【正文】 后，利用水準儀把建筑物的設計高程測設于基坑塔吊基礎上，并用紅油漆進行標識，加以保護。投測至施工層的控制軸線必須進行校核閉合，方能進行細部軸線引測。從首層傳遞上來的三個標高點，當較差小于3mm時，以其平均點引測水平線。這些點即為該樓層的標高基準點，從而依此進行各項測量工作。根據(jù)中華人民共和國國家標準《工程測量規(guī)范》（GB500262007）的有關沉降基準點埋設規(guī)定。閉合差177。變形觀測點是直接反映建筑物變形的參照點，應與變形體固結(jié)為一體，布設在能敏感反映變形的位置。沉降觀測周期按每加一層荷載完成后觀測一次，直至封頂，封頂后每月觀測一次直至竣工。外界發(fā)生劇烈變化時應及時觀測；封頂后應每六個月觀測一次，直至基本穩(wěn)定（1mm/100d）為止。在整個測量過程中應以認真落實貫徹項目測量管理運行程序、質(zhì)量管理組織體系及質(zhì)量過程控制。 另配置測量工2人，測量放線工4人。開始鉆進時速度要慢，鉆進過程中，一般不得反轉(zhuǎn)或提升鉆桿，如需提升鉆桿或反鉆應將鉆桿提升地面，對鉆尖開啟門進行清洗、調(diào)試、封口。邊泵送混凝土邊提鉆，連續(xù)作業(yè)成樁。b、中心管頂部泄氣閥是否泄氣，若滿足這兩個條件，則可提升，提升速度根據(jù)混凝土輸入速度而定，~ ，成樁時間一般為2030分鐘，若無混凝土輸入時，泵送員應及時吹哨子提示，主機手停止提升，送料時泵送員也以吹哨子提示主機手提升，直至灌注至設計標高，超灌高度控制在1m，以確保鑿除樁頭后，樁頭混凝土強度滿足設計要求。因此，下一根樁施工時還應根據(jù)軸線或周圍樁的位置對要施工的樁位進行復核，以保證樁位準確。1）、施工過程中，發(fā)生故障原因是多方面的，首先要分清故障原因。液壓故障一般維修時間較長，有些問題現(xiàn)場不能解決，無法用泵送法通混凝土管路時，要及時拆管清理。6）、防止斷樁、夾泥：為防止CFG樁出現(xiàn)斷樁、夾泥的現(xiàn)象，嚴格控制混凝土坍落度，要求混凝土的和易性要好，防止堵管造成斷樁,經(jīng)常檢查鉆桿的完好情況，嚴格控制鉆頭拔出混凝土面，等混凝土埋住鉆頭時才可提鉆，提鉆采用慢速，每分鐘提升3m左右。9）、施工過程中如果突然出現(xiàn)不可抗力的自然力影響施工時，應當立即停止施工。樁徑允許偏差負值是指個別斷面。2）、基本項目：①、級配砂石的配料正確，拌合均勻，虛鋪厚度符合規(guī)定，震壓密實。主樓設計為梁式筏板基礎，裙樓設計為獨立柱基。，并按規(guī)定先做試驗，合格后方能投入正式施工。 基礎工程鋼筋連接主要采用直螺紋機械連接、電渣壓力焊、綁扎連接、雙（單）面電弧焊。 ，應采用水溶性切削潤滑液，不得用機油做潤滑液或不加潤滑液滾軋螺紋。鋼筋套絲絲頭加工尺寸、標準型套筒的幾何尺寸及允許偏差。d）、套絲加工過程中，要重點復核用原材套絲后的成型鋼筋的實際長度，是否與料單中所需的鋼筋長度一致，如果套絲后的成型鋼筋實際長度達不到料單中的長度，則應及時通知現(xiàn)場配料人員，以便配筋人員在下料中作出調(diào)整，保證鋼筋現(xiàn)場連接時不出現(xiàn)由于料短而接不上頭的現(xiàn)象。連接長水平筋時，必須從一頭往另一頭連接，不得從兩頭往中間連接以免鋼筋接頭松動。不同直徑的鋼筋連接，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過兩級。對每一驗收批做3根試件作拉力試驗，按Ⅱ級接頭的性能進行檢驗和驗收。 ：梁柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭；基礎、墻、板構(gòu)件每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。對其處理方法和位置應記錄存檔。b、 工藝過程的要求。④接頭焊完應停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；而接頭的四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度為≥4mm。②防止彎折的措施：把鋼筋端部矯直，鋼筋安放正直，適當延遲松開機（夾）具的時間。⑥防止出現(xiàn)氣孔的措施：按規(guī)定熔焙焊劑；把鐵銹清除干凈。（2）由項目技術負責人對工長及施工隊技術員、質(zhì)檢員進行方案交底，施工隊必須在接到工長的書面技術交底，并對作業(yè)班組進行進一步的詳細交底。(4)準備好保護層墊塊或塑料卡環(huán)、2022號綁扎鉛絲、鋼筋支架、馬凳、操作架搭設用料、臨時支撐、電焊機具及焊條和必要的操作工具，如鉛絲鉤、小扳子、撬棒等?；?0176。(6)同有關工種協(xié)調(diào)操作先后順序，并密切配合。3)鋼筋網(wǎng)片、骨架應綁扎牢固，受力鋼筋每個交叉點均應全部綁扎。以避免松扣和位移。凡要劃(彈)線的地方都必須清掃干凈，以后才能進行劃(彈)線。然后在豎筋上劃好橫筋分檔標志，在定位橫筋上劃好豎筋分檔標志，按分檔標志擺放、綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。每隔1m左右應加一個纏扣。保護層塊每1m2一塊為宜，交錯排列。(9)配合其他工種安裝預埋鐵管件，預留洞口，其位置、標高均應符合設計要求。(2)彈(劃)線。(4)綁扎同底板。(8)采用圓鋼時，下層鋼筋彎鉤要朝上，上層鋼筋彎鉤要朝下，墻柱插鐵靠邊時，彎鉤背朝模板，彎鉤與模板成90176。(3)柱、墻鋼筋墊塊嚴格按規(guī)范設置，支模時專題驗收，支模嚴禁敲箍，封模時質(zhì)檢人員要逐一檢查。間距1000，呈梅花形布置，基礎梁定位措施筋采用把定位于基礎梁上二排鐵的C25（長度為梁寬減保護層）的短鋼筋用20號鉛絲同上一排鋼筋和箍筋綁扎固定，1000mm.（如圖）梁、墻內(nèi)襯（如圖）馬凳（如圖） 鋼筋綁扎安裝后，應先“三檢”合格后報請監(jiān)理、業(yè)主代表驗收，其允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定，并填寫隱蔽工程記錄。、承臺磚胎模地下室底板外圍、承臺采用標準磚M10水泥砂漿240厚砌筑磚胎模，局部加深部位采用370厚磚胎模，砌筑前磚應澆水濕潤，砌筑時灰縫應飽滿，模面及外圍磚胎模內(nèi)外側(cè)均采用1：。截面寬b≤800中間加一根248。再利用拉緊螺栓將另一側(cè)模板固定，并用鋼管支撐在墻兩側(cè)頂牢（詳圖）。當梁截面高度大于500時，在截面1/2處，每隔600設一根248?？傊?，模板及支撐系統(tǒng)應具有足夠的強度、剛度和良好的穩(wěn)定性，滿足不漏漿和拆卸方便的要求，保證砼構(gòu)件幾何尺寸的準確。水泥出廠時間≯30天，亦≮7天，每批水泥隨批量必須附出廠合格報告并經(jīng)復試合格后方可使用。采用自來水水源。(2)石子、黃砂均由電子秤計量，精度必須控制在177。(1)考慮范圍：，含砂率35—40％。(3)砼施工前商品砼廠家應提供的資料：1)水泥品種、標號、水泥試驗實測強度、安定性合格檢驗報告及初凝時間。5)試塊28天強度、45天強度。(2)設專人進行鋼筋護筋與清理：分設專人護模，鋼筋支架、及護模工作。振搗均采取斜面分層薄層推進，振搗人員分布成二個批次確保無漏振現(xiàn)象發(fā)生。分層澆筑振搗，振搗棒應下送510cm，以消除兩層之間的接縫。2)采取鐵滾滾壓與三次收糙木槎法，以減小表面龜裂。20mm。(2)在已硬化的混凝土表面上應清除水泥薄膜、松動的石子和軟弱的混凝土層，并沖洗干掙，潤透而不積水。頂板、底板和墻體的鋼筋在后澆帶處貫通不斷。(3)后澆板帶在間隔時期內(nèi)應保持該部位的清潔，用十一夾板封嚴，防止雜物進入，澆筑后砼的養(yǎng)護不應少于14天。本工程梁式筏板基礎面積較大，筏板厚度500mm，梁截面高，屬于大體積混凝土。b在滿足設計強度要求的前提下，盡量減少水泥用量。④ 摻加一定數(shù)量的減水劑或緩凝劑，以減少水泥用量，改善和易性，推遲水化熱的峰值期。⑧ 作好養(yǎng)護工作，根據(jù)不同的施工季節(jié)，可分別采用降溫法和保溫法施工。粉煤灰：為了減少水泥用量，可摻入水泥用量10%的粉煤灰取代水泥，（粉煤灰具有后期強度增長高的特點）對降低砼的最高溫度，減少砼的泌水率起到了有效作用。（～）b大體積砼的澆筑要點：由于采用商品混凝土，且厚度較大，固采用全面分層的方法進行混凝土澆筑，即將整個結(jié)構(gòu)澆筑層分為數(shù)層澆筑，當已澆筑的下層砼尚未凝結(jié)時，即開始澆筑第二層，如此逐層進行，直至澆筑完成。4）砼測溫：為了掌握大體積砼的溫升和降溫的變化規(guī)律以及各種材料在各種條件下的溫度影響，需要對砼進行溫度監(jiān)測控制。（原則：在砼溫度上升階段第2～4h測一次，溫度下降階段每8h測一次，同時應測大氣溫度）所有測溫孔均應編號進行砼內(nèi)部不同深度和表面溫度的測量。采用熱電偶測溫時，還應配合普通溫度計，以便進行校驗。拆下的模板用繩系吊下并及時運離現(xiàn)場，然后清理砼漿及鐵釘?shù)葰堅畚铮瑢p傷模板挑出及時修理。地下室土方回填待+，根據(jù)工程進度回填施工，回填時間均分批次進行。、碎磚、灰渣和有機雜物。1土方回填本工程底板有兩條后澆帶，其封閉時間為60天后，由于工期較緊在基礎澆筑完成后將進行+，土方待根據(jù)工程進度回填施工，為了節(jié)省工期，回填土方均須人工運入，增大了施工成本的投入，土方在后澆帶位置的兩側(cè)3米處，從底板往上至室外地坪，用標準磚砌筑50cm厚的擋土墻。 (1)模板拆除時間應視砼的強度增長而定，嚴禁損傷砼表面。測溫記錄，應交技術負責人閱簽，并作為對砼施工和質(zhì)量控制依據(jù)。沿澆筑的高度，應布置在底部、中部和表面，垂直測點間距一般為500至800mm，平面則應布置在邊緣與中間，～5m，測溫點的布置，距邊角和表面應大于50mm。② 養(yǎng)護方法：大體積砼養(yǎng)護方法，分降溫法和保溫法兩種。一般選用復合性能好的HEA微膨脹劑，減水率大于15%，緩凝時間大于10h。⑨ 做好測溫工作，控制砼的內(nèi)部溫度與表面溫度，以及表面溫度與環(huán)境溫度之差不超過25攝氏度。⑥ 在拌合砼時，還可摻入適量的微膨脹劑或膨脹水泥，使砼得到補償收縮，減少砼的溫度應力。② 盡量選用連續(xù)級配的骨料配制砼，在保證可泵性的前提下，選用粒徑較大的石子和粗砂，并控制石子的含泥量不超過1%，片狀顆粒少于15%，其中嚴禁混入煅燒過的石灰塊及雜物等。因此 ，如何控制砼的內(nèi)外溫差和溫度變形而造成的裂縫，提高混凝土的抗?jié)B、抗裂和抗侵蝕性能，是建筑工程大體積混凝土施工中的一個關鍵問題。澆筑前將接縫處的砼表面鑿毛，清洗干凈，并保持濕潤。(1)兩個月以后方可澆搗，至少不低于45天?！笆弊中?。垂直施工縫同樣用，用3厚止水鋼板。，并逐次將坍落度測試結(jié)果按坍落度表中內(nèi)容填表登記檢查，施工及監(jiān)理單位派人旁站檢查、監(jiān)督。砼試塊采取現(xiàn)場隨機抽樣由施工單位制作，監(jiān)理、業(yè)主、商砼廠家共同參加，以單臺泵車對應量為準，每lOOm3做試塊不小于2組，(1組同條件養(yǎng)護，1組標養(yǎng))。(2)砼表面收糙1)在澆筑過程中，將浮涌的水和浮漿清出表面。3)振搗棒的操作，做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振動棒上下略有抽動，以使上下振動均勻。(1)砼振搗248。在材料組織、人力組織、澆筑順序、技術都需做到詳細的部署。3)外加劑、摻合劑的品種及性能測試結(jié)果。具體配合比依據(jù)現(xiàn)場取樣試配，業(yè)主、施工單位、砼攪拌站、監(jiān)理等共同參與確定。(3)對于水泥、粉煤灰、外加劑、水等精度必須控制在177。外加劑具體摻量由試驗確定。(2)砂質(zhì)量要求砂選用中、粗砂，級配良好，不含草根雜物，含泥量≯2％。(商品砼廠家)(1)。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板的支架拆除必須遵照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB502042002)～。、板模板安裝，梁模用組合膠合板，梁底亦18mm厚膠合板，平臺用50*100木楞間距300。16，豎向間距450mm；柱子模板安裝垂直度誤差≯3mm，柱子基礎軸線位移≯5mm。（專項方案）、墻模板：采用18mm膠合板、鋼管圍楞、扣件固結(jié)，楞距450mm，考慮到泵送砼坍落度大，柱模應用248?；A反梁，φ16400對拉螺栓加固（外圍四周梁采用φ16400止水螺栓）。、措施筋1）、 梁、柱、墻、板鋼筋的接頭位置均按照規(guī)范GB5020420011G10111G10112G90112G9013中的有關規(guī)定及設計圖紙結(jié)構(gòu)說明的具體要求執(zhí)行。 (1)地下室鋼筋的保護層厚度見下表： (單位：mm) 構(gòu)件名稱地下室外墻、地下室底板、水池壁板、水箱等防水砼結(jié)構(gòu)的迎水面保護層厚度50構(gòu)件名稱基礎、地梁、177。(6)負彎矩鋼筋，要每個扣綁扎。(3)擺放下層鋼筋。頂板的鋼筋綁扎安裝，當有不同標高時，應先低后高，有梁時，先梁后板。(7)轉(zhuǎn)角處的斜筋，穿插綁扎，位置要準確。(4)雙排鋼筋之間應綁扎拉筋或支撐，其間距宜保持lm左右，相互錯開排列。墻體鋼筋應逐點綁扎，綁扎方法宜用一面順扣，相鄰點進絲方向要變換90176。(2)立定位鋼筋和綁扎鋼筋。6)在綁扎底板下層鋼筋的同時，應將墻、柱的伸入底板部分豎筋按設計要求分檔擺放并綁扎固定牢靠，分層澆筑砼時，墻的橫筋在高出砼面上至少應綁扎一根，柱的箍筋至少綁扎一道。一面順扣綁扎，相鄰點進絲扣方向應轉(zhuǎn)90176。保證保護層厚度尺寸正確。劃(彈)線宜用墨線。劃(彈)線主要劃(彈)軸線、中線、墻柱、孔洞、門窗洞口及樓梯的邊線。 (3)核對成型鋼筋。⑧防止焊包下流的措施：塞好石棉布或石棉純。④控制接頭處未溶合的措施：提高鋼筋下送速度，延遲斷電時間；檢查夾具，使上鋼筋均勻下送；適當增大焊接電流。c、 質(zhì)量保證措施。② 引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，也可采用直接引弧法。．a(chǎn)、工藝流程。 ，如接頭已不能重新連接，可采用E50xx型焊條補強，將鋼筋與連接套焊在一起，焊縫高度不小于5mm。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取六個試件進行復檢。（5）現(xiàn)場直螺紋接頭的施工，須按專業(yè)規(guī)定進行現(xiàn)場檢驗，包括對接頭進行外觀質(zhì)量檢查及單向拉伸試驗（外觀質(zhì)量檢查包括鋼筋與套筒規(guī)格應一致、接頭無完整絲扣外露、接頭擰緊無松動），檢驗內(nèi)容如下： %進行外觀質(zhì)量檢查：鋼筋與套筒規(guī)格應一致、接頭無完整絲扣外露，檢驗合格后做好標記。連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣要干凈、完好無損；連接時用扳手進行施工，擰緊力控制在不加長力臂的情況下，一人擰不動為止，以保證施工現(xiàn)場接頭質(zhì)量的穩(wěn)定性；為了防止接頭漏擰，每個接頭擰好后，必須做紅油漆標記，以便檢查；經(jīng)擰緊后的滾軋直螺紋接頭要無完整絲扣外露。 4）、 現(xiàn)場滾軋直螺紋連接施工要點 （1）本工