特大橋48m5x80m48m懸灌連續(xù)梁預應力張拉施工方案-閱讀頁
2025-06-15 22:40本頁面
【正文】 20%δK狀態(tài)下注出標記，以便直接測定伸長量，對伸長量不足的查明原因，采取補張拉措施，并觀察有無滑絲、斷絲現(xiàn)象，作好張拉記錄。橫向預應力筋采用整體張拉。橫向預應力張拉也要遵循兩端對稱同時進行。豎向預應力的施加豎向預應力采用Ф32精軋螺紋鋼，極限抗拉強度830Mpa。2)張拉時，應檢查有無障礙物防礙預應力的施加，如管道內(nèi)夾有雜物、水泥漿或千斤頂后有異物阻擋等。準備工作箱梁砼強度檢測檢查并處理錨墊板及錨墊板下砼鋼絞線張拉伸長值計算清 孔穿 束張拉機具校正張拉設備安裝通訊設備準備張拉勞動力組織錨具、孔道、千斤頂三對中初 張 拉張 拉控制張拉噸位持荷5分鐘錨 固回油卸載清洗孔壁孔道壓漿核對錨具及鋼絞線回縮量觀察是否串孔核對伸長量核對伸長量監(jiān)理工程師檢驗箱梁預應力張拉工藝流程圖理論伸長值與實測伸長值偏差超過規(guī)定值的原因：①先對千斤頂、油泵和油壓表外觀進行檢查，如無異常應采用新標定或在檢定周期內(nèi)滿足要求的配套的油泵、油壓表和千斤頂進行檢校。②兩端張拉伸長值如果數(shù)值相差較大，應確保在以后的張拉過程中油頂行程同步。在排除了上述兩條原因后，應重新進行摩阻試驗。⑤鋼絞線的實際彈性模量與設計采用值相差較大。張拉過程中錨具滑絲或鋼絞線內(nèi)有斷絲。 預應力筋采用雙控，以應力控制為主，并以伸長值進行校核，實際伸長量與理論伸長值的差值應控制在177。第七章 張拉要點應盡量減小鋼絞線與孔道摩擦，以免造成過大的應力損失或使構件出現(xiàn)裂縫、翹曲變形。張拉時，兩端千斤頂升降速度應大致相等，測量伸長的原始空隙、伸長值等工作應在兩端同時進行，千斤頂就位后，應先將主油缸少許充油，使之蹬緊，讓預應力筋繃直，在預應力筋拉至規(guī)定的初應力時，應停車測原始空隙或畫線作標記。為此要作好如下工作。（2）錨具尺寸應正確，保證加工精度。（3）錨環(huán)不得有內(nèi)部缺陷，應逐個進行電磁探傷。（4）錨具安裝位置要準確：錨墊板承壓面，錨環(huán)、對中套等的安裝面必須與孔道中心線垂直；錨具中心線必須與孔道中心線重合。將錨圈孔對正墊板并點焊，防止張拉時移動。（3）楔緊鋼束的楔塊其打緊程度務求一致。特別是要避免大缸回油過猛，產(chǎn)生較大的沖擊振動，易發(fā)生滑絲。對于施工中出現(xiàn)的滑絲和斷絲，要立即停止張拉并下料重新進行張拉。預應力張拉完成后48h以內(nèi)必須完成壓漿，以確?？椎乐械念A應力筋體系在完成灌漿工序前不出現(xiàn)銹跡。露出錨具外部多余的預應力筋需割切，采用砂輪切割機切割，預應力筋割切后的長度不得小于3cm?？椎涝趬簼{前應用壓力水沖洗，以排除孔內(nèi)粉渣等雜物，保證孔道暢通，保持孔道濕潤，而使水泥漿與孔壁的結合良好。(詳情見附表)(2)水泥漿的拌和攪拌前清洗施工設備，清洗后的設備中不應有殘渣、積水，并檢查攪拌機的過濾網(wǎng)。漿體攪拌順序為：首先在攪拌機中加入實際拌合水用量的80%~90%，開動攪拌機，均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。攪拌均勻后，現(xiàn)場進行出機流動度試驗，每10盤進行一次檢測，不應在施工中由于流動度不夠額外加水。壓漿工藝（1）孔道壓漿順序是先下后上，要將集中在一處的孔一次壓完。（2）預應力筋張拉后，孔道應盡早壓漿。每個孔道壓漿至最大壓力后，應有一定的穩(wěn)壓時間，壓漿應達到孔道另一端飽滿和出漿，并達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。要在拌制水泥漿同時，制作標準試塊，經(jīng)與構件同等條件養(yǎng)護。壓漿完畢后應認真填寫施工記錄。（6）全橋合攏后，壓漿結束后強度達到設計值并且齡期不少于7天，方可通過架梁車。第十章 安全操作注意事項張拉現(xiàn)場應有明顯標志，與該工作無關的人員嚴禁入內(nèi)。油泵運轉有不正常情況時，應立即停車檢查。作業(yè)應由專人負責指揮，操作時嚴禁摸踩及碰撞鋼絞線，在測量伸長時，測量人員必須站在千斤頂側面。在高壓油管的接頭應加防護套，以防噴油傷人。附件： 預應力張拉計算書千斤頂、壓力表標定報告張拉人員名單水泥凈漿配合比批復報告預應力鋼絞線檢測報告連接器夾片無損檢測報告外加劑檢測報告施工機械一覽表
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