【正文】 。① 當(dāng)各施工層的軸線及細部放樣完畢后，要進行自檢、自查、互檢、互查合格后，質(zhì)檢技術(shù)部門進行復(fù)核，重要部位由監(jiān)理工程師和技術(shù)負責(zé)人參加驗收，合格后再進行下一工序施工。5基點埋設(shè)參照《工程測量規(guī)范》及有關(guān)變形觀測基點埋設(shè)標(biāo)準(zhǔn)進行。結(jié)構(gòu)封頂至工程竣工沉降周期應(yīng)符合下列要求：均勻沉降且連續(xù)三個月內(nèi)平均沉降量不超過1mm時，每三個月觀測一次。 測量組組長由一名具有豐富實踐經(jīng)驗的測量工程師擔(dān)任，全權(quán)負責(zé)測量組的日常管理和人員調(diào)配工作。b、穿過軟硬土層交界處時，應(yīng)緩慢進尺，保持鉆具垂直。（5）移機當(dāng)上一根樁施工完畢后，鉆機移位進行下一根樁的施工。2）、商品混凝土供應(yīng)不上：聯(lián)系生產(chǎn)廠家了解情況，是道路原因還是生產(chǎn)能力原因，或者有其它別的原因，查清原因后及時處理解決。每50根樁檢查一下鉆頭直徑，保證施工后的CFG樁樁徑不小于400mm。樁基驗收合格后進行褥墊層施工，根據(jù)設(shè)計要求需做好砂石褥墊層的施工配比.．1工藝流程：放砂石墊層邊線、做好標(biāo)高→檢驗砂石質(zhì)量→按試驗配比砂石→分層鋪筑砂石→灑水→碾實→找平驗收．2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）、保證項目：①、基底土質(zhì)必須符合設(shè)計要求。主樓梁式筏板基礎(chǔ)施工流程測量放線→綁扎筏板底層鋼筋（按設(shè)計要求順序擱置鋼筋綁扎）→搭設(shè)綁扎反梁支撐、腳手架→綁扎次梁、主梁（按設(shè)計要求順序擱置鋼筋綁扎）→主次、梁落座，綁扎筏板上層鋼筋、水電預(yù)埋（驗收）→模板安裝、支撐加固→插墻柱鋼筋（二次放線復(fù)核）→后澆帶處理→驗收申請砼澆筑地下室、消防水池擋墻及177。 ，應(yīng)使用砂輪切割機下料，不得用氣割、鋼筋切斷機下料，切口斷面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，端面偏角不許超過4176。 、絲頭長度及螺紋直徑三個方面鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗方法及要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋圈數(shù)目 測絲頭牙形飽滿，無虛牙、斷牙，環(huán)規(guī)旋進后無完整絲扣外露2絲頭長度卡尺、環(huán)規(guī)或?qū)Ｓ昧恳?guī)1／2套筒長度，誤差為177。連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣要干凈、完好無損；連接時用扳手進行施工，擰緊力控制在不加長力臂的情況下，一人擰不動為止，以保證施工現(xiàn)場接頭質(zhì)量的穩(wěn)定性；為了防止接頭漏擰，每個接頭擰好后，必須做紅油漆標(biāo)記，以便檢查；經(jīng)擰緊后的滾軋直螺紋接頭要無完整絲扣外露。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應(yīng)再取六個試件進行復(fù)檢。．a(chǎn)、工藝流程。c、 質(zhì)量保證措施。⑧防止焊包下流的措施：塞好石棉布或石棉純。劃(彈)線主要劃(彈)軸線、中線、墻柱、孔洞、門窗洞口及樓梯的邊線。保證保護層厚度尺寸正確。6)在綁扎底板下層鋼筋的同時，應(yīng)將墻、柱的伸入底板部分豎筋按設(shè)計要求分檔擺放并綁扎固定牢靠，分層澆筑砼時，墻的橫筋在高出砼面上至少應(yīng)綁扎一根，柱的箍筋至少綁扎一道。墻體鋼筋應(yīng)逐點綁扎，綁扎方法宜用一面順扣，相鄰點進絲方向要變換90176。(7)轉(zhuǎn)角處的斜筋，穿插綁扎，位置要準(zhǔn)確。(3)擺放下層鋼筋。 (1)地下室鋼筋的保護層厚度見下表： (單位：mm) 構(gòu)件名稱地下室外墻、地下室底板、水池壁板、水箱等防水砼結(jié)構(gòu)的迎水面保護層厚度50構(gòu)件名稱基礎(chǔ)、地梁、177。基礎(chǔ)反梁，φ16400對拉螺栓加固（外圍四周梁采用φ16400止水螺栓）。16，豎向間距450mm；柱子模板安裝垂直度誤差≯3mm，柱子基礎(chǔ)軸線位移≯5mm?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板的支架拆除必須遵照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB502042002)～。(2)砂質(zhì)量要求砂選用中、粗砂，級配良好，不含草根雜物，含泥量≯2％。(3)對于水泥、粉煤灰、外加劑、水等精度必須控制在177。3)外加劑、摻合劑的品種及性能測試結(jié)果。(1)砼振搗248。(2)砼表面收糙1)在澆筑過程中，將浮涌的水和浮漿清出表面。，并逐次將坍落度測試結(jié)果按坍落度表中內(nèi)容填表登記檢查，施工及監(jiān)理單位派人旁站檢查、監(jiān)督?！笆弊中汀仓皩⒔涌p處的砼表面鑿毛，清洗干凈，并保持濕潤。② 盡量選用連續(xù)級配的骨料配制砼，在保證可泵性的前提下，選用粒徑較大的石子和粗砂，并控制石子的含泥量不超過1%，片狀顆粒少于15%，其中嚴(yán)禁混入煅燒過的石灰塊及雜物等。⑨ 做好測溫工作，控制砼的內(nèi)部溫度與表面溫度，以及表面溫度與環(huán)境溫度之差不超過25攝氏度。② 養(yǎng)護方法：大體積砼養(yǎng)護方法，分降溫法和保溫法兩種。測溫記錄，應(yīng)交技術(shù)負責(zé)人閱簽，并作為對砼施工和質(zhì)量控制依據(jù)。1土方回填本工程底板有兩條后澆帶，其封閉時間為60天后，由于工期較緊在基礎(chǔ)澆筑完成后將進行+，土方待根據(jù)工程進度回填施工，為了節(jié)省工期，回填土方均須人工運入，增大了施工成本的投入，土方在后澆帶位置的兩側(cè)3米處，從底板往上至室外地坪，用標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑50cm厚的擋土墻。拆下的模板用繩系吊下并及時運離現(xiàn)場，然后清理砼漿及鐵釘?shù)葰堅畚?，將損傷模板挑出及時修理。（原則：在砼溫度上升階段第2～4h測一次，溫度下降階段每8h測一次，同時應(yīng)測大氣溫度）所有測溫孔均應(yīng)編號進行砼內(nèi)部不同深度和表面溫度的測量。（～）b大體積砼的澆筑要點：由于采用商品混凝土，且厚度較大，固采用全面分層的方法進行混凝土澆筑，即將整個結(jié)構(gòu)澆筑層分為數(shù)層澆筑，當(dāng)已澆筑的下層砼尚未凝結(jié)時，即開始澆筑第二層，如此逐層進行，直至澆筑完成。⑧ 作好養(yǎng)護工作，根據(jù)不同的施工季節(jié)，可分別采用降溫法和保溫法施工。b在滿足設(shè)計強度要求的前提下，盡量減少水泥用量。(3)后澆板帶在間隔時期內(nèi)應(yīng)保持該部位的清潔，用十一夾板封嚴(yán)，防止雜物進入，澆筑后砼的養(yǎng)護不應(yīng)少于14天。(2)在已硬化的混凝土表面上應(yīng)清除水泥薄膜、松動的石子和軟弱的混凝土層，并沖洗干掙，潤透而不積水。分層澆筑振搗，振搗棒應(yīng)下送510cm，以消除兩層之間的接縫。(2)設(shè)專人進行鋼筋護筋與清理：分設(shè)專人護模，鋼筋支架、及護模工作。(3)砼施工前商品砼廠家應(yīng)提供的資料：1)水泥品種、標(biāo)號、水泥試驗實測強度、安定性合格檢驗報告及初凝時間。(2)石子、黃砂均由電子秤計量，精度必須控制在177。水泥出廠時間≯30天，亦≮7天，每批水泥隨批量必須附出廠合格報告并經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。當(dāng)梁截面高度大于500時，在截面1/2處，每隔600設(shè)一根248。截面寬b≤800中間加一根248。間距1000，呈梅花形布置，基礎(chǔ)梁定位措施筋采用把定位于基礎(chǔ)梁上二排鐵的C25（長度為梁寬減保護層）的短鋼筋用20號鉛絲同上一排鋼筋和箍筋綁扎固定，1000mm.（如圖）梁、墻內(nèi)襯（如圖）馬凳（如圖） 鋼筋綁扎安裝后，應(yīng)先“三檢”合格后報請監(jiān)理、業(yè)主代表驗收，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，并填寫隱蔽工程記錄。(8)采用圓鋼時，下層鋼筋彎鉤要朝上，上層鋼筋彎鉤要朝下，墻柱插鐵靠邊時，彎鉤背朝模板，彎鉤與模板成90176。(2)彈(劃)線。保護層塊每1m2一塊為宜，交錯排列。然后在豎筋上劃好橫筋分檔標(biāo)志，在定位橫筋上劃好豎筋分檔標(biāo)志，按分檔標(biāo)志擺放、綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。以避免松扣和位移。(6)同有關(guān)工種協(xié)調(diào)操作先后順序，并密切配合。(4)準(zhǔn)備好保護層墊塊或塑料卡環(huán)、2022號綁扎鉛絲、鋼筋支架、馬凳、操作架搭設(shè)用料、臨時支撐、電焊機具及焊條和必要的操作工具，如鉛絲鉤、小扳子、撬棒等。⑥防止出現(xiàn)氣孔的措施：按規(guī)定熔焙焊劑；把鐵銹清除干凈。④接頭焊完應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；而接頭的四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度為≥4mm。對其處理方法和位置應(yīng)記錄存檔。對每一驗收批做3根試件作拉力試驗，按Ⅱ級接頭的性能進行檢驗和驗收。連接長水平筋時，必須從一頭往另一頭連接，不得從兩頭往中間連接以免鋼筋接頭松動。鋼筋套絲絲頭加工尺寸、標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸及允許偏差。 基礎(chǔ)工程鋼筋連接主要采用直螺紋機械連接、電渣壓力焊、綁扎連接、雙（單）面電弧焊。主樓設(shè)計為梁式筏板基礎(chǔ)，裙樓設(shè)計為獨立柱基。樁徑允許偏差負值是指個別斷面。6）、防止斷樁、夾泥：為防止CFG樁出現(xiàn)斷樁、夾泥的現(xiàn)象，嚴(yán)格控制混凝土坍落度，要求混凝土的和易性要好，防止堵管造成斷樁,經(jīng)常檢查鉆桿的完好情況，嚴(yán)格控制鉆頭拔出混凝土面，等混凝土埋住鉆頭時才可提鉆，提鉆采用慢速，每分鐘提升3m左右。1）、施工過程中，發(fā)生故障原因是多方面的，首先要分清故障原因。b、中心管頂部泄氣閥是否泄氣，若滿足這兩個條件，則可提升，提升速度根據(jù)混凝土輸入速度而定，~ ，成樁時間一般為2030分鐘，若無混凝土輸入時，泵送員應(yīng)及時吹哨子提示，主機手停止提升，送料時泵送員也以吹哨子提示主機手提升，直至灌注至設(shè)計標(biāo)高，超灌高度控制在1m，以確保鑿除樁頭后，樁頭混凝土強度滿足設(shè)計要求。開始鉆進時速度要慢，鉆進過程中，一般不得反轉(zhuǎn)或提升鉆桿，如需提升鉆桿或反鉆應(yīng)將鉆桿提升地面，對鉆尖開啟門進行清洗、調(diào)試、封口。在整個測量過程中應(yīng)以認(rèn)真落實貫徹項目測量管理運行程序、質(zhì)量管理組織體系及質(zhì)量過程控制。沉降觀測周期按每加一層荷載完成后觀測一次，直至封頂，封頂后每月觀測一次直至竣工。閉合差177。這些點即為該樓層的標(biāo)高基準(zhǔn)點，從而依此進行各項測量工作。投測至施工層的控制軸線必須進行校核閉合，方能進行細部軸線引測。根據(jù)建設(shè)單位提供的控制測量資料中高程控制布點圖及施工現(xiàn)場條件，根據(jù)提供的控制測量資料中高程控制布點，地基基礎(chǔ)施工高程控制點布于塔吊基礎(chǔ)上，177?？偱潆娤湓O(shè)在靠近電源的地方，分級配電箱設(shè)在靠近用電設(shè)備或負荷相對集中的地方。經(jīng)常對現(xiàn)場電器、設(shè)備進行安全檢查（特別是雨季），檢查有無漏電、老化、裸電等情況，安裝及使用中有無違反規(guī)范的現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。②、總配電屏至1（東側(cè)）、2（西側(cè)）塔吊配電箱 =，查表選：VV—3150＋295電纜。2）、生活污水通過沉砂池沉淀后排放。14）、生活區(qū)管徑利用公式：（d/2）2=Q/*V*1000（d/2）=√（Q/*V*1000）已知：耗水量Q=q4=，d=2* √（Q/*V*1000）=所以，生活給水主管選DN32鍍鋅鋼管?，F(xiàn)場大門入口處設(shè)置截水溝、沉砂池，以防止雨水散排影響文明施工。根據(jù)業(yè)主提供條件，我們把施工區(qū)和生活區(qū)分開，以便現(xiàn)場的安全、文明施工管理。、筏形基礎(chǔ)施工工藝流程：放線、彈軸線及柱墩邊線→立架管→鋼筋綁扎及柱插筋預(yù)埋→避雷引下線地極→模板安裝→簽發(fā)砼澆筑許可證及辦理隱蔽手續(xù)→澆筑砼→拆模養(yǎng)護、主體樓層施工工藝流程: 測量放線樓梯鋼筋制安支承工程柱鋼筋豎焊梁板模板樓梯模板制安柱鋼筋綁扎梁板鋼筋制（石膏模盒安裝）90柱模支設(shè)梁板、柱砼 施工機械設(shè)備及勞動力需用計劃表1：土建工程機械設(shè)備需用計劃表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量額定功率(KW)用途1自升式塔吊QTZ63E臺3110材料吊運2 砂漿攪拌機350型臺2砂漿攪拌3砼攪拌機DJY350臺115砂漿、砼施工4鋼筋切斷機GQ40/GQ40B臺2鋼筋加工5鋼筋彎曲機GW401臺33鋼筋加工7鋼筋氣壓焊臺345kva鋼筋焊接8電焊機BX1600臺4鋼材焊接9交流弧焊機BX3630臺1鋼材焊接10電控卷揚機5T臺1鋼筋調(diào)直11木工圓鋸YJ150臺34模板加工12木工刨床MB104A臺34模板加工13打夯機HW20臺118土方回填14高壓泵臺1抽水15砂輪切割機臺1鋼材切割16插入式振動器ZB15臺1砼振搗17平板振動器套2板材切割18氧割器具臺10挖孔樁施工19空壓機臺1消防20消防水泵臺2鋼筋調(diào)直21扭力扳手510t6表2：安裝工程機械設(shè)備需用計劃表序號名 稱單位數(shù)量1電動套絲機DN15～50臺12電動套絲機DN15～100臺23交流焊機臺34電動試壓泵 中壓臺15手動試壓泵 低壓臺26手動葫蘆1～5T臺67臺鉆臺28砂輪切割機φ400臺69氣割工具套310電錘φ20臺1011手電鉆φ9臺212萬用表臺213接地搖表臺114兆歐表臺315電調(diào)儀器設(shè)備套116線號打印機臺117鉗型電流表臺118角磨機臺1019對講機套4表3：主要檢驗、試驗設(shè)備一覽表序號器具名稱型號規(guī)格精度等級