【正文】 工程情況，消防用水q5取10L/s。15）、施工水源已知：耗水量Q=++=。每個衛(wèi)生間內(nèi)設(shè)3個大便器及一個小便斗，每個大便間均設(shè)置地漏，另設(shè)一小型水池用于沖洗及清潔用水。3）、每周清理污水管線及排水管線一次，防止管道堵塞，影響現(xiàn)場文明施工。主要施工機(jī)械用電容量統(tǒng)計序號設(shè)備名稱數(shù) 量（臺）單臺功率總功率1QTZ5013塔吊340KW120KW2350強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)13砂漿攪拌機(jī)210 KW20 KW4砼地泵2100KW200KW5鋼筋豎焊機(jī)330KVA90KVA6交流電焊機(jī)617KVA102KVA7鋼筋彎曲機(jī)43KW12KW8鋼筋切斷機(jī)43KW12KW9215KW1040圓盤鋸34KW12KW1150振動棒69KW12加壓多級離心泵118KW18KW13型材切割機(jī)33KW9KW14電動套絲機(jī)45KW20KW15管道滾槽機(jī)25KW10KW16食堂蒸飯器122KW22KW17開水器45KW20KW：1）、總配電箱①施工現(xiàn)場電動機(jī)的總用電量：∑P1=（KW）②施工現(xiàn)場電焊機(jī)的總用量：∑P2=90+102=192（KVA）③施工現(xiàn)場機(jī)電設(shè)備的總用電量：，照明用電按施工機(jī)電設(shè)備用電負(fù)荷的10%計算，則：∑P總=（K1∑P1/COSφ+K2∑P2）=（+192）≈517（KVA）2）、總電流量：，I總=k∑P總/√3Ucosφ=1000/√3380≈628（A）故應(yīng)配置容量不小于600KVA的變壓器，業(yè)主單位提供800 KVA的變壓器，故能保證現(xiàn)場生產(chǎn)用電正常。③、總配電屏至地泵配電箱：I3=，查表選：VV—3120＋275電纜。總配電箱及各分級箱、開關(guān)選型規(guī)格。嚴(yán)禁帶電操作，斷電維修時，必須正確使用警示牌，按規(guī)定穿戴絕緣鞋、手套，正確使用工具。電纜不得承受張力。分級配電箱與開關(guān)箱的距離不得超過30m，末端開關(guān)箱與其控制的用電設(shè)備的水平距離不得超過3m。手持移動照明和潮濕、易觸及帶電體的照明電壓不得大于36V。可以不在建筑物周圍永久水準(zhǔn)點(diǎn)，利用原始提供的點(diǎn)位對建筑的高程控制及變形測量進(jìn)行控制。工程需要抄平時，先檢核，傳遞的點(diǎn)之高程，其誤差3mm時，取其平均值，引測水平線。豎向施工中，柱、墻模拆除后，均應(yīng)把軸線及建筑（或結(jié)構(gòu)）500mm標(biāo)高線測放于柱或墻側(cè)面，作為下道工序質(zhì)量控制依據(jù)。抄平時，應(yīng)盡量將水準(zhǔn)儀安置在測點(diǎn)范圍的中心位置，并進(jìn)行一次精密定平，水平線標(biāo)高的允許誤差為177。H2=H1+ b1+a2a1b2 公式1其中: H1——首層基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高值； H2——待測樓層基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高值； a1——S1水準(zhǔn)儀在鋼尺讀數(shù)； a2——S2水準(zhǔn)儀在塔尺讀數(shù)； b1——S1水準(zhǔn)儀在鋼尺讀數(shù)； b2——S2水準(zhǔn)儀在塔尺讀數(shù)。 根據(jù)設(shè)計要求，在177。n0。 沉降觀測點(diǎn)采用內(nèi)藏式，用Ф32電錘在設(shè)計位置打孔，將直徑28mm預(yù)埋件放入孔內(nèi)，周圍用環(huán)氧樹脂填充牢固，觀測時將活動標(biāo)志旋緊，測畢取出活動標(biāo)志旋緊保護(hù)蓋，即不影響原有建筑物外觀又起到保護(hù)標(biāo)志的作用。出現(xiàn)不均沉降時，根據(jù)情況增加觀測次數(shù)。 垂直位移量成果表；觀測點(diǎn)位置圖；荷載、時間、位移量、曲線圖；變形分析報告。 組建本項目的測量組，負(fù)責(zé)整個工程的控制測量、主軸線測量、標(biāo)高傳遞、沉降變形測量等測量放線工作。序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量進(jìn)場日期技術(shù)狀況擬用何處備注1水準(zhǔn)儀DS32合格標(biāo)高抄測南京2經(jīng)緯儀ET021合格定位測量蘇州第一光學(xué)儀器廠3千垂儀DZJ3L11合格定位測量北京博飛儀器股份有限公司4鋁合金塔尺5m1合格標(biāo)高抄測常熟市特種玻璃廠5鋼尺5m2合格量距長城牌6鋼尺50m1合格量距霸威牌7質(zhì)檢尺JZC21合格工程質(zhì)量檢驗溫州華昌測繪儀器廠 主樓CFG復(fù)合地基施工本工程樁采用長螺旋鉆成孔，混凝土輸送泵泵壓混凝土成樁的施工工藝，工藝流如下：測量放線→螺旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)就位、對中→鉆進(jìn)成孔、排土→鉆至設(shè)計深度、停鉆→泵送混凝土、提鉆→灌注混凝土成樁→移至下一樁位（1）樁機(jī)就位樁機(jī)就位，使鉆尖對準(zhǔn)樁位中心，鉆尖與樁點(diǎn)偏移不得大于5cm，并將鉆尖開啟閥門關(guān)閉，確?；铋T內(nèi)不進(jìn)土。（2）成孔a、應(yīng)根據(jù)本場地地質(zhì)情況，合理選擇和調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù):開始鉆進(jìn)時要用慢速，控制鉆桿跳動與機(jī)架搖晃，以免造成擴(kuò)孔及樁的垂直度不夠； ~ ，直至孔底。提鉆速度應(yīng)與混凝土輸送泵的泵送速度匹配，嚴(yán)禁先提鉆后泵送混凝土，嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)提鉆施工。當(dāng)泵送過程中出現(xiàn)堵管及其它情況時應(yīng)及時處理，采取有效措施，（拆管或提升鉆桿，重新鉆取，灌注），確保成樁質(zhì)量。（6）樁頂標(biāo)高控制：成樁后，用長的竹竿或木棒試探，檢查每一根樁的樁頂標(biāo)高控制情況。停電時，第一時間內(nèi)弄清是短路暫時性或市供電停電，若市供電停電30分鐘仍未供電時，應(yīng)及時清理管道防止堵管現(xiàn)象發(fā)生，影響下步施工。4）、防止負(fù)樁，確保樁頂質(zhì)量：由于混凝土塌落度較大，樁頂粗骨料一般較少，影響樁的強(qiáng)度。7）、防止縮樁：樁身縮徑主要取決于地層情況，一般淤泥質(zhì)地層和可塑軟土地層或泥砂層易產(chǎn)生縮徑，厚砂層和流砂層易產(chǎn)生擴(kuò)徑，為避免這兩種情況的發(fā)生，主要控制成孔速度和鉆頭直徑的影響。10）、CFG單樁承載力特征值不小于460KN，復(fù)合地基承載力特征值不小于330kPa,砼強(qiáng)度為C25，樁砼根據(jù)現(xiàn)場和建設(shè)單位的要求為確保樁的質(zhì)量，鑿去浮漿后，樁體料強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求。樁施工完成后應(yīng)待樁體達(dá)到一定強(qiáng)度后方可開挖土方；樁間土采用開挖人機(jī)配合開挖，在挖掘機(jī)開挖時根據(jù)設(shè)計標(biāo)高預(yù)留10cm，采用人工開挖清理、樁頭截除時，找出樁頂標(biāo)高，先用手提砼切割機(jī)沿水平標(biāo)高面切割，再按同一角度對稱放置2個至4個鋼釬，用大錘同時擊打，將樁頭截斷，截斷的樁頭根據(jù)建設(shè)單位的要求單獨(dú)外運(yùn)，根據(jù)工程的特點(diǎn)塔吊安裝在基礎(chǔ)筏板以上，故在人工開挖樁間土清理和調(diào)運(yùn)樁頭時沒有塔吊運(yùn)輸，采用人工配用推車將土清至基坑外圍再用挖掘機(jī)進(jìn)行裝車外運(yùn)，樁頭采用中型吊車吊運(yùn)上車。②、分層留接槎位置正確，方法合理，接槎震壓密實，平整。主樓基礎(chǔ)設(shè)“十”字后澆帶，將整個基礎(chǔ)分為四施工區(qū)域。、搭接焊、電渣壓力焊接頭依據(jù)規(guī)范隨機(jī)取樣、送檢。1）、 鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接施工工藝 鋼筋下料→鋼筋套絲→絲頭驗收、套筒驗收→鋼筋連接→自檢、互檢（作標(biāo)記）→監(jiān)理驗收 2）、 剝肋滾軋直螺紋連接鋼筋的加工： ，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。 ，應(yīng)確保環(huán)規(guī)能旋進(jìn)同規(guī)格的套絲鋼筋，鋼筋滾軋螺紋牙形應(yīng)飽滿，無缺牙。 、連接套筒應(yīng)由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣檢查，抽檢10%，且不得少于10個，并填寫鋼筋絲頭套筒檢驗記錄，如有一個絲頭不合格，即應(yīng)對該批全數(shù)檢查，不合格的絲頭應(yīng)退回加工廠，經(jīng)再次檢驗合格后方可使用。e）、每一種規(guī)格連接接頭施工前，必須按規(guī)格和接頭形式作工藝檢驗，檢驗合格后，方可使用。 （3）同規(guī)格的鋼筋連接采用標(biāo)準(zhǔn)型套筒。鋼筋連接套筒的橫向凈距不宜小于25mm，連接套筒的最小保護(hù)層厚度不得小于15mm。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型號、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應(yīng)逐個檢查，對查出的不合格接頭應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。 ，全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大1倍，即1000個接頭取樣一次。① 焊接夾鉗的上下鉗口應(yīng)夾緊于上下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊不得晃動。不同直徑鋼筋焊接時，應(yīng)按較小的鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間可延長。③預(yù)防咬邊的措施：適當(dāng)調(diào)小焊接電流；縮短焊接通電時，及時停面。⑦防止燒傷的措施：鋼筋端部徹底除銹；把鋼筋夾緊。重點(diǎn)明確鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接的技術(shù)方法及注意事項，具體內(nèi)容為：剝肋滾軋直螺紋連接時，鋼筋的規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣數(shù)量符合要求，外觀要干凈、完好無損；明確現(xiàn)場具體要求：彈線、鋼筋控制線、鋼筋撐鐵形式間距、鋼筋綁扎方法、鋼筋綁扎順序、不同部位墊塊厚度、經(jīng)自檢后的機(jī)械連接接頭須作出標(biāo)記，并保證無完整絲扣外露等。(5)清掃墊層，劃(彈)線。線。 1)施工順序：彈線→綁扎筏板底層鋼筋（根據(jù)設(shè)計圖設(shè)置先設(shè)附加筋，然后綁在南北方向底板筋，再綁扎東西方向底板筋）→搭設(shè)鋼管架→綁扎主（次）梁、加固主梁（相交等高主梁布筋與筏板底筋相反，即先綁扎東西方向梁底筋，再南北方向）→調(diào)整“頂筒”，邊用手動葫蘆下放基礎(chǔ)梁骨架，調(diào)整就位（墊塊就位）→綁扎筏板上層→鋼筋檢查驗收鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲扎牢；鋼筋網(wǎng)，必須全部扎牢；梁和柱的箍筋，除設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤交叉點(diǎn)，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。4）綁扎方法宜采用一面順扣，適當(dāng)加一些十字花扣。5)綁扎保護(hù)層墊塊，宜一平方米一塊，綁在縱橫筋交點(diǎn)下面。在底板上或澆出的墻上劃(彈)出墻的中(軸)線或邊線。雙排鋼筋的墻體，先綁扎靠已立模板—側(cè)的鋼筋。(3)豎筋與伸出筋(插鐵)接頭應(yīng)錯開，其位置和搭接長度應(yīng)符合設(shè)計或施工驗收規(guī)范要求。(6)設(shè)計要求加筋的洞口，豎筋要用線錘吊線，橫筋要水平，斜筋應(yīng)先找中點(diǎn)和角度，均應(yīng)按設(shè)計要求位置綁扎。(10)各節(jié)點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及其錨固長度和彎鉤應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行綁扎。用墨線或粉筆在模板上彈(劃)好主筋和分布筋的間距。(5)墊保護(hù)層墊塊，加鋼筋支架(凳)，間距1m左右，并和上下層鋼筋聯(lián)成整體，以保證上層鋼筋的位置。角筋彎鉤位于角的平分線。(4)柱頭、墻頭鋼筋保護(hù)位置控制采取點(diǎn)焊固定。模板方案選擇部　　位材　　料筏板基礎(chǔ)基礎(chǔ)四周砌240磚墻，作為筏板基礎(chǔ)的外模，抹混合砂漿作SBS防水材料，外部2:8灰土填土夯實。并按設(shè)計要求做SBS防水兩層。16拉緊螺栓；800b≤1200時設(shè)2248。、板模板支撐搭設(shè)：地下室部分采用鋼管作支撐體系，應(yīng)為腳手架搭設(shè)時基礎(chǔ)未進(jìn)行土方回填，故腳手架支撐體系較高，梁下豎向支撐間距600，地下室頂板支撐間距800，每跨中間縱橫方向各設(shè)剪刀撐一道，保證支撐體系具有足夠的穩(wěn)定性。12對拉螺栓，跨度大于4m的梁板均考慮起拱，‰。混凝土工程混凝土均采用商品混凝土，由于該基礎(chǔ)為梁式筏板基礎(chǔ)且梁為反梁，故砼采用臂架泵泵送。(1)石子、砂采取定點(diǎn)選用：采石場、砂堆場，確保貨源及質(zhì)量穩(wěn)定，并且依據(jù)相關(guān)要求做好粗細(xì)骨料的批量試驗，做到目測不符要求的不進(jìn)場，試驗不合格的不使用?；炷羶?nèi)摻防滲抗裂外加劑、緩凝劑。2％以內(nèi)。坍落度：1820 cm。2)骨料種類、最大粒徑、石料實測抗壓強(qiáng)度、骨料級配曲線、砂子細(xì)度模數(shù)檢測結(jié)果?；A(chǔ)砼量大，根據(jù)施工段的分劃，每段施工砼澆筑量為1700m179。(每一施工段)澆筑順序為先底后高的原則“澆筑低跨配電室筏板→由南側(cè)向北后退推進(jìn)，東西方向擴(kuò)展?jié)仓ぐ澹仓ぐ宀灰诉^寬過長）→砼終凝前，分層已澆筑筏板部分的梁→澆筑筏板…….→收面→覆蓋養(yǎng)護(hù)。2)采取12小時換班制，換班采取搭接換班(不小于15分鐘)，以利交接清楚，避免漏振、死振或欠振。高低差吊模，止水帶處振搗時要防止振動模板，鋼筋支架、泵管支架等鋼管應(yīng)及時拔出并指派專人振搗(局部加深吊模底板模、按500間距打氣眼以利砼澆筑)。(3)砼養(yǎng)護(hù)1)砼養(yǎng)護(hù)采用塑料薄膜，蓄水深度，覆蓋厚度，養(yǎng)護(hù)周期14天。開始階段12車進(jìn)行一次，如坍落度未出現(xiàn)不符合要求則可以加強(qiáng)目測，適當(dāng)放寬為5車檢查一次。(1)地下室外墻水平施工縫留在地下室基礎(chǔ)梁上300，用3厚止水鋼板。(3)澆筑前施工縫處宜先鋪水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿一層。后澆帶兩側(cè)宜將用鋼筋支架鐵絲網(wǎng)。(4)后澆板帶的施工溫度應(yīng)低于兩側(cè)混凝土施工時的溫度， 且宜選擇氣溫較低的季節(jié)施工。1）大體積砼的特點(diǎn)：塊體較厚、體積較大；① 混凝土設(shè)計強(qiáng)度較高，單方水泥用量較多，水化熱引起的砼內(nèi)部溫度較一般砼要大得多；② 結(jié)構(gòu)斷面內(nèi)配筋較多，整體性要求較高；③ 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)大多埋置地下，雖然受外界溫度變化影響較小，但要求抗?jié)B性能較高。（配合比設(shè)計時，可利用砼的后期強(qiáng)度）椐測定，每增、減101g水泥，可使混凝土的溫度升降1攝氏度。⑤ 在砼中摻適量粉煤灰，取代部分水泥，并可改善混凝土的塑性和可泵性。夏季主要用降溫法施工，即在砼中摻用冰水，水溫控制在5～10攝氏度，在混凝土終凝后采用冷水養(yǎng)護(hù)降溫，但要注意水溫與混凝土上表面溫差不超過20攝氏度，并用覆蓋材料進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。外加劑：為了滿足和易性和減緩水泥早期水化熱發(fā)熱量的要求，宜在混凝土中摻入適量的緩凝型減水劑。c砼養(yǎng)護(hù)的時間和方法：① 養(yǎng)護(hù)時間：為了保證新澆筑的砼有適宜的硬化條件，防止在早期由于收縮而產(chǎn)生裂縫，大體積砼澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，對礦渣水泥拌制的砼養(yǎng)護(hù)時間不得少于21d，普通碴酸鹽水泥拌制的砼不得少于14d。① 測溫點(diǎn)的布置——必須具有代表性的可比性。測溫工作應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)、責(zé)任心強(qiáng)的專人進(jìn)行。在測溫過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度差超過25攝氏度時，應(yīng)及時加強(qiáng)保溫或延緩拆除保溫材料，以防止混凝土產(chǎn)生溫差應(yīng)力和裂縫。 (3)將拆下的模板按規(guī)格分類堆放整齊，以備下次使用。，淤泥挖除，積水排干。該工程工期緊，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜故材料垂直運(yùn)輸及水平運(yùn)輸主要采用塔吊來完成(平面布置詳見“施工平面布