【正文】 澤均符合要求，濃度20%以上時，關(guān)閉回糖閥，向離交后罐進料。：離交柱使用一般時間后樹脂失效，就要對其進行再生，再生前須將柱子內(nèi)糖液用水或氣頂出。：打開離交柱的出料閥，關(guān)閉進料閥，啟動空壓機，打開進氣閥，調(diào)節(jié)進氣壓力≤，將離交柱內(nèi)的糖頂出，關(guān)閉進氣閥、出料閥，?？諌簷C，準備水洗。：打開下排閥、正洗閥，調(diào)節(jié)進水流量至68 m3/h待出水清澈不含雜質(zhì)，關(guān)閉正洗閥，下排閥。：打開稀酸（堿）泵回流閥，進酸（堿）閥啟動稀酸（堿）泵，打開所要再生的柱子的進酸（堿）閥，下排閥，（ m3/h）進酸（堿）1小時后，停止進酸（堿），然后再進酸（堿）1小時。：再生結(jié)束后，打開離交柱下排閥，正洗閥，正洗純水流量在410 m3/h，用PH試紙測得陽柱PH45，陰柱PH89，調(diào)節(jié)柱PH45時停止正洗，打開排空閥備用。，關(guān)閉進料閥、出料閥，停進料泵，若停車時間超過2小時，要用純水把糖頂出后用純水浸泡樹脂。 m3/h 單柱陽柱失效PH% 單柱陰柱失效電導(dǎo)率4045us/cm進料溫度3540℃ 出料電導(dǎo)率值≤30us/cm 出料色澤無色透明5注意事項，禁止液面低于樹脂層。，允許料液打大回流到離交前罐，若進料泵故障必須停機，保壓時間不超過2小時，且保壓后須打回流一段時間，使在柱子中放置時間過長的料液回到離交前罐重新進行離交。、進水溫度均應(yīng)控制在40℃以下。2適用范圍：適用于三效濃縮崗位操作人員。4作業(yè)程序：離交后罐（稀糖） → 平衡槽→ 三效進料泵→ 袋濾機→ 三效蒸→發(fā)室→ 三效分離室→ 三效循環(huán)泵→ 二效蒸發(fā)室→ 二效分離室→ 二效循環(huán)泵 一效一段蒸發(fā)室→ 一效循環(huán)泵 → 一效二段分離室→ 出料泵→ 混稀罐 → 打料泵 → 干燥高位罐。、混稀罐。，啟動純水泵，開純水閥，向平衡槽進純水。開冷卻水→啟三效進料泵→調(diào)節(jié)流量58M3/h→三效分離室有20厘米物料時開三效循環(huán)泵→啟動二效循環(huán)泵→啟一效一段循環(huán)泵→物料足夠時啟螺桿泵→開平衡槽小回流閥→調(diào)整變頻調(diào)速使進出流量一致→關(guān)1號平衡槽底部純水閥，使洗水從平衡槽溢出，清洗整個系統(tǒng)。：打開放料閥向平衡槽進料，即出料泵物料進入平衡槽，物料保持與給料泵流量一致時，關(guān)離交后罐放料閥，開真空泵密封水，啟動真空泵，開始抽真空。當(dāng)濃度達到要求時，開混稀罐進料閥，關(guān)小或關(guān)閉回流閥。；當(dāng)冷凝器水位超過視鏡一半時，啟動冷凝水泵后再開泵出口閥，防止顛倒使真空破壞。當(dāng)直接以真空泵抽吸冷凝器內(nèi)的冷凝水時，應(yīng)在真空正常后關(guān)閉真空泵的密封水。，當(dāng)物料達到盤管位置時開冷卻水開始降溫。，準備停車，關(guān)離交后罐放料閥。關(guān)閉進汽閥、混稀罐進料閥，關(guān)冷凝器進水閥。，停止進純水，進自來水清洗約20分鐘，并使系統(tǒng)溫度降低。，出現(xiàn)意外需緊急停機時，按下列順序操作：先關(guān)蒸汽閥→開平衡槽小回流閥→關(guān)平衡槽進料閥→關(guān)冷凝器的冷凝水→停真空泵→關(guān)密封水→停3效給料泵、3效循環(huán)泵，2效、1效循環(huán)泵、出料泵→停二臺冷凝水泵，立即通知前后工序已停機。，操作方法如下：自來水清洗1015分鐘→12%NaOH溶液打回流清洗1020分鐘→自來水清洗1015分鐘→1%硝酸溶液清洗1020分鐘→自來水清洗1015分鐘→純水洗1020分鐘→停機→檢查→清洗平衡槽→排污。①進料流量 M3/h；②進汽壓力： 生產(chǎn)高麥芽糖漿 。③出料濃度：成品糖漿80型 %；成品糖漿75型 %；生產(chǎn)低聚異平等芽糖粉 4850%；生產(chǎn)高麥芽糖粉 4862%；④冷卻水溫度 ≤ 40℃；⑤成品糖漿色澤：無色（或微黃）透時；⑥蒸發(fā)溫度Ⅰ效6090℃；Ⅱ效5070℃；Ⅲ效3855℃；⑦真空度：分離室 Ⅰ效 Ⅱ 效 Ⅲ效 60—40 KPa 80—60 KPa 90—60 KPa；加熱室 0—33 KPa 60—41 KPa 83—62 KPa；，觀察流量計變化，使流量在規(guī)定范圍內(nèi)。蒸汽壓力取高取低的依據(jù)是出料濃度的高低，生產(chǎn)成品糖漿取偏高的范圍，生產(chǎn)麥芽糊精取偏低的范圍。，做記錄 。，控制真空度，做記錄。5異常情況處理，檢查項目有：真空泵工況是否正常；各密封點是否嚴密；破空管堵板是否完好；冷凝水泵各出口閥是否關(guān)嚴；冷凝器各連接點是否密封；出料口是否倒吸空氣；各分離管、加熱室上下密封墊是否老化；真空泵是否抽水過多；真空管中是否有異物進入。解決方法：可采取下列措施：①升高汽壓； ②檢查真空穩(wěn)定性； ③調(diào)小進料量； ④降低冷卻水溫度； ⑤清洗設(shè)備； ⑥更換密封墊； ⑦調(diào)小出料流量； ⑧關(guān)閉二效通向一效的進料閥。：物料濃度太高堵塞管道，用蒸汽可以疏通。停機時間超過1小時，會使糖液發(fā)黃，如確定已變黃，打回到脫色罐。：色澤不正常時停機檢查來料，分別從大、小離交柱出料取樣約400mL，常壓（8001000瓦電爐）加熱蒸發(fā)，濃度達75%仍無微黃時，說明離交糖液是合格的；檢查本工序是否打回流，如有應(yīng)停止打回流，直接濃縮；檢查是否汽壓超過規(guī)定，如有應(yīng)降到規(guī)定值；檢查真空是否正常，不正常應(yīng)停機處理。，先調(diào)高蒸汽壓力；調(diào)節(jié)汽壓仍無法提高濃度時，調(diào)節(jié)進料泵控制閥，降低進料流量，一般調(diào)整蒸汽壓力或進料流量10分鐘左右出料濃度會有變化；當(dāng)出液濃度偏高時，先降低汽壓，汽壓調(diào)低后，濃度仍偏高時，升高流量， M3/h，當(dāng)攪勻后的成品糖罐濃度偏高時，可打少量稀糖，攪拌均勻調(diào)到正常值。一般調(diào)節(jié)水量約510分鐘左右溫度會有變化。，防止一效濃縮強度太高，使糖液色澤變化；濃縮成品糖漿時如汽壓過低，打小回流強制濃縮也容易使色澤變黃，故一般不許強制濃縮。，當(dāng)出料濃度正常時，盡可能保持各參數(shù)穩(wěn)定，主要包括：進料流量穩(wěn)定；進料濃度穩(wěn)定；蒸汽壓力穩(wěn)定；真空度穩(wěn)定；出料流量穩(wěn)定；出料濃度穩(wěn)定；冷卻水溫度穩(wěn)定。以免進料困難。，要檢查各個用水點管線上閥門的開關(guān)狀態(tài)。，戴上防酸手套，以防損傷肌膚。，否則會撕裂定子膠套，螺桿泵轉(zhuǎn)速1560轉(zhuǎn)/分。，開袋濾機旁通閥，袋濾機進料泵、打開頂蓋、更換濾袋。，以防冷凝水進入真空管。打包工負責(zé)將成品裝入包裝袋，負責(zé)對打好包的產(chǎn)品準確稱量。生產(chǎn)粗漿時噴霧工負責(zé)裝桶、標簽打碼、夾標簽。崗位班長負責(zé)成品生產(chǎn)與統(tǒng)計。檢查各附機工況，重點是高壓泵、來料泵、風(fēng)機。檢查干燥塔門關(guān)閉嚴密度，空氣過濾器是否干凈，有無被堵或破裂。準備足量的包裝袋和產(chǎn)品標簽，檢查縫包機是否完好。四、開車打開加熱冷凝水閥門，緩慢打開蒸汽進汽閥，將進汽壓力調(diào)整到規(guī)定范圍內(nèi)，將加熱器內(nèi)冷水排盡后關(guān)冷凝水閥。啟動進風(fēng)機，運轉(zhuǎn)正常后；立即啟動排風(fēng)機，運轉(zhuǎn)正常后；啟動羅茨風(fēng)機，各個旋轉(zhuǎn)出料閥、篩粉機、貯糖罐攪拌。打開塔門觀察噴霧效果，若噴出液體是線狀或霧化角度小于70℃或霧化不均則停機更換或檢查噴嘴，若霧化良好時進料關(guān)水開始干燥。每隔半小時檢查進風(fēng)機軸溫，排風(fēng)和軸溫、進風(fēng)溫度、排風(fēng)溫度、塔內(nèi)負壓，進風(fēng)電流，排風(fēng)電流，泵壓，汽壓以及噴霧狀況，注意觀察上述參數(shù)變化，如不正常應(yīng)及時調(diào)整并記錄。五、停車接停車通知或物料走空時，預(yù)熱一缸溫水備用，物料走空或溫水備好后則開溫水閥，關(guān)進料閥以水代料清洗均質(zhì)機，水走空時停均質(zhì)機，關(guān)均質(zhì)機冷凝水。先開振蕩，振蕩塔壁的粘粉，然后打開入孔，啟動升降式掃粉盤，清掃塔內(nèi)壁，必要時以水沖洗，水從塔底排污管排出，并回收。以進汽、進料控制排風(fēng)溫度。調(diào)節(jié)高壓泵出料閥來控制進料壓力，每30分鐘調(diào)一次并記錄。干燥塔開始卸粉時，化驗員每1小時測一次水份并記錄、統(tǒng)計、分析。處理：更換噴嘴。處理：升高蒸汽壓力，排除冷凝水，檢修疏水器。處理：更換噴嘴。處理：升高壓泵壓力，清洗噴嘴、更換。處理：降低高壓泵壓力，增高物料濃度，更換噴嘴。原因：物料濃度低，排風(fēng)溫度低，加熱器滲漏、汽壓低。塔壁粘粉厚薄不勻原因：高壓管路傾斜，致使噴嘴與塔體軸線不一致，進風(fēng)筒風(fēng)速不勻。九、注意事項遵守公司衛(wèi)生管理制度，設(shè)備投料前必須熱風(fēng)清毒。設(shè)備停止使用時，應(yīng)將總電源切斷。蒸汽閥門開啟時不能過快過猛。電汽維修時，必須掛禁止牌作業(yè)。高壓泵不能無冷卻水運轉(zhuǎn)，停泵時先卸泵壓，再切斷電源。30 / 30