【正文】 、獨(dú)立基礎(chǔ)施工在施工區(qū)域修建臨時(shí)排水溝和沉沙井，利用現(xiàn)場(chǎng)坡度有組織排水。主樓基礎(chǔ)設(shè)“十”字后澆帶，將整個(gè)基礎(chǔ)分為四施工區(qū)域。測(cè)量放線→墻、柱處理、焊接→搭設(shè)支撐，支梁板底模；墻、柱綁扎、水電預(yù)埋（驗(yàn)收）→支墻、柱模板；綁扎梁、板鋼筋、水電預(yù)埋（驗(yàn)收）→申請(qǐng)砼澆筑裙樓獨(dú)立基礎(chǔ)施工流程定位放線→土方開(kāi)挖（驗(yàn)收）→墊層模板安裝→墊層混凝土施工→墊層模板拆除→彈線、墻柱插筋位置→基礎(chǔ)鋼筋安裝→柱基礎(chǔ)模板安裝→柱基礎(chǔ)混凝土施工→柱基礎(chǔ)模板拆除→土方回填．1鋼筋工程，應(yīng)按規(guī)定取樣復(fù)試，進(jìn)場(chǎng)后分類(lèi)堆放，掛牌編號(hào)；鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)分批進(jìn)行復(fù)檢，檢驗(yàn)可按同一鋼廠、同一牌號(hào)、同一規(guī)格鋼筋為一批，且每批重量不應(yīng)大于60t(不足一批重量按一批計(jì))；在現(xiàn)場(chǎng)抽檢鋼筋過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)其力學(xué)性能有明顯異常時(shí)，應(yīng)對(duì)原材料進(jìn)行化學(xué)成分分析。、搭接焊、電渣壓力焊接頭依據(jù)規(guī)范隨機(jī)取樣、送檢。，d≥18均采用機(jī)械連接，d≤16綁扎搭接，無(wú)論采用何種連接方法均必須滿(mǎn)足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)與規(guī)范要求。1）、 鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接施工工藝 鋼筋下料→鋼筋套絲→絲頭驗(yàn)收、套筒驗(yàn)收→鋼筋連接→自檢、互檢（作標(biāo)記）→監(jiān)理驗(yàn)收 2）、 剝肋滾軋直螺紋連接鋼筋的加工： ，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切去。 ，應(yīng)確保環(huán)規(guī)能旋進(jìn)同規(guī)格的套絲鋼筋，鋼筋滾軋螺紋牙形應(yīng)飽滿(mǎn)，無(wú)缺牙。 3）、滾軋直螺紋鋼筋接頭質(zhì)量檢查及驗(yàn)收 、材料員檢查鋼筋材質(zhì)報(bào)告，鋼筋加工出廠合格證，鋼筋原材復(fù)試報(bào)告，原材出廠合格證，套筒材質(zhì)報(bào)告，連接套筒出廠合格證，鋼筋絲頭加工檢驗(yàn)記錄，套筒檢驗(yàn)記錄。 、連接套筒應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣檢查，抽檢10%，且不得少于10個(gè)，并填寫(xiě)鋼筋絲頭套筒檢驗(yàn)記錄，如有一個(gè)絲頭不合格，即應(yīng)對(duì)該批全數(shù)檢查，不合格的絲頭應(yīng)退回加工廠，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格后方可使用。；同規(guī)格環(huán)規(guī)能旋進(jìn)整個(gè)鋼筋絲頭。e）、每一種規(guī)格連接接頭施工前，必須按規(guī)格和接頭形式作工藝檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，方可使用。 （2）鋼筋連接方法：將待連接鋼筋絲頭分別擰入連接套，用兩把扳手分別卡住待連接鋼筋將鋼筋絲頭擰緊。 （3）同規(guī)格的鋼筋連接采用標(biāo)準(zhǔn)型套筒。（4）接頭端頭距鋼筋彎曲點(diǎn)不宜小于鋼筋直徑的10倍。鋼筋連接套筒的橫向凈距不宜小于25mm，連接套筒的最小保護(hù)層厚度不得小于15mm。 ：滾軋直螺紋接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型號(hào)、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。復(fù)檢中仍有一個(gè)試件不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格（同時(shí)，根據(jù)接頭拉伸試驗(yàn)數(shù)量進(jìn)行監(jiān)理見(jiàn)證取樣工作）。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個(gè)接頭不合格，則該驗(yàn)收批應(yīng)逐個(gè)檢查，對(duì)查出的不合格接頭應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。HRB400級(jí)鋼筋時(shí)應(yīng)先做可焊性實(shí)驗(yàn)，經(jīng)實(shí)驗(yàn)合格后方可焊接。 ，全部單向拉伸試驗(yàn)一次抽樣合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大1倍，即1000個(gè)接頭取樣一次。 焊接準(zhǔn)備（鋼筋除銹，搭腳手架，調(diào)節(jié)電流和通電時(shí)間，焊劑烘焙）→夾鉗夾緊鋼筋→安放焊條芯或鉛絲圈→墊塞石棉布或石棉繩→焊劑入盒→通電引弧→電渣過(guò)程→斷電頂壓→拆夾鉗→拆焊劑盒→去渣殼。① 焊接夾鉗的上下鉗口應(yīng)夾緊于上下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊不得晃動(dòng)。③引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過(guò)程，然后加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^(guò)程，最后在斷電的同時(shí)，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)按較小的鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間可延長(zhǎng)。①防止鋼筋軸向偏心的措施：把鋼筋端部矯直，上鋼筋安放正直；頂壓用力適當(dāng)；及時(shí)修理夾具。③預(yù)防咬邊的措施：適當(dāng)調(diào)小焊接電流；縮短焊接通電時(shí)，及時(shí)停面。⑤防止焊包不勻的措施：鋼筋端部應(yīng)切平；鉛絲園放置正中；適當(dāng)延長(zhǎng)焊接時(shí)間。⑦防止燒傷的措施：鋼筋端部徹底除銹；把鋼筋?yuàn)A緊。．10鋼筋操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)(1)熟悉圖紙，確定鋼筋綁扎、穿插或安裝的順序和鋼筋接頭位置的排列。重點(diǎn)明確鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接的技術(shù)方法及注意事項(xiàng)，具體內(nèi)容為：剝肋滾軋直螺紋連接時(shí)，鋼筋的規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣數(shù)量符合要求，外觀要干凈、完好無(wú)損；明確現(xiàn)場(chǎng)具體要求：彈線、鋼筋控制線、鋼筋撐鐵形式間距、鋼筋綁扎方法、鋼筋綁扎順序、不同部位墊塊厚度、經(jīng)自檢后的機(jī)械連接接頭須作出標(biāo)記，并保證無(wú)完整絲扣外露等。按圖紙核對(duì)配筋單，按配筋單核對(duì)料牌：核對(duì)成型鋼筋牌號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，清點(diǎn)實(shí)物，如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。(5)清掃墊層，劃(彈)線。有圓、弧形平面，設(shè)計(jì)有放射形鋼筋時(shí)應(yīng)彈45176。線。劃(彈)線完畢后應(yīng)進(jìn)行復(fù)核。 1)施工順序：彈線→綁扎筏板底層鋼筋（根據(jù)設(shè)計(jì)圖設(shè)置先設(shè)附加筋，然后綁在南北方向底板筋，再綁扎東西方向底板筋）→搭設(shè)鋼管架→綁扎主（次）梁、加固主梁（相交等高主梁布筋與筏板底筋相反，即先綁扎東西方向梁底筋，再南北方向）→調(diào)整“頂筒”，邊用手動(dòng)葫蘆下放基礎(chǔ)梁骨架，調(diào)整就位（墊塊就位）→綁扎筏板上層→鋼筋檢查驗(yàn)收鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲扎牢；鋼筋網(wǎng)，必須全部扎牢；梁和柱的箍筋，除設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤交叉點(diǎn)，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。2）鋼筋的鋪設(shè)、綁扎應(yīng)平直，其規(guī)格、長(zhǎng)度、間距、根數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并采取措施控制砼保護(hù)層厚度。4）綁扎方法宜采用一面順扣，適當(dāng)加一些十字花扣。即相鄰綁扎扣成八字形，十字梅花扣1m左右加一個(gè)為宜。5)綁扎保護(hù)層墊塊，宜一平方米一塊，綁在縱橫筋交點(diǎn)下面。 (1)清掃、劃(彈)線。在底板上或澆出的墻上劃(彈)出墻的中(軸)線或邊線。先立24根豎筋，在下部和齊胸處各綁一根橫筋定位，豎筋固定時(shí)應(yīng)吊線，豎筋下部接頭應(yīng)搭接綁扎牢或焊牢。雙排鋼筋的墻體，先綁扎靠已立模板—側(cè)的鋼筋。即相鄰點(diǎn)綁扎扣成八字形。(3)豎筋與伸出筋(插鐵)接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，其位置和搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或施工驗(yàn)收規(guī)范要求。(5)在雙排鋼筋外側(cè)綁扎保護(hù)層墊塊或卡塑料卡環(huán)，以保證保護(hù)層的厚度。(6)設(shè)計(jì)要求加筋的洞口，豎筋要用線錘吊線，橫筋要水平，斜筋應(yīng)先找中點(diǎn)和角度，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求位置綁扎。(8)各種伸出鋼筋，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，為保證其位置準(zhǔn)確，應(yīng)臨時(shí)加筋固定。(10)各節(jié)點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及其錨固長(zhǎng)度和彎鉤應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎。(1)清掃模板上的垃圾，如刨花、碎木塊、電線管頭等雜物，核查模板尺寸。用墨線或粉筆在模板上彈(劃)好主筋和分布筋的間距。先擺受力筋，后放分布筋，預(yù)埋件、線管、預(yù)留孔及時(shí)配合。(5)墊保護(hù)層墊塊，加鋼筋支架(凳)，間距1m左右，并和上下層鋼筋聯(lián)成整體，以保證上層鋼筋的位置。(7)上層墻柱的插筋在綁扎下層筋時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求插入綁牢，并在出砼面上加綁一根鋼筋或一個(gè)鋼箍，以保證插筋的位置不位移。角筋彎鉤位于角的平分線。保護(hù)層厚度40 (2)梁、筏板底板鋼筋保護(hù)層采用100lOO50花崗巖石，斜坡處墊塊予制塊制作時(shí)加插18號(hào)鐵絲。(4)柱頭、墻頭鋼筋保護(hù)位置控制采取點(diǎn)焊固定。 2）、底板、基礎(chǔ)梁 基礎(chǔ)底板采用C20鋼筋制作的馬凳。模板方案選擇部　　位材　　料筏板基礎(chǔ)基礎(chǔ)四周砌240磚墻，作為筏板基礎(chǔ)的外模，抹混合砂漿作SBS防水材料，外部2:8灰土填土夯實(shí)。地下室外墻、消防水池，采用φ14400螺栓加固(止水螺桿)。并按設(shè)計(jì)要求做SBS防水兩層。16螺栓拉緊。16拉緊螺栓；800b≤1200時(shí)設(shè)2248。地下室擋土墻厚度300mm,墻肢寬度為700mm，采用18mm厚膠合板，豎楞50lOOmm方木，間距150橫楞用兩根Ф48， 由下而上的間距為450450，先把內(nèi)側(cè)模板固定，安放好預(yù)埋件和螺栓。、板模板支撐搭設(shè)：地下室部分采用鋼管作支撐體系，應(yīng)為腳手架搭設(shè)時(shí)基礎(chǔ)未進(jìn)行土方回填，故腳手架支撐體系較高，梁下豎向支撐間距600，地下室頂板支撐間距800，每跨中間縱橫方向各設(shè)剪刀撐一道，保證支撐體系具有足夠的穩(wěn)定性。模板安裝順序?yàn)椋毫旱啄！簜?cè)?！宓啄?。12對(duì)拉螺栓，跨度大于4m的梁板均考慮起拱，‰。但考慮到后澆帶部分，拆除大面積模板時(shí)，此部分支架保留，待兩個(gè)月以后澆筑后澆帶拆除?；炷凉こ袒炷辆捎蒙唐坊炷?，由于該基礎(chǔ)為梁式筏板基礎(chǔ)且梁為反梁，故砼采用臂架泵泵送。(2)水泥的質(zhì)量要求。(1)石子、砂采取定點(diǎn)選用：采石場(chǎng)、砂堆場(chǎng)，確保貨源及質(zhì)量穩(wěn)定，并且依據(jù)相關(guān)要求做好粗細(xì)骨料的批量試驗(yàn)，做到目測(cè)不符要求的不進(jìn)場(chǎng)，試驗(yàn)不合格的不使用。(1) 石子質(zhì)量要求石子粒徑為10—40mm，若級(jí)配不良需加適量二次破碎的小碎摻和，含泥量≯％，吸水率≯％，壓碎指標(biāo)不超過(guò)12％?；炷羶?nèi)摻防滲抗裂外加劑、緩凝劑。(1)電子秤每次正式澆筑前均必須復(fù)核，發(fā)現(xiàn)有誤差或失靈均必須在使用前修理、調(diào)試準(zhǔn)確。2％以?xún)?nèi)。％以?xún)?nèi)。坍落度：1820 cm。(2)施工配合比，隨著砂石的含水率的變化，攪拌站試驗(yàn)員必須測(cè)定好砂石含水率，對(duì)試驗(yàn)配合比進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整(砂、石、水)。2)骨料種類(lèi)、最大粒徑、石料實(shí)測(cè)抗壓強(qiáng)度、骨料級(jí)配曲線、砂子細(xì)度模數(shù)檢測(cè)結(jié)果。4)砼配合比和每立方米的原材料用量?；A(chǔ)砼量大，根據(jù)施工段的分劃，每段施工砼澆筑量為1700m179。，落實(shí)管理制度配齊、配足操作人員(1)召開(kāi)專(zhuān)題技術(shù)交底會(huì)，落實(shí)任務(wù)，落實(shí)責(zé)任，平面圖定人、定位、定責(zé)任管理，強(qiáng)化交接班管理。(每一施工段)澆筑順序?yàn)橄鹊缀蟾叩脑瓌t“澆筑低跨配電室筏板→由南側(cè)向北后退推進(jìn)，東西方向擴(kuò)展?jié)仓ぐ澹仓ぐ宀灰诉^(guò)寬過(guò)長(zhǎng)）→砼終凝前，分層已澆筑筏板部分的梁→澆筑筏板…….→收面→覆蓋養(yǎng)護(hù)。48振搗器機(jī)械振搗1)每個(gè)班次一臺(tái)泵車(chē)配8人專(zhuān)職振搗底板，止水帶砼設(shè)1人專(zhuān)職振搗，1人專(zhuān)職振搗拔管處混凝土。2)采取12小時(shí)換班制，換班采取搭接換班(不小于15分鐘)，以利交接清楚，避免漏振、死振或欠振。每點(diǎn)振搗時(shí)間20—30秒，同時(shí)做到不出現(xiàn)氣泡、表面發(fā)亮即可。高低差吊模，止水帶處振搗時(shí)要防止振動(dòng)模板，鋼筋支架、泵管支架等鋼管應(yīng)及時(shí)拔出并指派專(zhuān)人振搗(局部加深吊模底板模、按500間距打氣眼以利砼澆筑)。為確保砼表面及時(shí)“收干”，平板振搗器振搗后，砼表面攤鋪吸水濾網(wǎng)用真空吸水機(jī)進(jìn)行吸水。(3)砼養(yǎng)護(hù)1)砼養(yǎng)護(hù)采用塑料薄膜，蓄水深度，覆蓋厚度，養(yǎng)護(hù)周期14天。開(kāi)始階段12車(chē)進(jìn)行一次，如坍落度未出現(xiàn)不符合要求則可以加強(qiáng)目測(cè)，適當(dāng)放寬為5車(chē)檢查一次。177。(1)地下室外墻水平施工縫留在地下室基礎(chǔ)梁上300，用3厚止水鋼板。(1)。(3)澆筑前施工縫處宜先鋪水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿一層。后澆帶為溫度伸縮后澆帶，后澆板帶處底板和外墻宜采用附加防水層。后澆帶兩側(cè)宜將用鋼筋支架鐵絲網(wǎng)。 (2)后澆板帶外的基礎(chǔ)砼應(yīng)連續(xù)一次澆搗，不得留有施工縫。(4)后澆板帶的施工溫度應(yīng)低于兩側(cè)混凝土施工時(shí)的溫度， 且宜選擇氣溫較低的季節(jié)施工。(5)后澆板帶砼采用C45，S8砼澆筑，采用微膨混凝土澆搗。1）大體積砼的特點(diǎn)：塊體較厚、體積較大；① 混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度較高，單方水泥用量較多，水化熱引起的砼內(nèi)部溫度較一般砼要大得多；② 結(jié)構(gòu)斷面內(nèi)配筋較多，整體性要求較高；③ 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)大多埋置地下，雖然受外界溫度變化影響較小，但要求抗?jié)B性能較高。2）防止大體積混凝土裂縫的主要措施：① 降低水化熱：a選用水化熱低的水泥。（配合比設(shè)計(jì)時(shí)，可利用砼的后期強(qiáng)度）椐測(cè)定，每增、減101g水泥，可使混凝土的溫度升降1攝氏度。③ 采用河抽粗，含泥量不超過(guò)2%，砂中有害物質(zhì)低于有關(guān)規(guī)定。⑤ 在砼中摻適量粉煤灰，取代部分水泥，并可改善混凝土的塑性和可泵性。⑦ 采用分層分段法澆筑砼，分層有利于混凝土水化熱的散失，還可采用二次振搗的方法增加砼的密實(shí)度，提高抗裂能力，使上下兩層砼在初凝前結(jié)合良好。夏季主要用降溫法施工，即在砼中摻用冰水，水溫控制在5～10攝氏度，在混凝土終凝后采用冷水養(yǎng)護(hù)降溫，但要注意水溫與混凝土上表面溫差不超過(guò)20攝氏度，并用覆蓋材料進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3）大體積砼的施工技術(shù)措施a材料選用水泥：，由于它的水化熱低，凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)，可避免有害裂縫的產(chǎn)生，并可以充分利用其活性。外加劑：為了滿(mǎn)足和易性和減緩水泥早期水化熱發(fā)熱量的要求，宜在混凝土中摻入適量的緩凝型減水劑。骨料：粗骨料級(jí)配為5～，其含泥量應(yīng)≤1%，細(xì)骨料宜選用粗砂或中砂，含泥量應(yīng)≤3%。c砼養(yǎng)護(hù)的時(shí)間和方法：① 養(yǎng)護(hù)時(shí)間：為了保證新澆筑的砼有適宜的硬化條件，防止在早期由于收縮而產(chǎn)生裂縫，大體積砼澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，對(duì)礦渣水泥拌制的砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于21d，普通碴酸鹽水泥拌制的砼不得少于14d。降溫法，即在混凝土澆筑成型后，用蓄水、灑水或噴水養(yǎng)護(hù)；保溫法是在砼成型后，使用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)（如塑料薄膜、草袋等）及薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)，可視具體條件選用。① 測(cè)溫點(diǎn)的布置——必須具有代表性的可比性。② 測(cè)溫制度——堅(jiān)持24h連續(xù)測(cè)溫，待砼終凝后，每2h測(cè)一次，8d后每4h測(cè)一次15d后每8h測(cè)一次。測(cè)溫工作應(yīng)由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、責(zé)任心強(qiáng)的專(zhuān)人進(jìn)行。③ 測(cè)溫工具的選用——為了及時(shí)控制砼內(nèi)外兩個(gè)溫差，以及校驗(yàn)計(jì)算值與實(shí)測(cè)值的差別，隨時(shí)掌握砼溫度動(dòng)態(tài)，宜采用熱電偶或半導(dǎo)體液晶顯示溫度計(jì)。在測(cè)溫過(guò)程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度差超過(guò)25攝氏度時(shí)，應(yīng)及時(shí)加強(qiáng)保溫或延緩拆除保溫材料，以防止混凝土產(chǎn)生溫差應(yīng)力和裂縫。 (2)拆模按支模的倒順序進(jìn)行,強(qiáng)調(diào)保護(hù)板面，嚴(yán)禁使用大錘，嚴(yán)禁強(qiáng)行砸模板。 (3)將拆下的模板按規(guī)格分類(lèi)堆放整齊，以備下次使用。后澆帶位置的土后填，其余位置的土等地下室施工完畢后立即回填，并分層夯實(shí)(250—300mm)，回填土前室外地坪以下的地下室外墻做好建筑防水。，淤泥挖除，積水排干?；靥钔翍?yīng)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，分層夯實(shí)，人工夯實(shí)厚度不大于250mm，機(jī)械夯實(shí)厚度不大于300mm，／cm3。該工程工期緊，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜故材料垂直運(yùn)輸及水平運(yùn)輸主要采用塔吊來(lái)完成(平面布置詳見(jiàn)“施工平面布