【正文】 選用安全可靠、生產(chǎn)率高、運(yùn)行成本低的連續(xù)式熱處理設(shè)備。 3) 多品種單件生產(chǎn)的熱處理設(shè)備的選型：對(duì)于多品種單件熱處理的生產(chǎn)，宜選用周期式熱處理設(shè)備，或以周期式熱處理設(shè)備組建局部機(jī)械化、自動(dòng)化聯(lián)動(dòng)線(xiàn)的方式。 正火的設(shè)備 因?yàn)檎饻囟仍?920940℃ 范圍內(nèi)，所以采用中溫爐即可，根據(jù)工件尺寸及加熱溫度選擇 Rx3309 型中溫箱式電阻爐。 150— 200℃ 20CrMnTi 回火工藝曲線(xiàn) 時(shí)間 保溫 90min 空冷 溫度/℃ 中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 第 14 頁(yè) 共 23 頁(yè) 圖 6 Rx3309型中溫箱式電阻爐 表 8 中溫箱式電阻爐產(chǎn)品規(guī)格及技術(shù)參數(shù) 型 號(hào) 功率 /kW 電壓 /V 相 數(shù) 最高工作溫度/℃ 爐膛尺寸（長(zhǎng)寬高）/mm 爐溫 850℃ 時(shí)的指標(biāo) 空載損耗 /kW 空爐升溫時(shí)間 /h 最 大 裝載量 /k RX3159 15 380 1 950 600300250 5 2,5 80 RX3309 30 380 3 950 950450350 7 2,5 80 滲碳設(shè)備 對(duì)于滲碳設(shè)備選用井式滲碳爐，這類(lèi)爐子的結(jié)構(gòu)實(shí)際上是在井式爐爐膛中再加一密封爐罐，專(zhuān)為周期作業(yè)的滲碳、滲氮、碳氮共滲等所用。 中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 第 15 頁(yè) 共 23 頁(yè) 圖 9 RQ3159型號(hào)的井式氣體滲碳爐 中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 第 16 頁(yè) 共 23 頁(yè) 表 9 井式氣體滲碳爐產(chǎn)品規(guī)格及參數(shù) 淬火設(shè)備 滲碳后的零件采用從滲碳溫度隨爐降溫到適宜的淬火溫度，經(jīng)一段保溫均熱后直接淬火（水或油）的熱處理工藝。 回火設(shè)備 為了防止工件回火時(shí)氧化采用真空回火爐 . 8 工裝設(shè)計(jì)（夾具、輔具等） 熱處理夾具的選擇原則 ① 符合熱處理技術(shù)條件：保證零件熱處理加熱，冷卻，爐氣成分均勻度，不致使零件在熱處理過(guò)程中變形。夾具應(yīng)具有質(zhì)量輕，吸熱量少，熱強(qiáng)度高及使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。 熱處理夾具： 由于柱塞零件尺寸較小，為 92mm，屬于短軸，要求表面淬硬層有一定深度，表面要完全淬透，又由于零件不易懸掛，因此可以將工件放在如下圖所示的掛具，在保證工件表面硬度和淬硬 層要求的前提下又便于工件的取放，淬火所用墊具，掛具如下圖所示： 圖 10 零件熱處理掛具和墊具 清洗設(shè)備的選擇 零件在熱處理前需清除銹斑、 油污 、污垢、切削冷卻液和研磨劑等，以保證不阻礙加熱和冷卻，不影響介質(zhì)和氣氛的純度。熱處理后也常需清洗，以去除零件表面殘油、殘?jiān)吞亢诘雀街铮员Ｕ蠠崽幚砹慵鍧嵍?、防銹和不影響下道工序加工等要求。 一般清洗機(jī)常用于 清除殘油和殘鹽，可分為間歇式和連續(xù)式兩種。室式清洗機(jī)它主要用于批量不大的中小零件。根據(jù)生產(chǎn)特點(diǎn)，小批量的中小型零件，可以選用室內(nèi)清洗機(jī)。重要工件檢查裂紋可用碰力、著色、超聲波探傷等方法。 滲碳包括滲層表面，防滲部位及心部硬度，一般用洛氏硬度。對(duì)于本件硬度檢查標(biāo)準(zhǔn)如下：預(yù)先熱處理：退火件檢查按圖紙或工藝文件規(guī)定的硬度值劑檢查方法進(jìn)行硬度檢查。 中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 第 19 頁(yè) 共 23 頁(yè) ，用超 聲波硬度計(jì)檢查。 ，應(yīng)在零件的主要部位，根據(jù)工藝流程或由檢驗(yàn)人員確定，一般為 13 處，每處不少于三點(diǎn)，但必須注意，不得破壞工作面。被檢驗(yàn)零件表面必須平滑，不能有氧化皮或油污。打硬度時(shí)零件應(yīng)放平，使被測(cè)零件的被測(cè)面垂直于壓的軸線(xiàn)。若組織中有點(diǎn)狀和細(xì)片狀珠光體及粗片狀珠光體，都是不正常組織。 滲層碳化物的形態(tài)及分布，殘留奧氏體數(shù)量，有無(wú)反常組織。 淬火后一般得到馬氏體組織，由于奧氏體化溫度不同，馬氏體形態(tài)的大小不一樣， 一般分為 8 級(jí)， 1 級(jí)屬于奧氏體化溫度偏低，淬火組織是是隱晶馬氏體 +細(xì)針狀馬氏體和不大于 5%的鐵素體。正常淬火是 2 至 4 級(jí)，其組織 為 細(xì)小的板條馬氏體 +片狀馬氏體。 滲層深度 打斷試樣，研磨拋光，用硝酸酒精溶液侵蝕直至顯出棕色滲碳層。 10 熱處理缺陷分析 正火缺陷分析 過(guò)共析鋼正火冷卻速度不夠快時(shí)，碳化物呈網(wǎng)狀或斷續(xù) 網(wǎng)狀 分布在奧氏體晶界。 2 粗大魏氏體組織 中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 第 20 頁(yè) 共 23 頁(yè) 加熱溫度過(guò)高，奧氏體晶粒粗大，冷速又較快的中碳鋼中常出現(xiàn)粗大魏氏體組織，其鐵素體呈片狀羽毛或三角形分布在原奧氏體晶粒內(nèi)。 亞共析鋼中的鐵素體和珠光體呈帶狀交替分布?？刹扇⊥嘶鹣．a(chǎn)生原因是：滲碳劑活性太高或滲碳保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。 ?？山档蜐B碳劑活性，降低淬火溫度。產(chǎn)生原因是：爐溫低；滲層活性低；爐子漏氣或滲碳劑的成分不正常。 。調(diào)整工藝。產(chǎn)生原因是：爐溫不均勻 ；爐內(nèi)氣氛循環(huán)不良；升溫過(guò)程中工件表面氧化；炭黑在工件表面沉積；工件表面氧化皮等沒(méi)有清理干凈。是滲碳后慢冷時(shí)組織轉(zhuǎn)變不均勻所致。 淬火缺陷分析 （ 1）形狀畸變。 2）淬火冷卻的不同時(shí)性形成熱應(yīng)力和組織應(yīng)力引起畸變和殘余應(yīng)力松弛。 （ 2）淬火開(kāi)裂。 4）過(guò)燒裂紋； 5）淬火后未及時(shí)回火等 。 （ 3）硬度不足 。原因：回火溫度低，時(shí)間不夠；措施：調(diào)高回火溫度，延長(zhǎng)回火時(shí)間。原因：回火溫度過(guò)高，淬火組織中由非馬氏體；措施：降中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 第 22 頁(yè) 共 23 頁(yè) 低回火溫度，改進(jìn)淬火工藝，提高淬火硬度。原因：在回火脆性區(qū)回火，回火后未快冷引起第二類(lèi)回火脆性；措施：避免第一類(lèi)回火脆性區(qū)回火，在第二類(lèi)回火脆性區(qū)回火后快冷。原因：回火加熱速度過(guò)快，表層產(chǎn)生多向拉應(yīng)力；措施：采用較緩慢的回火加熱速度。完成這次課程設(shè)計(jì)的過(guò)程，是提供了一個(gè)自己把在課堂上學(xué)到的理論知識(shí)和實(shí)際生產(chǎn)相結(jié)合的一次實(shí)踐平臺(tái)。同時(shí)不僅讓我們把以前學(xué)到的許多專(zhuān)業(yè)課的知識(shí)都復(fù)習(xí)了一遍，而且僅僅這些還不夠，我們還得到圖書(shū)館、到網(wǎng)上的資源數(shù)據(jù)庫(kù)里去查閱資料。同時(shí)，也讓我看到了自己的不足，理論聯(lián)系實(shí)際能力欠缺，分析問(wèn)題能力欠缺，專(zhuān)業(yè)知識(shí)水平欠缺，今后還得更加努力的學(xué)習(xí)，彌補(bǔ)自己的不足，才能使自己在將來(lái)的工作崗位上得心應(yīng)手。我們今天進(jìn)行課程設(shè)計(jì)，實(shí)際上就是在學(xué)會(huì)腳踏實(shí)地邁開(kāi)這一步，就是為明天能穩(wěn)健地在社會(huì)大潮中奔跑打下堅(jiān)實(shí)