【正文】 垢的清除是一項(xiàng)不可少的工作，為減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，對(duì)于堅(jiān)實(shí)和厚層積垢，要求在通洗之前進(jìn)行化學(xué)或物理的處理，使積垢性狀改變?yōu)槭杷蔂顟B(tài)，然后再用機(jī)械方法或水洗。例如對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)的蒸發(fā)罐，可用Na2CO3+NaOH混合著洗810小時(shí)，溫度依靠蒸發(fā)罐效次不同而異，要求保持沸騰狀態(tài)（96125℃）。堿煮的作用在于把一些難溶的鹽類變成較易溶于酸的鹽類，并使積垢疏松，以利于通洗，堿洗的過(guò)程產(chǎn)生如下化學(xué)反應(yīng)：CaSO4 + NaCO3 CaCO3 + Ns2SO4CaSO3 + NaCO3 CaCO3 + Ns2SO3Ca2C2O4 + Na2CO3 CaCO3 + Na2C2O4CaSiO3 + 2NaOH NaSiO3 + Ca2(OH)2堿煮之后水洗凈堿液，%硝酸煮34小時(shí)溫度控制在90℃左右，酸煮時(shí)間逐效遞減。酸煮過(guò)程主要產(chǎn)生下列反應(yīng)：CaCO3 + 2HNO3 Ca(NO3)2 + H2O + CO2%HCL進(jìn)行酸煮的，其反應(yīng)如下：CaCO3 + 2HCL CaCl2 + H2O + CO2每次酸煮或堿煮之后都應(yīng)用水沖洗罐內(nèi)。對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)式蒸發(fā)罐堿液與酸液均應(yīng)蓋過(guò)全部加熱面，對(duì)于降膜式蒸發(fā)罐進(jìn)行循環(huán)煮洗。當(dāng)有緩蝕劑存在時(shí)，%。第二節(jié) 蒸發(fā)熱力方案蒸發(fā)方案指的是蒸發(fā)系統(tǒng)的裝置，操作條件，即汽的利用以及它們之間的配合。當(dāng)采用兩種不同參數(shù)的加熱蒸汽時(shí)，以生蒸汽的加熱稱為零效，第一效則用廢氣加熱。于是蒸發(fā)方案便綜合上述幾個(gè)方面進(jìn)行命名。一、 各種蒸發(fā)方案的選擇與比較 合理選擇蒸發(fā)方案的必要性蒸發(fā)方案的選用（包括設(shè)計(jì)）合理與否不僅關(guān)系到蒸發(fā)系統(tǒng)本身工藝指標(biāo)的完成，即保證質(zhì)量和提供必要的汁汽量，而且對(duì)于減少全廠的耗汽量，節(jié)省燃料降低成本有著密切的關(guān)系。2）、只有選擇合理的蒸發(fā)方案，才能保質(zhì)保量的為各加熱工序提供汁汽，保證整個(gè)生產(chǎn)順利進(jìn)行。4）、合理的蒸發(fā)方案，具有較少的設(shè)備投資及生產(chǎn)費(fèi)用，同時(shí)又能在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)保持一定的蒸發(fā)效能。 各種蒸發(fā)方案的比較和選擇1）、五效真空蒸發(fā)五效真空蒸發(fā)是比較完善的一種蒸發(fā)方案。主要缺點(diǎn)是由于效數(shù)較多，設(shè)備龐大，投資和維修費(fèi)用也增多，另外對(duì)于蒸發(fā)強(qiáng)度較大的前面各效，卻未能充分地發(fā)揮蒸發(fā)效能，因前面若多抽取汁汽，則后面一兩效蒸發(fā)罐又負(fù)擔(dān)過(guò)輕的甚至接近于零4。2）、帶濃縮罐的三效壓力蒸發(fā)該系統(tǒng)的主要特點(diǎn)是各效都在壓力下操作，汁汽溫度均較高，可以全面抽取汁汽加以利用，在正常情況下，第三效的汁汽全被利用，從第三效出來(lái)的糖漿進(jìn)入濃縮罐時(shí)不必通入三效汁汽器加熱，而是憑滯點(diǎn)降低析出的部分顯熱產(chǎn)生自蒸發(fā)而進(jìn)一步將糖汁濃縮，當(dāng)稀汁來(lái)量較多抽汽量發(fā)生波動(dòng)或由于積垢增多糖漿濃度下降時(shí)，濃縮罐便可成為第四效，此時(shí)多余的汁汽不必放空而可通入濃縮罐，所以該方案具有一定的靈活性。此外，當(dāng)汁汽消耗用量發(fā)生較大的波動(dòng)時(shí)，往往引起汁汽放空，造成一定的熱損失。低真空四效蒸發(fā)方案的最大特點(diǎn)在于操作方便，靈活性大，當(dāng)積垢嚴(yán)重而引起蒸發(fā)效能下降時(shí)，可以通過(guò)提高末效真空度加大總有效溫差，以確保一定的傳熱量，從而達(dá)到要求的糖漿濃度。4）三效真空蒸發(fā)此蒸發(fā)方案是我廠用于蒸發(fā)DE92糖所采用的，該蒸發(fā)的熱力條件是： 蒸發(fā)效數(shù)（℃） 1 2 3 加熱蒸汽溫度（℃） 103 91 64 物料沸點(diǎn)溫度（℃） 96 74 51 水沸點(diǎn)溫度（℃） 91 64 45 表面式冷凝器真空度：大約96mbar該裝置是帶熱泵（熱能壓縮器的三效降膜蒸發(fā)器連接方式是132）。這套系統(tǒng)的不用改變蒸發(fā)器的連接方式，生產(chǎn)能力在100%至60%間，通過(guò)減少進(jìn)料和蒸汽壓力連續(xù)操作，操作起來(lái)靈活方便，自控程度高。這個(gè)裝置（滅菌）是由一個(gè)用蒸汽加熱的板式換熱器來(lái)充當(dāng)?shù)?。，精濾以除去微生物和蛋白質(zhì)，此過(guò)濾是由帶濾布的壓濾機(jī)完成的，稀糖汁板輸送到1效頂部。（冷卻）到這效的沸點(diǎn)溫度上，閃蒸到這效大約50℃的物料沸點(diǎn)溫度，這效的工藝過(guò)程與一效的說(shuō)明一樣。該裝置是部分逆流型132布置的，數(shù)是按蒸汽端開始的順序計(jì)算的，這個(gè)意思是：稀糖汁進(jìn)入01效輸送到03效，然后在02效離開預(yù)濃縮器。第三效蒸發(fā)器，通過(guò)熱汁汽壓縮器（TVR）。真空是由水環(huán)式真空泵產(chǎn)生和保持的。二、 提高熱能利用的途徑制定合理的熱力方案提高熱能的利用，首先必須制定較完善的熱力方案，制訂和選擇蒸發(fā)方案要考慮的幾個(gè)問(wèn)題是：1）、首效加熱蒸汽的溫度。3）汁汽分配。5）加熱面積制定的合理與否就看上面幾項(xiàng)是否合理。 冷凝水的利用1）、實(shí)行凝結(jié)水自蒸發(fā)，由蒸發(fā)罐或加熱器排出的蒸汽冷凝水溫度較高，為了更好的利用其熱能，可以采用自蒸發(fā)器。2）、用凝結(jié)水加熱糖汁可以利用凝結(jié)水作為低溫糖汁的加熱。保持干凈加熱面對(duì)整套蒸發(fā)系統(tǒng)想要時(shí)刻保持加熱面的干凈是不可能的，但我們可以采取一些有效的措施，以盡量保持加熱面的干凈，為此要采取“薄積勤通”配合有效的管理方法，可以使加熱面恢復(fù)干凈，同時(shí)要加強(qiáng)離交管理，保證糖汁質(zhì)量作到在一定的程度上的防垢。這種稀汁如果不經(jīng)過(guò)預(yù)熱至沸點(diǎn)便送入蒸發(fā)罐，此時(shí)糖汁不僅需要轉(zhuǎn)變成汁汽的潛熱，而且還需要部分升溫至沸點(diǎn)的顯熱，這樣使得蒸發(fā)罐的一部分加熱面積只能作為加熱器，即增加了蒸汽的消耗，又使加熱面積不能得到合理的利用，降低了蒸發(fā)罐的生產(chǎn)能力，鼓必須進(jìn)行沸點(diǎn)進(jìn)料。配備不容量的稀汁罐以起緩沖作用，同時(shí)使用現(xiàn)代化的自動(dòng)儀表，均是保證蒸發(fā)罐入汁穩(wěn)定的有效措施。此外，加強(qiáng)設(shè)備和管路的保溫，減少熱量散失也是不可忽視的一項(xiàng)工作。因此能量消耗也就是蒸汽消耗，它首先決定蒸發(fā)設(shè)備的操作成本。高壓生蒸汽可借熱能壓縮器，而將低壓的汁汽壓縮而提高參數(shù)，使適應(yīng)蒸發(fā)加熱的要求。另一方面，熱能壓縮器具有蒸汽儲(chǔ)蓄器的作用，它可以在任何時(shí)候按生蒸汽的可供應(yīng)量來(lái)自動(dòng)地平衡過(guò)程的蒸汽消耗。蒸發(fā)水量的計(jì)算。它的類型較多，根據(jù)傳熱原理和實(shí)現(xiàn)熱傳遞的方法換熱器可分為間壁式、混合式及蓄熱式三類，其中心間壁式換熱器應(yīng)用最為普遍。間壁式換熱器：間壁式換熱器的特點(diǎn)是冷熱兩流體被固體隔開，不相混合，通過(guò)間壁式進(jìn)行熱量的交換。兩相鄰板片的邊緣襯有墊片，壓緊后可達(dá)到密封的目的，且可用墊片的厚度調(diào)節(jié)兩板間流體通道的大小，每塊板的四個(gè)角上，各開一個(gè)園孔，其中有兩個(gè)園孔和板面上的流道相通，另外兩個(gè)圓孔則不相通，它們的位置在相鄰的板上是錯(cuò)開的，以分別形成兩流體的通道，冷熱流體交替地在板片兩側(cè)流過(guò)，通過(guò)金屬板進(jìn)行換熱，每塊金屬板面沖壓面凹凸規(guī)則的波紋，以使流體均勻流過(guò)板面，增加傳熱面積，并促使流體的湍動(dòng)，有利于傳熱。缺點(diǎn)：處理量不大，操作壓強(qiáng)低，操作溫度不能太高，但對(duì)我廠葡萄糖糖裝置來(lái)說(shuō)是適合的。翅管式換熱器主要由箱體、翅管、翅片組成，由于在翅管外增設(shè)翅片，既可以擴(kuò)大傳熱面積，又可以增強(qiáng)氣體的湍動(dòng)程度，使氣體的傳熱膜系數(shù)提高。換熱器內(nèi)部由于冷卻蒸汽的一少部分逐漸凝結(jié)成冷凝水，這些冷凝水必須順利排除，否則積聚在換熱器內(nèi)，與進(jìn)入換熱器的蒸氣接觸導(dǎo)致蒸汽氣泡進(jìn)入水內(nèi)，并迅速壓碎發(fā)生沖擊現(xiàn)象，導(dǎo)致?lián)Q熱器損壞。關(guān)閉風(fēng)機(jī)關(guān)閉蒸汽閥打開排放閥輕微地開啟蒸汽閥，直至冷凝水從裝置內(nèi)完全排除。開車：打開風(fēng)機(jī)輕微地開啟蒸汽閥，直至蒸汽從排放閥排出。二、過(guò)濾機(jī)在過(guò)濾工序，應(yīng)用了真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)及燭式過(guò)濾器。比較適用于葡萄糖糖漿的過(guò)濾。a—轉(zhuǎn)鼓b—濾餅c—刮刀d—轉(zhuǎn)動(dòng)盤e—固定盤f—濾液吸槽g—洗水吸槽h—壓縮空氣槽i—攪拌器分配頭由緊貼合著的轉(zhuǎn)動(dòng)盤與固定盤構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)盤隨轉(zhuǎn)鼓一起旋轉(zhuǎn)，固定盤內(nèi)側(cè)面各槽分別與各種不同作用的管道相通，如上圖所示，當(dāng)扇型格1開始浸入濾漿內(nèi)時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)盤上相應(yīng)的小孔便與固定盤上的凹槽f相對(duì)，從而與真空管連通，吸走濾液，圖上1~7所處的位置稱為過(guò)濾區(qū)，扇型格轉(zhuǎn)出濾漿槽后，仍及f相通，繼續(xù)吸干殘留在濾餅中的濾液，馓型格8~10所處位置稱為吸干區(qū)，扇型格轉(zhuǎn)至12的位置時(shí)，洗滌水噴灑在濾餅上，此時(shí)扇型格與固定盤上的凹槽g相通，經(jīng)另一真空管吸走水，扇型格11對(duì)固定盤上凹槽f與g之間，不與任何管道相連該位置稱為不工作區(qū)，因而有不工作區(qū)的存在，方使各操作區(qū)不致于相互串通，扇形格14的位置為吸干區(qū)，15為工作區(qū)，扇形格117與固定盤凹槽h相通，再與壓縮空氣管道相連，壓縮空氣從內(nèi)向外穿過(guò)濾布而將濾餅吹松隨后由切刀將濾餅刮下，扇形格117的位置稱為吹松區(qū)及卸料區(qū)。如此連通運(yùn)轉(zhuǎn)，整個(gè)轉(zhuǎn)鼓表面上便成了連續(xù)的過(guò)濾操作，轉(zhuǎn)簡(jiǎn)過(guò)濾相的操作關(guān)鍵在于分配頭，它使每個(gè)扇形格通過(guò)不同部分時(shí)依次進(jìn)行過(guò)濾、吸干、洗滌、再吸干吹松、卸料等幾個(gè)步驟。1）、予涂層操作步驟：（1）、打開真空首先清洗濾布，如本機(jī)清洗不好，可使用水管清洗，清洗濾布非常重要，它決定予涂層的均勻情況，直接影響到過(guò)濾效果。（3）、將一定量的硅藻土加入硅藻混合罐，加水?dāng)嚢韬螅渲瞥蓱腋∫?。?）、待予涂層達(dá)到一定厚度之后，將硅藻土懸浮液放回混合罐。2）、打開泵2，從視鏡中觀察過(guò)濾情況，如滿足要求開動(dòng)泵2，使之進(jìn)入下步工序。燭式過(guò)濾器此種過(guò)濾器構(gòu)造比較簡(jiǎn)單，只作為安全過(guò)濾使用，操作時(shí)靠物料本身的壓力通過(guò)濾布結(jié)構(gòu)如圖：過(guò)濾器內(nèi)有許多小孔的過(guò)濾棒，過(guò)濾棒上有濾布，故也叫棒式過(guò)濾器，濾布要定期清洗。四、蒸發(fā)器蒸發(fā)是傳熱過(guò)程，通過(guò)傳熱，使物料中的部分溶劑汽化并不斷地除去，從而達(dá)到濃縮物料的目的。 單效降膜蒸發(fā)器1）、構(gòu)造（1）、蒸發(fā)器（2）、分離器（3）、成膜分布器如圖：2）、過(guò)程：物料自上部加入后，經(jīng)過(guò)膜分布器使其均勻地進(jìn)入各個(gè)加熱管。三效降膜蒸發(fā)器單效蒸發(fā)器往往達(dá)不到要求濃縮的程度，熱能利用較低，所以一般都采用多效蒸發(fā)器，在多效蒸發(fā)器中第一效的汁汽做為第二效的加熱蒸汽，第二效的汁汽做為第三效的加熱蒸汽，使熱能充分利用。（1）、構(gòu)造如圖：A——物料入口E——出口B——汁汽D——加熱蒸汽1——噴射嘴2——擴(kuò)散管（2）、原理如圖：動(dòng)力噴嘴將流入蒸汽壓力轉(zhuǎn)換為速度，在蒸發(fā)器分離器上產(chǎn)生的部分汁汽被吸入產(chǎn)生噴射，在擴(kuò)散中動(dòng)力蒸汽和汁汽快速混合。五、結(jié)晶罐結(jié)晶是通過(guò)緩慢地降低溫度，不斷使葡萄糖晶體析出的過(guò)程。（1）、刮刀主軸并帶動(dòng)裝在上下和下部的罐壁刮刀轉(zhuǎn)動(dòng)，以防止物料粘附在罐壁上。（2）、冷卻水去向冷卻水自上部加入，通過(guò)主軸內(nèi)的一個(gè)冷卻水進(jìn)管，進(jìn)入最底部的一個(gè)冷卻盤，冷卻水在底部冷卻盤內(nèi)循環(huán)一周以后（如圖）通過(guò)主軸內(nèi)的一個(gè)冷卻水出管，進(jìn)入上一個(gè)冷卻盤，就這樣一直通過(guò)最上部的冷卻盤后，從上部排出。 臥式結(jié)晶罐（1）、結(jié)構(gòu)臥式結(jié)晶罐的主軸是水平安裝的，主軸上焊有冷卻水蛇管，其內(nèi)部冷卻水的流動(dòng)方向如圖所示，外殼上有夾層，其內(nèi)部有許多冷卻水折板，其冷卻水流動(dòng)如圖：（2）、操作開動(dòng)電機(jī)以后，通過(guò)變速箱把速度降不適合結(jié)晶的速度，其上冷卻蛇管一方面起攪拌作用，一方面起冷卻作用。下草圖是過(guò)濾式離心機(jī)示意圖。在葡萄糧的離心工序，采用了BMA間歇式離心機(jī) 結(jié)構(gòu)如圖：操作過(guò)程：物料由上部加入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)以后，由于離心力的作用物料緊貼在轉(zhuǎn)鼓網(wǎng)的四周，當(dāng)物料的加入量達(dá)到以后，通過(guò)轉(zhuǎn)鼓上部的進(jìn)料傳感器指示，進(jìn)料自動(dòng)停止。當(dāng)糖膏經(jīng)過(guò)一段預(yù)定時(shí)間分離以后，預(yù)先調(diào)整好的繼電器動(dòng)作主軸開始減速，在達(dá)到大約80rpm時(shí)，軸上部的壓輪壓下裝在軸上的封閉防護(hù)罩，底蓋打開、電磁閥啟動(dòng)，通過(guò)氣罐使刮刀開始水平轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)刀，當(dāng)進(jìn)到接近濾網(wǎng)時(shí)，刮刀向下移動(dòng)，刮下貼在轉(zhuǎn)鼓壁上的物料，刮下移到轉(zhuǎn)鼓底部時(shí)，向上回復(fù)到原來(lái)的位置，這時(shí)松開上部壓輪，借助于底蓋回彈彈簧的彈力，使底蓋上移，恢復(fù)開始狀態(tài)。離心機(jī)是葡萄糖裝置較重要的設(shè)備之一，由于其高速運(yùn)轉(zhuǎn)，故操作時(shí)一定注意安全。七、干燥器干燥器是利用熱能除去固體物料中濕分的單元操作。故氣因兩相接觸良好，有利于傳熱。（2）、關(guān)閉加熱器和冷卻風(fēng)機(jī)的風(fēng)門。（7）、慢慢地打開引風(fēng)機(jī)風(fēng)門（8）、啟動(dòng)攪拌進(jìn)料罐中的攪拌器（9）、接通流化床的照明系統(tǒng)（10）、打開進(jìn)入冷卻器的冷凍水閥門，使冷卻器工作（11）、打開加熱器截?cái)嚅y，使熱空氣進(jìn)入干燥器（12）、濕物料加入攪拌進(jìn)料罐（13）、啟動(dòng)進(jìn)料攪籠（14）、慢慢增加進(jìn)料攪籠的速度，使之適合于流化床的干燥情況（15）、通過(guò)裝在干燥器的觀察窗，觀察流化程度，及進(jìn)行必須的調(diào)整停車：（1）、首先停止進(jìn)料（2）、將床內(nèi)物料全部放出（3）、然后稍等5分鐘（4）、關(guān)閉所有風(fēng)機(jī)（5）、關(guān)閉干燥器強(qiáng)力風(fēng)機(jī)（6）、關(guān)閉冷卻器強(qiáng)力風(fēng)機(jī)（7）、關(guān)閉引風(fēng)機(jī)（8）、關(guān)閉冷凍水閥門八、包裝機(jī)包裝機(jī)自動(dòng)化程度較高，其結(jié)構(gòu)也比較復(fù)雜，這里只作一簡(jiǎn)介：包裝機(jī)由稱重機(jī)、撐重機(jī)、熱合機(jī)、縫合機(jī)等組成。（2）、稱重：由上部進(jìn)料閥控制進(jìn)料，當(dāng)達(dá)到一定進(jìn)料量（25kg）后，進(jìn)料停止。（3）撐袋機(jī)由稱重機(jī)下來(lái)的充料包袋進(jìn)一步進(jìn)入下一步工序撐袋，將袋口撐平，進(jìn)入傳送裝置，以便熱合及縫合。（5）熱合熱合是利用二個(gè)熱卡頭，將包裝袋內(nèi)的塑料袋粘合（6）、縫合縫合是利用專用縫合機(jī)，將紙袋或編織袋縫