【正文】 栓1。按發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸，直至曲軸止動(dòng)器短軸與密封法蘭嚙合。按發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸兩圈，使1缸在上止點(diǎn)位置。若曲軸不在1缸上止點(diǎn)位置，則曲軸止動(dòng)器與密封法蘭將不能嚙合。（3）安裝齒形皮帶護(hù)罩下體和減振器/皮帶輪、齒形皮帶護(hù)罩中體。（5）安裝齒形皮帶護(hù)罩上體。（1/4圈）。（7）安裝裝配懸置車身。（9）對(duì)于裝備AJM、ASZ、ATD、AUY、AXR發(fā)動(dòng)機(jī)的車輛，安裝增壓空氣冷卻器與進(jìn)氣連接法蘭間的增壓空氣管。安裝多楔皮帶。（12）安裝隔音罩。吊架的兩個(gè)吊耳位于汽缸蓋上，支撐發(fā)動(dòng)機(jī)的輔助支架需固定在汽缸體上。（2）如圖2234所示，用芯軸A稍稍吊起發(fā)動(dòng)機(jī)，直至能松開芯軸B，拆下芯軸B。（4）拆卸凸輪軸皮帶輪輪轂，按圖1250中所示數(shù)字順序松開和擰緊汽缸蓋螺栓。維修時(shí)，應(yīng)清除汽缸蓋和汽缸體上的汽缸墊殘留物，應(yīng)無溝槽或痕，若用紗紙打磨，則砂紙等級(jí)不得低于100號(hào)。（2）反向轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸，直至所有的活塞都位于上止點(diǎn)下高度約相同的位置。（4）按下列步驟和圖1252中所示數(shù)字順序分4次擰緊汽缸蓋螺栓。用普通扳手再擰緊，第一步轉(zhuǎn)1/4圈（90176。）。在安裝齒形皮帶前，將曲軸轉(zhuǎn)至上止點(diǎn)位置，安裝凸輪軸皮帶輪輪轂。（2）檢測步驟：拉出泵噴嘴的中間接頭，用套筒扳手（3220）拆下所有預(yù)熱塞，將接頭（）擰入預(yù)熱塞螺孔，用壓力測試儀（）檢查汽缸壓力。五、配氣機(jī)構(gòu)拆裝注意：，汽缸蓋仍可使用，不影響使用壽命。） （不可以互換） （注意松開和擰緊順序，安裝前應(yīng)放置墊圈4） （用于汽缸蓋螺栓，安裝軸承蓋應(yīng)前置于汽缸蓋上） （不可以互換，帶液壓氣門間隙補(bǔ)償裝置，存放時(shí)凸輪的凸角接觸面應(yīng)朝下，安裝前應(yīng)檢查凸輪軸軸向間隙，應(yīng)用機(jī)油潤滑接觸面，拆卸前先拆下凸輪軸軸承蓋） （不要用在油封密封唇上涂機(jī)油或油脂，拆卸前應(yīng)用干凈布擦掉曲軸主軸頸上殘余的機(jī)油，安裝時(shí)密封槽應(yīng)坐落在凸輪軸錐面上） （用過的軸瓦不可以互換，定位凸起應(yīng)正確坐落在軸承蓋和汽缸上） （用塑料測隙規(guī)檢查徑向間隙，,） （安裝時(shí)，用AMV17400401密封第一道和第五道軸承蓋接合面） （，再轉(zhuǎn)90176。3．密封第一道和第五道軸承蓋接合面用AMV17400401密封第一道和第五道軸承蓋接合面，如圖2237所示，在表面1上涂一薄層AMV17400401密封膠。4．氣門尺寸氣門尺寸見圖1261和表224。圖2236 圖2237圖2238表224 氣門尺寸5．凸輪軸標(biāo)記和配氣正時(shí)（1）如圖2238所示。（3）氣門升程為1mm時(shí)的配氣正時(shí)：176。176。6．檢查氣門導(dǎo)管將新氣門插入導(dǎo)管，直至氣門桿末端平齊。7．更換氣門桿油封1）拆卸氣門桿油封（己裝汽缸蓋）（1）拆卸凸輪軸。（2）將各缸活塞轉(zhuǎn)至上止點(diǎn)位置。 圖2239（3）如圖2240所示，用拉具（3047A）拉出氣門桿油封。2）安裝氣門桿油封如圖2241所示，將塑料套A裝到相應(yīng)氣門桿上，以免頂?shù)叫職忾T桿油封B。用機(jī)油潤滑氣門桿油封密封唇，然后慢慢壓入氣門導(dǎo)管。如圖2226所示，拆卸凸輪軸皮帶輪緊固螺栓1，從輪轂上拉出凸輪軸皮帶輪。（3）如圖2243所示，裝上拉具（T10052），使之與輪轂上的孔對(duì)齊，擰緊拉具，直至輪轂與凸輪軸圓錐分離。拆卸汽缸蓋罩和噴嘴搖臂軸。（5）如圖2244所示，為防止互換，應(yīng)在搖臂軸上做標(biāo)記，無需對(duì)泵噴嘴進(jìn)行基本調(diào)整。圖2244 圖22452）安裝凸輪軸注意：安裝凸輪軸時(shí)，1缸凸輪軸應(yīng)朝上，用過的軸瓦不得互換。安裝軸承蓋前，應(yīng)先將缸蓋螺栓墊圈裝在汽缸蓋上。（2）安裝第二和第四道軸承蓋，再轉(zhuǎn)90 176。注意：若用AMV17400401密封膠密封第一和第五道軸承蓋接合面，則第五道軸承蓋應(yīng)與汽缸蓋外緣平齊，否則，可能導(dǎo)致串聯(lián)泵處漏油。安裝噴嘴搖臂軸，擰緊緊固螺栓，按對(duì)角線順序先擰中間螺栓2，后擰外側(cè)螺栓1，再轉(zhuǎn)90176。（5）將輪轂裝到凸輪軸上。（6）將凸輪軸皮帶輪推到輪轂上。（7）將凸輪軸皮帶輪對(duì)準(zhǔn)細(xì)長孔，用手?jǐn)Q緊凸輪軸皮帶輪緊固螺栓1，使之無間隙。安裝和張緊齒形皮帶和串聯(lián)泵。液壓補(bǔ)償部件應(yīng)定位，否則氣門可能會(huì)頂活塞。（2）將油封起拔器（3240）的內(nèi)圈從外圈中擰出兩圈（約3mm），用滾花螺釘鎖止，見圖2246。（4）松開滾花螺釘，頂著曲軸擰內(nèi)圈，直至拉出油封。（1）用干凈布擦掉凸輪軸軸頸上的殘余機(jī)油。將油封慢慢裝到凸輪軸上。安裝和張緊齒形皮帶。若傳感器和部件有故障，則故障存儲(chǔ)器會(huì)儲(chǔ)存這些故障信息并記錄故障類型。這些偶發(fā)性故障可能是由于連接器松脫或電路斷路造成的，若偶發(fā)性故障在啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)50次后，不再出現(xiàn)，則該故障信息會(huì)被清除。、。2．自診斷技術(shù)數(shù)據(jù)、選擇發(fā)動(dòng)機(jī)電控單元，顯示屏顯示電控單元版本。表231列出了可供選擇的功能。進(jìn)氣歧管翻板分解圖見圖2321．進(jìn)氣歧管翻板轉(zhuǎn)換閥 （只能成套更換，帶EGR閥和進(jìn)氣歧管翻板） （進(jìn)氣連接法蘭部件） （） （接進(jìn)氣歧管） （） （） （來自真空罐）圖232 進(jìn)氣歧管翻板分解圖2．泵噴嘴分解圖（圖233）3．泵噴嘴O形圈拆裝1）拆卸泵噴嘴O形圈小心撬下泵噴嘴上的舊O形圈，O形圈的支撐面應(yīng)無毛刺。） （帶搖臂） （） （若安裝新泵噴嘴時(shí)發(fā)現(xiàn)磨損痕跡，則應(yīng)更換調(diào)整螺釘） （檢查球銷是否有磨損痕跡，若有必要，則更換） （）圖232 泵噴嘴分解圖2）安裝泵噴嘴O形圈注意：用裝配襯套安裝O形圈，若不使用襯套，則會(huì)損壞O形圈?，F(xiàn)已逐漸采用無顏色標(biāo)記的O形圈，為確保O形圈正確坐落在槽內(nèi)，O形圈的厚度向泵噴嘴端逐漸減小。（2）將專用工具T10056/1套到泵噴嘴上，將上部O形圈套到專用工具T10056/1上后裝到泵噴嘴上。將專用工具T10056/2套到泵噴嘴上，將中間O形圈套到專用工具T10056/2上后裝到泵噴嘴上。（3）將專用工具T10056/3套到泵噴嘴上，將下部O形圈套到專用工具T10056/3上后裝到泵噴嘴上。1）拆卸泵噴嘴（1）拆卸齒形皮帶護(hù)罩上體和汽缸蓋罩。（2）如圖234所示，松開調(diào)整螺釘1的鎖緊螺母，將調(diào)整螺釘擰出，直到相應(yīng)搖臂頂住泵噴嘴的柱塞彈簧。拆下?lián)u臂軸。（4）如圖235所示，用螺絲刀撬開泵噴嘴連接器，用手指輕輕壓住連接器的另一側(cè)，以免其傾斜。2）安裝泵噴嘴注意：若安裝新的泵噴嘴，則同時(shí)應(yīng)更換相應(yīng)搖臂的調(diào)整螺釘。用G000100潤滑球銷和調(diào)整螺釘?shù)慕佑|表面。 圖236（2）安裝泵噴嘴前應(yīng)檢查3個(gè)O形圈、隔熱圈及緊固卡箍是否安裝正確。（3）將機(jī)油涂在油封上后，將泵噴嘴裝到缸蓋上。將張緊塊裝入泵噴嘴側(cè)的槽內(nèi)。（4）按下述方法校正泵噴嘴。將泵噴嘴校正至與凸傳軸軸承蓋垂直。注意：配備新式電磁閥螺母的泵噴嘴，新舊可混合安裝，但尺寸ɑ應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于配備新式電磁閥螺母的泵噴嘴，～，～，～，～。擰緊緊固螺栓，再轉(zhuǎn)270176。（6）如圖238所示，安裝搖臂軸，按下述方法擰緊新的緊固螺栓，先擰緊內(nèi)部螺栓，再擰緊兩側(cè)外部螺栓。（1/4圈）。按發(fā)動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸，直到搖臂滾輪位于凸輪最高點(diǎn)。圖238 圖239（8）拆下千分表，向搖臂內(nèi)擰調(diào)整螺釘，直到感覺緊為止。并保持在該位置。 圖2310第四節(jié) 潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)一、潤滑系統(tǒng)1．潤滑系統(tǒng)部件分解圖（圖241和圖242）11（） 28.（） （機(jī)油油位/溫度傳感器線束） （油位不得超過max標(biāo)記） （拔出后排出機(jī)油） （若臟污，則清洗濾網(wǎng)） （安裝前清潔密封表面） 1 （） （） （3腳連接器，黑色） （，安裝前應(yīng)檢查機(jī)油泵/缸蓋的兩個(gè)定位襯套是否已安裝。ARL、再轉(zhuǎn)90176。70Kpa的開關(guān)為棕色，9Kpa的開關(guān)為灰色。先裝左上和右下螺栓，然后按對(duì)角線擰緊4個(gè)螺栓） （通向渦輪增壓器） （） （） （安裝時(shí)TOP標(biāo)記朝上） （） （裝入機(jī)油冷卻器槽內(nèi)） （。ɑ為油位處于陰影區(qū)域和最高標(biāo)記間，不要添加機(jī)油。C為油位處于最低標(biāo)記和陰影區(qū)域間。（2）所有運(yùn)動(dòng)部件和受熱部件間應(yīng)有足夠的間距。（4）用彈性卡箍固定軟管，維修時(shí)只允許用彈性卡箍。（6）應(yīng)注意冷卻液管接頭和軟管上的標(biāo)記。1擋接通溫度為92～97℃，斷開溫度為84～91℃。 圖246 冷卻液軟管連接圖（AJM、ASZ、ATD、AUY發(fā)動(dòng)機(jī)，裝備手動(dòng)變速箱）（2）冷卻液軟管連接圖（ARL、AXR發(fā)動(dòng)機(jī)，裝備手動(dòng)變速箱）見圖247。 圖248 冷卻液軟管連接圖（ZJM、ATD、AUY發(fā)動(dòng)機(jī)，裝備自動(dòng)變速箱）（4）冷卻液軟管連接圖（ASZ、AXR發(fā)動(dòng)機(jī)裝備自動(dòng)變速箱）見圖249。將冷卻液加至膨脹罐max標(biāo)記位置，裝上膨脹罐蓋。檢查冷卻液液位，發(fā)動(dòng)機(jī)在正常工作溫度時(shí)，液位應(yīng)在max標(biāo)記位置。若有必要，則添加冷卻液。慢慢地將冷卻液加至膨脹罐陰影區(qū)域上標(biāo)記位置，裝上膨脹罐蓋，動(dòng)轉(zhuǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)，直至散熱器風(fēng)扇啟動(dòng)。發(fā)動(dòng)機(jī)冷態(tài)時(shí)，液位位于陰影區(qū)域中間位置。（1）拆卸冷卻液泵。拆卸冷卻液泵前應(yīng)用布包住齒形皮帶，防止冷卻液濺到其上。排放冷卻液。（2）安裝冷卻液泵。將冷卻液泵插入缸體，擰緊緊固螺栓。安裝和張緊齒形皮帶。7．節(jié)溫器拆裝（1）拆裝節(jié)溫器。排放冷卻液。擰下連接法蘭的緊固螺栓，將節(jié)溫器與連接法蘭一并拆下。），從連接法蘭上拆下節(jié)溫器。按與拆卸相反的順序進(jìn)行安裝。將節(jié)溫器插入連接法蘭內(nèi)，向右擰節(jié)溫器1/4圈（90176。注意：節(jié)溫器的拉桿必須垂直。添加冷卻液。二、增壓空氣冷卻器1．增壓空氣冷卻器部件拆裝注意：增壓空氣冷卻器的所有接頭用彈性卡箍或接頭連接器緊固。（2）安裝時(shí)，鎖止凸起A應(yīng)正確嚙合，見圖263。 圖2632．AJM、ATD、AUY、AXR發(fā)動(dòng)機(jī)增壓空氣冷卻器分解圖（圖264）1．連接軟管 （連接連接管與進(jìn)氣連接法蘭） （連接增壓空氣管與廢氣渦輪增壓器） （） 圖264 AJM、ATD、AUY、AXR發(fā)動(dòng)機(jī)增壓空氣冷卻器分解圖三、真空軟管連接圖1．AJM、ATD、AUY發(fā)動(dòng)機(jī)真空軟管連接圖（圖267）（進(jìn)氣連接法蘭部件，只能與進(jìn)氣連接法蘭一起更換） （電子）N18 （白色接頭與增壓壓力控制電磁閥及真空罐相連） （用于調(diào)節(jié)增壓壓力，只能與廢氣渦輪增壓器一起更換） （在串聯(lián)泵與制動(dòng)助力器間）圖267 AJM、ATD、AUY發(fā)動(dòng)機(jī)真空軟管連接圖2．ARL、ASZ、AXR發(fā)動(dòng)機(jī)真空軟管連接圖（圖268）（用于ARL、ASZ發(fā)動(dòng)機(jī)可變進(jìn)氣歧管，用于AXR發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣再循環(huán)冷卻器轉(zhuǎn)換閥N345） （電子）N18 （用于ARL、ASZ發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣歧管翻板轉(zhuǎn)換閥N239，用于AXR發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣再循環(huán)冷卻器轉(zhuǎn)換閥N345） （白色接頭） （用于調(diào)節(jié)增壓壓力，只能與廢氣渦輪增壓器一起更換） （進(jìn)氣連接法蘭部件，只能與進(jìn)氣連接法蘭一起更換） （在串聯(lián)與制動(dòng)助力器間）圖268 ARL、ASZ、AXR發(fā)動(dòng)機(jī)真空軟管連接圖第七節(jié) 電路圖（1）發(fā)電機(jī)和啟動(dòng)機(jī)電路圖見圖281。（3）預(yù)熱塞繼電器、強(qiáng)制低擋開關(guān)、怠速開關(guān)、發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速傳感器、油門踏板位置傳感器和端子30電源繼電器電路圖見圖283。（5）發(fā)動(dòng)機(jī)電控單元電路圖見圖285。（7）空氣流量計(jì)、進(jìn)氣歧管翻板轉(zhuǎn)換閥、燃油溫度傳感器、廢氣再循環(huán)閥和增壓壓力控制電磁閥電路圖見圖287。（9）冷卻液加熱元件、CCS制動(dòng)踏板開關(guān)、制動(dòng)燈開關(guān)和高/低熱輸出繼電器電路圖見圖289。（11）機(jī)油油位/溫度傳感器、機(jī)油壓力開關(guān)和冷卻液不足指示器傳感器電路圖見圖2811。（13）多功能顯示器、環(huán)境溫度指示器、自診斷插口、預(yù)熱指示燈、CCS警報(bào)燈和車速表電路圖見圖281