【正文】 電纜導(dǎo)管，壁厚≤2㎜的鋼電線導(dǎo)管不應(yīng)埋設(shè)于室外土壤內(nèi)；⑵埋地管彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍，且電纜導(dǎo)管的彎曲半徑不應(yīng)小于電纜最小允許彎曲半徑；⑶埋地管不宜穿過建筑物、設(shè)備的基礎(chǔ)，當(dāng)必須穿過時應(yīng)采取保護措施，保護措施一般采用加大套管的方法；⑷埋入素土內(nèi)的非鍍鋅管應(yīng)用水泥砂漿或兩遍瀝青全面防護，鍍鋅管鋅層剝落處也應(yīng)防腐，埋入腐蝕性墊層的所有導(dǎo)管均應(yīng)用水泥砂漿全面防護。⑹為了保證箱、盒在混凝土墻中的安裝標(biāo)高和坐標(biāo)的準(zhǔn)確性，可采用二次安裝法，即混凝土墻體支模時，在箱、盒處預(yù)留苯板，拆模后將預(yù)留的苯板清除干凈，測準(zhǔn)坐標(biāo)與標(biāo)高，放入箱、盒，用不低于原混凝土強度的細(xì)石混凝土澆灌密實，注意預(yù)留苯板時不得改變混凝土中鋼筋的受力，更不得隨意截斷鋼筋。GRC空心板輕質(zhì)隔斷上的管盒安裝應(yīng)符合以下要求⑴開槽、開孔時應(yīng)使用切割機，保證槽深、減少槽寬，不得亂開孔；⑵利用板孔配置豎向配管，只開豎向槽，不開橫向槽，這就要求在結(jié)構(gòu)施工階段就要考慮好導(dǎo)管的配法，導(dǎo)管盡量配在混凝土樓板內(nèi)，以減少輕質(zhì)隔斷上的配管；⑶15㎜的鋼帶制作導(dǎo)管的固定卡，用固定卡固定好管盒后，將12＃鐵絲穿過GRC板固定住卡子的兩端，使電氣管盒固定牢靠，不易被拔出；⑷對于管盒與GRC板的間隙，使用GRC板供應(yīng)商指定的專用材料進行填塞、抹平壓光。預(yù)制空心板配管應(yīng)符合以下要求⑴住宅配管不得隨意留設(shè)過線盒、分線盒；衛(wèi)生間不得留盒，其他房間最多只留1個盒；⑵盡量在找平層內(nèi)配管，找平層較薄不易配管時，可在板縫或板孔內(nèi)配管，但不得在板孔內(nèi)直接敷設(shè)護套線；⑶預(yù)制空心板給配管帶來了一定的難度，尤其是現(xiàn)澆與預(yù)制結(jié)合的部位不易處理，因此，在安裝預(yù)制板時，需配合安排好預(yù)制板的排列順序，使預(yù)制板上的燈具位置符合設(shè)計要求；過（分）線盒不得隨意留設(shè)，一般留設(shè)在頂棚下200㎜，線盒標(biāo)高應(yīng)一致，加蓋板且不得在墻面抹灰時被隱蔽。廚房、衛(wèi)生間樓板內(nèi)配管要求廚衛(wèi)間樓板內(nèi)的電氣配管應(yīng)注意不得與廚衛(wèi)間穿樓板的給排水、采暖、煤氣管道等相交叉，為此在澆注樓板時就要將穿樓板的管道預(yù)留洞留好，防止后來打孔時將電氣配管打斷；對于未預(yù)留孔洞的，應(yīng)與管道安裝人員協(xié)商，提前確定孔洞的位置，以便配管。1防爆導(dǎo)管敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴防爆導(dǎo)管不應(yīng)采用倒扣連接；當(dāng)連接有困難時，應(yīng)采用防爆活接頭，其結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密；⑵導(dǎo)管間及與燈具、開關(guān)、線盒等的螺紋連接處緊密牢固，除設(shè)計有特殊要求外，連接處不跨接接地線，在螺紋上涂以電力復(fù)合酯或?qū)щ娦苑冷P酯；⑶安裝應(yīng)牢固順直，鍍鋅層銹蝕或剝落處應(yīng)做防腐處理。1導(dǎo)管在穿過建筑物變形縫處，應(yīng)設(shè)補償裝置，補償裝置應(yīng)能活動自如，與導(dǎo)管連接可靠；過設(shè)備、建筑物基礎(chǔ)處應(yīng)加套保護管；過變形縫可采用帶轉(zhuǎn)角或直通的專用接線箱。1線槽應(yīng)安裝牢固，無扭曲變形，緊固件的螺母應(yīng)在線槽外側(cè)。傾斜敷設(shè)的電纜每隔2m處設(shè)固定點；敷設(shè)于垂直橋架內(nèi)的電纜固定點間距，不大于下表的規(guī)定：電纜種類固定點間距（㎜）電力電纜全塑型1000除全塑型外的電纜1500控制電纜1000電纜從盤上放出時，無論規(guī)格大小，均須用托架支撐，順向放出，不得將電纜盤平放倒圈；敷設(shè)電纜要留出一定的余量以便檢修及補償溫度變化；電纜的首端、末端和分支處以及直線段每隔50m應(yīng)設(shè)有注明電纜編號、規(guī)格型號、及起止地點的標(biāo)志牌，標(biāo)志牌應(yīng)清晰齊全。傾斜敷設(shè)的電纜應(yīng)在每個支架上固定；明敷在電纜溝、豎井內(nèi)帶有麻護層的電纜，應(yīng)剝除麻護層，并對其鎧裝加以防腐；⑵電纜自電纜溝引上至配電箱（柜）時，為保證電纜的彎曲半徑，可將截面較大的電纜盡量敷設(shè)在電纜溝支架的下層，而將截面較小的電纜盡量敷設(shè)在支架的上層，并將電纜留出一定的余量。電纜豎井內(nèi)預(yù)制分支電纜敷設(shè)應(yīng)符合以下要求⑴土建施工時應(yīng)考慮預(yù)埋吊鉤或安裝吊鉤橫擔(dān)，吊鉤的安全系數(shù)應(yīng)≥4，制作吊鉤的圓鋼及各部分尺寸應(yīng)與主干電纜相配套；豎井或樓板的預(yù)留孔尺寸為：長度＝主電纜數(shù)量電纜外徑3，寬度＝200㎜（主電纜240㎜2及以下）～300（主電纜在240㎜2以上）；⑵選型應(yīng)符合設(shè)計要求，訂貨時應(yīng)進行測量計算，除向生產(chǎn)廠家提出主干電纜和各分支電纜的規(guī)格與長度外，還要提供建筑物樓層層高剖面圖、分支接頭距樓層地坪高度，以及分支電纜進樓層照明配電箱上（下）進線的方式；⑶主干電纜每一分支接頭上下300㎜處、最高層分支接頭下300㎜處以及分支電纜距分支接頭300㎜處應(yīng)用U型槽鋼支架固定，多根主干電纜并排敷設(shè)共用支架時，使用角鋼支架固定，～，主干電纜在穿樓板處用支持夾具固定；⑷電纜敷設(shè)時應(yīng)放一根固定一根，由高向低依次固定在支架上，待主干電纜安裝固定后，再將綁扎在主干電纜上的分支電纜解開，安裝時不應(yīng)過分強拉分支電纜；主干電纜采用單芯電纜時，應(yīng)考慮防止渦流效應(yīng)，禁止使用導(dǎo)磁金屬夾具。電線、電纜的芯線連接金具（連接管和端子），規(guī)格應(yīng)與芯線的規(guī)格相適配，且不得采用開口端子；電線、電纜的回路標(biāo)記應(yīng)清晰，編號準(zhǔn)確；敷設(shè)在垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)導(dǎo)線截面分別為50㎜2及其以下、70～95㎜120～240㎜2，長度分別超過30m、20m、18m時，應(yīng)在管口處或接線盒中加以固定，以減小因?qū)Ь€自重下垂產(chǎn)生的作用力損傷導(dǎo)線；高層住宅中每單元電源干線從底層到頂層在墻體內(nèi)穿管暗配時，應(yīng)考慮在樓層分線箱內(nèi)對導(dǎo)線作適當(dāng)固定；在變形縫導(dǎo)線應(yīng)留有足夠的補償余量，且變形縫兩邊的導(dǎo)線應(yīng)固定；⑷管內(nèi)電線不得有接頭和扭結(jié)，接頭應(yīng)設(shè)在接線盒（箱）內(nèi)，在開關(guān)盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長度為15㎝，配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為配電箱體周長的1/2；⑸所有穿線必須能方便地來回抽動；穿線結(jié)束后須經(jīng)抽線檢查，并經(jīng)絕緣測試（低壓電線和電纜，），合格后方可進行接線和安裝器具；⑹在穿線過程中要注意保護電線的絕緣層和電纜的護層不受到損傷，保證電線和電纜線芯的絕緣強度不受影響；電線、電纜敷設(shè)到位后，應(yīng)及時將電線、電纜盤入箱、盒內(nèi)，并封堵嚴(yán)實，同時防止箱、盒進水和做好看護、保管工作；不進入箱、盒的電線、電纜穿管后，管口應(yīng)采取保護措施，垂直管口穿入電線、電纜后，管口應(yīng)密封；暫不與電氣設(shè)備連接的電纜應(yīng)將端頭密封和采取其他妥善的保護措施，防止電纜受潮和遭受破壞。電線按回路編號分段綁扎，綁扎點間距不應(yīng)大于2m；⑵同一回路的相線和零線，應(yīng)敷設(shè)于同一金屬線槽內(nèi)；同一電源的不同回路無抗干擾要求的線路可敷設(shè)于同一線槽內(nèi)；敷設(shè)于同一線槽內(nèi)有抗干擾要求的線路用隔板隔離，或采用屏蔽電線且屏蔽護套一端接地；⑶敷設(shè)完成后，應(yīng)及時整理好線槽內(nèi)的電線，并蓋上蓋板，防止電線受潮和污染。電纜頭的制作、接線應(yīng)符合以下要求⑴制作電纜終端頭和接頭前應(yīng)檢查電纜絕緣紙受潮及相位連接情況；所使用的絕緣材料應(yīng)符合要求，制作過程一次完成，不得受潮；電纜芯線的長短以芯線能調(diào)換相序為宜，不宜過長或過短；⑵電纜終端頭的制作方法：Ⅰ、固定鋼帶：利用電纜本身鋼帶寬的1/2做卡子，采用咬口的方法打兩道卡子，卡子間距為15㎜，卡子要打牢，防止鋼帶松開；去除多余鋼帶時，環(huán)形鋸痕的深度為鋼帶厚度的2/3，而不要將鋼帶鋸?fù)福乐箓半娎|；Ⅱ、焊接地線：地線一定要焊牢，不應(yīng)有虛焊現(xiàn)象，但也要注意不能將電纜燙傷；焊接時要將鋼帶的焊接部位用鋼銼銼出新茬，并使用不小于500W的電烙鐵焊接；Ⅲ、套電纜頭套：在用塑料帶包纏電纜前，先套入電纜頭套的下部；整個包纏部分呈棗核狀，在第一個卡子處，受力最大，包纏的最多，形成應(yīng)力錐；Ⅳ、壓接線鼻子：接線鼻子必須與電纜芯線規(guī)格一致，且與壓接模具配套，壓痕不少于兩道。導(dǎo)線與導(dǎo)線的連接應(yīng)符合以下要求⑴線芯連接的基本要求。傘狀，用鉗子把銅線逐根拉直，然后進行連接，具體方法可參見施工圖集；Ⅲ、銅導(dǎo)線接頭處錫焊：銅導(dǎo)線接頭做好以后，要用錫焊牢，以增加機械強度和導(dǎo)電性能，并避免銹蝕和松動；對于100㎜2及以下的銅導(dǎo)線接頭可直接用電烙鐵進行錫焊，16㎜2及以上的銅導(dǎo)線接頭應(yīng)用澆焊法進行錫焊；無論哪種焊法，焊錫均要飽滿、光滑，且不應(yīng)使用酸性焊劑；⑶用安全型壓線帽連接：按導(dǎo)線的規(guī)格和需壓接的根數(shù)選擇壓線帽，剝?nèi)?dǎo)線絕緣層，清除表面氧化物，將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi)，若填不實，可將導(dǎo)線折回頭，直至填滿為止；線芯插到底后，導(dǎo)線絕緣層應(yīng)和壓接管口平齊，并包在帽殼內(nèi)，用專用壓接鉗壓實即可；⑷壓接管連接：將相應(yīng)尺寸的銅接管套在被連接的線芯上，用壓接鉗和模具進行冷態(tài)壓接，這種方法操作非常方便；使用壓接法連接，壓接管的規(guī)格應(yīng)與線芯截面相符；所有導(dǎo)線連接處，應(yīng)先用絕緣帶（彈性橡膠帶、塑料帶、黃蠟帶）半幅重疊包扎一層，然后用黑膠布半幅重疊包纏，所有包纏應(yīng)均勻、嚴(yán)密，絕緣強度不低于原有強度；⑸導(dǎo)線的分支連接：導(dǎo)線的分支連接有兩種方法：一種是把導(dǎo)線直接連接在一起，從中引出一根分支線頭，可稱其為并聯(lián)連接分支法；另一種是利用電氣元件的接線柱分支的方法，可稱其為“頭攻頭”連接分支法；并聯(lián)連接分支法，連接點接觸電阻小、可靠；“頭攻頭”連接分支法，雖然施工方便，但實際上它是串聯(lián)分支，如果前面一節(jié)松脫，后面將斷電，且越靠前面的柱頭和分支線的電流越大，易過熱，很不可靠，所有使用場合有一定的限制，另外，利用接線柱頭的“頭攻頭”接線法時，導(dǎo)線不得超過兩根；開關(guān)、插座接線的分支連接一律采用并聯(lián)連接分支法，不得采用“頭攻頭”分支連接法，所有接地（PE）或接零（PEN）保護線嚴(yán)禁采用“頭攻頭”分支連接法；根據(jù)國家工程質(zhì)量專項治理的有關(guān)要求，導(dǎo)線連接應(yīng)采用絕緣壓接帽工藝；使用壓接帽工藝，要注意壓接帽的規(guī)格一定要與所壓接到導(dǎo)線規(guī)格及根數(shù)相適配。注意：無論采用哪種連接方法，導(dǎo)線絕緣層都要剝削適當(dāng)，線芯不外露；如外露，則外露處要加強絕緣