除氧化皮，脫碳層及毛刺等且表面不應(yīng)有明顯的機(jī)加工痕跡，被測零件的溫度以室溫為準(zhǔn)，或略高于室溫但以人手能穩(wěn)穩(wěn)抓住為限。淬火部位檢查硬度不少于1處，每處不少于3點(diǎn)，不均勻度應(yīng)在要求的范圍內(nèi)。對于尺寸較大者可用錘擊式硬度檢驗(yàn)，淬火件用洛氏硬度計(jì)檢驗(yàn)。：軸類零件用頂尖或V型塊支撐兩端，用百分表測量其徑向跳動，細(xì)小的軸類件可在平臺上用塞尺檢查。對重要零件或易產(chǎn)生裂紋的零件，應(yīng)用探傷或浸煤油噴沙等手段檢查。在金屬罩殼或石英玻璃罩密封的爐膛中用管道與高真空泵系統(tǒng)聯(lián)接。爐內(nèi)加熱系統(tǒng)可直接用電阻爐絲(如鎢絲)通電加熱，也可用高頻感應(yīng)加熱。主要用于陶瓷燒成、真空冶煉、真空熱處理、淬火、回火、電真空零件除氣、退火、金屬件的釬焊，以及陶瓷金屬封接等。密封爐殼用碳鋼或不銹鋼焊成，可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封。爐膛位于密封爐殼內(nèi)。熔煉金屬的真空爐爐膛內(nèi)裝有坩堝，有的還裝有自動澆注裝置和裝卸料的機(jī)械手等。 真空爐按加熱元件分為真空電阻爐、真空感應(yīng)爐、真空電弧爐、真空自耗電弧爐、電子束爐（又稱電子轟擊爐）和等離子爐等 真空電阻爐的種類1． 外熱式真空爐：（在普通井式爐爐膛中放一個真空爐罐）A． 主要進(jìn)行退火操作，可通過拆去真空管道吊出爐罐進(jìn)行冷卻，可準(zhǔn)備幾個真空爐罐，進(jìn)行連續(xù)操作。而外熱式中，電阻絲、爐襯不在真空中。鏌片遇高熱后，表面變得光亮，將輻射能反射回去，故能保溫。b. 雙室真空爐：此爐為臥式，分前、后室，均為真空狀態(tài)，中間用真空閘門分開，后室中有一密封的爐罐，工件在后室中加熱，好了后，打開真空閘門，拉到前室，碳?xì)种信艹龅臍怏w也趕到前室，再關(guān)閉真空閘門，打開爐門出料。同樣也可通保護(hù)氣體，加上油槽后，可作淬火處理。實(shí)驗(yàn)表明，%的純氬保護(hù)氣氛，而在工業(yè)上獲得這樣的氬氣是相當(dāng)困難的，但要獲得這樣的真空度卻不難。工藝參數(shù)有查表確定。此外，真空熱處理的工藝操作條件號，有利于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化，而且節(jié)約能源、減少污染。 可控氣氛熱處理在露臍成分可控制在預(yù)定范圍內(nèi)的熱處理爐中進(jìn)行的熱處理稱為可控氣氛熱處理。這種現(xiàn)象對高強(qiáng)度鋼的斷裂韌性也有很大的影響。該爐氣可分為滲碳性、還原性和中性氣氛等[4]。60Si2Mn彈簧淬火前應(yīng)上硼砂，以防脫碳（操作方法：將彈簧加熱到400500℃時(shí)出爐淬入100150℃硼砂飽和水溶液中，停留片刻，待表面涂上一層硼砂后，再入爐加熱），調(diào)質(zhì)后應(yīng)噴砂上油。彈簧淬火時(shí)，應(yīng)水平方向淬入冷卻液，一般在油中可以不運(yùn)動，但對較大彈簧在油中應(yīng)運(yùn)動一段時(shí)間，然后靜止冷卻。 高合金鋼（鉻不銹鋼及奧氏體鋼）的淬火加熱及冷卻規(guī)范：淬火溫度840860 溫度℃有效截面（mm）升溫速度（℃/h）預(yù)熱升溫速度均溫時(shí)間保溫時(shí)間（min/mm）時(shí)間冷卻介質(zhì)≤50不限隨爐目測油爐：水或油51200均溫油爐：201400油爐： 回火加熱及冷卻規(guī)范 保溫時(shí)間溫度℃材料類別升溫速度均溫時(shí)間保溫時(shí)間時(shí)間冷卻碳鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼不限目測（34h）空或水油高合金不銹鋼（45h）高速鋼60min（三次）注：（1）凡是能顯示顏色的溫度回火，保溫時(shí)間以工件均溫后計(jì)算。 （2）低溫回火，其保溫時(shí)間最短不得少于60min，中、高溫回火，其保溫時(shí)間最短不得少于30min。②形狀復(fù)雜的零件，淬水時(shí)，出水要冒汽，水油冷時(shí)，在水中冷卻時(shí)間按1秒/3毫米計(jì)算，淬油件應(yīng)在工件表面約150℃出油，淬火后盡快進(jìn)行回火，凡有尖角、螺孔、均應(yīng)在淬火前應(yīng)用石棉加水玻璃包扎、堵塞、以防開裂。④38CrMoAl鋼的工件，淬火加熱的保溫時(shí)間應(yīng)延長30％。⑥凡水冷的工件（除奧氏體鋼外）均應(yīng)及時(shí)回火，以防裂開。在非不得以的情況下（如工件形狀復(fù)雜，厚薄不均勻等）也可采用在油槽或乳化液中冷卻。淬火后必須及時(shí)進(jìn)行回火，以防開裂。淬火后必須及時(shí)進(jìn)行回火以防開裂。試樣可用手鋸或切割機(jī)床等切取，不論用何種方法取樣均應(yīng)注意試樣的溫度條件，必要時(shí)用水冷卻，以避免正式試樣因過熱而改變其組織。 試樣的研磨準(zhǔn)備好的試樣，先在粗砂輪上磨平，候磨痕均勻一致后，即移至細(xì)砂輪上續(xù)磨，磨時(shí)須用水冷卻試樣，使金屬的組織不因受熱而發(fā)生變化。角與舊磨良成垂直方向。 試樣的浸蝕（1）精拋后的試樣，便可浸入盛于玻璃皿之浸蝕劑中進(jìn)行浸蝕。浸蝕劑一般采用4％硝酸酒精溶液。（3）試樣浸蝕完畢后，須迅速用水洗凈，表面兩用，酒精洗凈，然后用吹風(fēng)機(jī)吹干。金相檢驗(yàn)包括浸蝕前的檢驗(yàn)和浸蝕后的檢驗(yàn)，浸蝕前主要檢驗(yàn)鋼件的夾雜物和鑄件的石墨形態(tài)、浸蝕后的檢驗(yàn)為試樣的顯微組織。 金相顯微鏡操作規(guī)程金相顯微鏡屬于精密光學(xué)儀器，為了保證金相顯微鏡系統(tǒng)正常的發(fā)揮功能，特制定本規(guī)程。任何人未經(jīng)許可，不得調(diào)試該設(shè)備。將試樣置于載物臺墊片，調(diào)整粗/微調(diào)旋鈕進(jìn)行調(diào)焦，直到觀察到的圖像清晰為止。二、計(jì)算機(jī)及圖像分析系統(tǒng)將金相顯微鏡上的觀察/照相切換旋鈕調(diào)至PHOT位置，金相顯微鏡里觀察到的信息便轉(zhuǎn)換到視頻接口和攝像頭，打開計(jì)算機(jī)，啟動圖象分析軟件，即可觀察到來自金相顯微鏡的實(shí)時(shí)的圖像，找到關(guān)心的視場后將其采集、處理。10%，50HZ；溫度：0176。C。 ，以免劃傷物鏡。（功能）切換，動作要輕，要到位。（燈絲位置燈），以免影響成像質(zhì)量。，將物鏡通過調(diào)焦機(jī)構(gòu)調(diào)整到最低狀態(tài)。目鏡可以用脫脂棉簽蘸1:1比例（無水酒精：乙醚）混合液體甩干后擦拭，不要用其他液體，以免損傷目鏡。２．物鏡與試樣表面接近時(shí)，調(diào)節(jié)時(shí)勿使物鏡頭與試樣接觸。 常用爐型的選擇爐型應(yīng)依據(jù)不同的工藝要求及工件的類型來決定。2．小批量的零件，可選用井式氣體滲碳爐。4．對沖壓板材坯料的加熱大批量生產(chǎn)時(shí)，最好選用滾動爐、輥底爐。6．小型機(jī)械零件如：螺釘、螺母等可選用振底式爐或網(wǎng)帶式爐。8．有色金屬錠坯在大批量生產(chǎn)時(shí)可用推桿式爐，而對有色金屬小零件及材料可用空氣循環(huán)加熱