【正文】 上的圓、方螺旋彈簧或拉成鋼絲作小型機(jī)械上的彈簧。在斷裂失效中又可分為脆性斷裂和塑性斷裂，其中突發(fā)性的脆性斷裂的危害性最大。此外還有氫脆、鎘脆及黑脆等。在生產(chǎn)實(shí)踐中可依據(jù)起斷口特征來判斷其斷裂方式，可根據(jù)其受 力條件來找到斷裂源，分析其斷裂的擴(kuò)展速率。彈簧墊圈的早期失效對鋼材的浪費(fèi)相當(dāng)嚴(yán)重、造成直接和間接的經(jīng)濟(jì)損失巨大。彈性好壞可以用應(yīng)變能或彈性比功表示，根據(jù)應(yīng)力應(yīng)變曲線可知，彈性應(yīng)變能（比功）與材料的彈性極限的平方成正比，與彈性模 量成反比。彈簧材料的種類和熱處理工藝對上述性能影響很大。為延長其使用壽命，它的第二相指點(diǎn)勻、細(xì)、圓、顯微組織均勻、不耗脆性馬氏體等。相反有些是在低溫地帶工作則要求材料要有較高的低 溫沖擊韌度、低溫的脆性轉(zhuǎn)化溫度，以免發(fā)生冷脆。特別是在交變應(yīng)力作用下，攀枝花學(xué)院本科課程設(shè)計(jì)（論文） 2 設(shè)計(jì)方案 4 材料的疲勞極限將顯著降低，彈簧更易發(fā)生腐蝕疲勞斷裂失效。在高強(qiáng)度工作中，彈簧墊圈更易磨損消耗，所以要有更強(qiáng)的耐磨能力。 鋼種材料 65Mn 鋼具有較高的硬度 ,淬透性好 ,脫碳傾向少 ,價格低廉 ,切削性好等優(yōu)點(diǎn) ,但它有過熱敏感性 ,易產(chǎn)生淬火裂紋 ,并有回火脆性。錳能與 S 化合成為 MnS，以減輕 S 的有害作用錳鋼具有過熱傾向。這就使 65Mn 鋼具有極大的淬硬 傾向，焊接性極差。 65Mn 鋼屬于高碳鋼，其成分 [1]如下表 . 表 65Mn 鋼的化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)， %） C Mn P S Cr Ni Cu Si ~ ~ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ～ 成分 分析： Mn 是良好的脫氧劑和脫硫劑。 Mn 和 Fe 形成固溶體，提高鋼中鐵素體和奧氏體的硬度和強(qiáng)度，經(jīng)固溶處理后有良好的韌性，當(dāng)受到?jīng)_擊而變形時，表面層將因變形而強(qiáng)化，具有高的耐磨性；同時又是碳化物形成元素，進(jìn)入滲碳體中取代一部分鐵原子。硅能提高鋼的彈性極限、屈服強(qiáng)度和屈服比 (σs/σb),以及疲勞強(qiáng)度和疲勞比 (σ1/σb)等。 具體熱處理 熱處理流 程：預(yù)熱→加熱→冷卻→檢查硬度和金相組織→低溫回火→檢查硬度 熱處理后犁鏵片的技術(shù)要求有： ① 淬火后得到的顯微組織為馬氏體； ② 回火后得到的顯微組織為回火馬氏體； ③ 基體平面硬度為 35~48HRC， 攀枝花學(xué)院本科課程設(shè)計(jì)（論文） 3 設(shè)計(jì)說明 6 預(yù)備熱處理工藝 退火是將偏離平衡狀態(tài)的金屬坯料或零件加熱至較高溫度，保持一定的時間后通常以相當(dāng)緩慢的速度冷卻，以得到接近于平衡狀態(tài)組織的各種工藝方法。 b 消除因鑄、鍛、焊引起的組織缺陷。 d 細(xì)化晶粒，均勻組織，為后續(xù)熱處理做組織準(zhǔn)備。 Ac3 Ac1 圖 65Mn鋼完全退火工藝曲線 加熱溫度： Ac3+30~50℃ ；加熱速度：小于 200℃ /h；保溫時間： 2min/mm[8] 滲碳工藝 滲碳是將工件放入滲碳?xì)夥罩?，并?900~950℃ 的溫度下加熱、保溫，使其表面層增碳的一種工藝操作。 固體滲碳工藝 如圖 [6]所示。 其目的是使奧氏體化后的工 件獲得盡量多的馬氏體，然后配以不同溫度回火獲得各種需要的性能。 其目的在于： ，消除內(nèi)應(yīng)力。 。 。通過回火，可以促使這些組織轉(zhuǎn)變。 攀枝花學(xué)院本科課程設(shè)計(jì)（論文） 4 分析與討論 8 回火規(guī)范 如表 [9]。冷拉 +熱處理 ,≤ 321HB 攀枝花學(xué)院本科課程設(shè)計(jì)（論文） 4 分析與討論 9 5 質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目 質(zhì)量檢驗(yàn)是用一定的方法對產(chǎn)品進(jìn)行測量，把測量值與標(biāo)準(zhǔn)值相比較，從而判定一批或一件產(chǎn)品是否合格的一系列活動。質(zhì)量檢驗(yàn)包括以下內(nèi)容：產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的宣傳；產(chǎn)品制造質(zhì)量的度量；比較質(zhì)量結(jié)果與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的符合程度，從而作出判斷；合格產(chǎn)品的安排及不良產(chǎn)品的處理；數(shù)據(jù)記錄；整理分析；提出預(yù)防方案；供決策者參考。每個企業(yè)可根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況構(gòu)成不同的工作系統(tǒng)。 (2)按工藝過程分類，有進(jìn)廠、工序和入庫等的檢驗(yàn)。 (4)按人員分類，有自檢、互檢、專檢等。第一類熱處 理缺陷指淬火裂紋。工件的熱處理變形雖然可以在一定程度上控制和減小，但是不能夠完全避免，挽救變形的方法主要有機(jī)械校正法和熱處理校正法兩類，而前者應(yīng)用較為廣泛；第三類熱處理缺陷是指除淬火裂紋、淬火畸變之外的其他熱處理缺陷，如氧化脫碳、加熱不足、退火回火不充分、回火脆性、硬度不均勻等等，第三類熱處理缺陷可通過熱處理設(shè)備及熱處理工藝的改進(jìn)加以避免，另外熱處理生產(chǎn)中 一旦發(fā)現(xiàn)這類缺陷，也應(yīng)及時采 取有效措施加以補(bǔ)救。幾種用熱處理補(bǔ)救不合格件的方法。基體組織為 50％～ 80％珠光 攀枝花學(xué)院本科課程設(shè)計(jì)（論文） 4 分析與討論 11 7 分析與討論 65Mn 彈簧熱處理工藝設(shè)計(jì) 熱處理工藝設(shè)計(jì)已經(jīng)在前面展示，單就其性能以及熱處理的過程想必是沒多大問題，若 放入實(shí)際生產(chǎn)中有很多不可預(yù)知的問題，因此，不能紙上談兵須得到工廠或者實(shí)驗(yàn)室中反復(fù)的通過實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，然后在得出最重要的結(jié)論用于實(shí)踐中，從而在生產(chǎn)中減低成本、提高效率并且減少工時，降低能源消耗。 。金屬學(xué)都是理論上的成型工藝，在實(shí)際生產(chǎn)中肯定還有許多細(xì)節(jié)問題需要我們?nèi)ソ鉀Q和改進(jìn)。同時各科相關(guān)的課程都有了全面的復(fù)習(xí)與運(yùn)用，獨(dú)立思考的能力也有所提高，更為重要的是：在這次 65Mn 彈簧熱處理工藝設(shè)計(jì) 中，從中發(fā)現(xiàn)自己平時學(xué)習(xí)的不足和薄弱環(huán)節(jié)，進(jìn)而加以彌