材料成型與控制工程課程設(shè)計(jì)65mn剎車彈簧熱處理工藝過(guò)程-閱讀頁(yè)
2025-06-14 18:48本頁(yè)面
【正文】 成網(wǎng)狀碳化物,而且在最終的淬火、回火過(guò)程中仍能保持, 這將使其脆性增加而不能使用。球化退火后的組織為索氏體型珠光體+粒狀碳化物, 硬度為207～255HB。調(diào)質(zhì)處理后鍛件能獲得均勻細(xì)致的索氏體組織,不僅可保證工件最后淬火具有均勻的硬度,而且有利于淬火后減小工件的變形, 增加工件的尺寸穩(wěn)定性。 65M的調(diào)質(zhì)處理工藝 對(duì)于冷作模具切消加工最好安排在熱處理淬火之前（除非模具過(guò)于復(fù)雜），目的在于避免機(jī)械加工過(guò)程中在表面形成的拉應(yīng)力，導(dǎo)致模具疲勞性能的降低。65Mn淬火熱處理工藝熱處理淬火的冷卻過(guò)程及方法與零件韻質(zhì)量、產(chǎn)l品成本和] 人的勞動(dòng)條件有密蜘的關(guān)系 正確地選用冷卻介質(zhì)，可以減少零件的淬火變形、防止開(kāi)裂，倮證獲得所需鯫組織和性能，還能改 工藝，掘商生產(chǎn)率， 節(jié)約能源，降低成術(shù)， 消蹂污染和改善勞動(dòng)條件。在化學(xué)性能方面應(yīng)有良好的熱穩(wěn)定性， 不熱分解}耐腐蝕， 不腐蝕零件及設(shè)備和不污染環(huán)境。常用的淬火冷卻介質(zhì)～ 水油，址熱處理淬火時(shí)廣泛采用的傳統(tǒng)冷卻介質(zhì)。 水基淬火冷卻介質(zhì)鼉化指標(biāo) 表1 外觀|（顏色）有效成分(%)密度（20℃）（g/cm）凝固點(diǎn)（℃）PH值粘度（25℃）（Pas）折射率 糖度 QYO母液RT8—15SST101乳白淺黃色桔黃色淺黃色≥321——8—7—87—97—10 ————冷卻的性參數(shù) 表2特性溫度（℃）特性時(shí)間（S）最大冷卻速度（℃/S）冷卻溫度 （℃）水RT8—16（中等攪拌）RT8—16（靜止）%QYOSST101576540440756—763——16002002801421000400520400604204 （1000℃油淬后回火）力學(xué)性能與回火溫度的關(guān)系 表3 ( 彈簧鋼物理導(dǎo)電性能是指65mn金屬材料傳到電流的物理性能能力。一般來(lái)說(shuō)65mn金屬材料純度越高，導(dǎo)電物理性能也就越好。工業(yè)上常使用導(dǎo)電物理性能強(qiáng)的銅，鋁制造導(dǎo)電材料，用電阻很高的合金彈簧鋼來(lái)坐電熱元件。65mn彈簧鋼金屬中銅和銀的導(dǎo)熱物理性能最好。如高碳鋼、鑄鐵，65mn彈簧鋼，碳鋼，高合金彈簧鋼的導(dǎo)熱物理性能都比低碳鋼、低合金鋼差得很多。有裂紋、變形、殘余應(yīng)力、組織不合格、性能不合格、脆性。熱處理中最常見(jiàn)的缺陷是變形，其中淬火變形占多數(shù)。第三類熱處理缺陷：生頻率和嚴(yán)重性較低，如殘余應(yīng)力、組織不合格、性能不合格、脆性及其它缺陷。熱處理前：設(shè)計(jì)不良、原材料或毛坯缺陷。熱處理后：磨削裂紋、磨削燒傷、磨削淬火、電火花加工裂紋、電鍍或酸洗脆性；應(yīng)力集中過(guò)大裂紋、溫度過(guò)高裂紋或變形等。分析方法：斷口分析(裂源位置、擴(kuò)展方向、斷裂性質(zhì)和方式)、化學(xué)分析(材料成分、沉積物、氧化物)、金相分析(晶粒、組織、晶界)、力學(xué)性能試驗(yàn)(硬度、拉伸、沖出、疲勞斷裂韌度)、驗(yàn)證試驗(yàn)(原工藝和改進(jìn)工藝對(duì)比)、綜合分析(得出缺陷產(chǎn)生的幾種主要原因，提出改進(jìn)措施)。條件是內(nèi)應(yīng)力＞脆斷強(qiáng)度。斷裂：脆性斷裂和韌性斷裂。措施：脫氫、低溫火、自然時(shí)效、低氫淬火）溫速度過(guò)快（多出現(xiàn)于灰鑄鐵、合金鑄鐵、高錳鋼、高合金鋼鑄件）、表面增碳或脫碳[合金鋼、低碳馬氏體鋼20SiMn2MoV，高錳鋼(Mn13)]、過(guò)熱或過(guò)燒（高速鋼、不銹鋼）、氫致裂紋（條件：足夠氫、對(duì)氫敏感的金相組織和三向應(yīng)力?；瘜W(xué)成分：①、碳量超高，傾向越大。、原始組織：粗大組織或魏氏組織傾向大。 截面尺寸過(guò)大或過(guò)小不易淬裂。加熱：加熱溫度升高，淬裂傾向大；保溫時(shí)間長(zhǎng)，傾向大；加熱爐（選用真空或電爐）。防止淬裂措施：M等溫淬火、分級(jí)淬火、水油淬火、水－空氣雙液淬火。技術(shù)性和經(jīng)濟(jì)性。熱處理?xiàng)l件、形狀復(fù)雜精度高的零件，粗精加工之間的淬火前應(yīng)安排去應(yīng)力退火。小截面高碳鋼件淬火前應(yīng)球化退火。高鉻鋼、軸承鋼和高速鋼：避免偏析，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)降低淬火溫度。加熱速度：對(duì)碳素鋼、低合金鋼和中合金鋼可較快速度加熱；對(duì)高碳高合金鋼要合適；對(duì)大、復(fù)雜的高錳鋼、不銹鋼、高速鋼和高碳合金鋼采用限制加熱速度或預(yù)熱法。局部包扎。冷處理裂紋：高速鋼刀具、工模具冷至－80度以下的淬火處理時(shí)易出現(xiàn)裂紋。磨削裂紋：出現(xiàn)于淬硬工具鋼或經(jīng)滲碳、碳氮共滲并淬火的零件。產(chǎn)生原因：熱處理應(yīng)力引起。類別：尺寸變化和形狀畸變。工業(yè)上應(yīng)用：微變形鋼（含較多的Si、W、V等合金元素）。組織愈均勻，變形越小。形狀愈不對(duì)稱，或冷卻的不均勻性愈大，淬火后變形也愈明顯。冷處理使體積膨脹；低溫回火和時(shí)效一方面使體積縮小，另一方面引起形狀畸變。熱處理校正：在Ac1溫度以下加熱急冷：對(duì)脹大變形的工件進(jìn)行收縮處理；淬火脹大法：對(duì)收縮變形的工件進(jìn)行脹大處理。在熱處理過(guò)程，不同處理得到不同的組織形態(tài)，保證下一步有效地進(jìn)行。通過(guò)這次設(shè)計(jì)使我了解到了65Mn剎車片彈簧的熱處理工藝過(guò)程以及相關(guān)的理論知識(shí)，對(duì)豐富自己的知識(shí)面，提高自己的設(shè)計(jì)能力有很大幫助
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