【正文】 捕焦油器 DN3400 2 循環(huán)氨水泵 2附電機 N=155kw 2（2）①工藝流程鼓風機后的煤氣進入預冷塔與塔頂噴灑的循環(huán)冷卻水逆向接觸，被冷至30℃；循環(huán)冷卻水從塔下部用泵抽出送至循環(huán)水冷卻器，用低溫水冷卻至28℃后進入塔頂循環(huán)噴灑。預冷后的煤氣從下部進入脫硫塔，與由塔頂噴灑下來的再生脫硫液逆流接觸吸收煤氣中的硫化氫（同時吸收氨，以補充脫硫液中堿源）。脫硫后的煤氣到硫銨工段。浮于再生塔頂部的硫磺泡沫，利用位差自流入泡沫槽。為避免脫硫液鹽類積累影響脫硫效果，排出少量廢液送往配煤。不但具有較高的脫硫脫氰效果，而且流程短，不需外來堿源，催化劑耗量少，操作費用低，一次性投資省。3），廢液量少，可回兌配煤，工藝簡單，無污染。③主要設備選擇 臺數(shù) 預冷塔 DN3600 1脫硫塔 DN5500 1再生塔 DN3800 1反應槽 DN3000L=12500 1脫硫液循環(huán)泵 2附電機 N=280kw 2（3）硫氨工段①工藝流程從脫硫工段送來的煤氣，經(jīng)煤氣預熱器后進入噴淋式飽和器上部噴淋室，在此分兩股沿飽和器內環(huán)形空間流動，并經(jīng)循環(huán)母液逆向噴灑，以吸收煤氣中的氨，脫氨后的兩股煤氣合并成一股，沿切線方向進入飽和器內除酸器，分離煤氣中夾帶的酸霧后，煤氣去終冷、洗苯工段。這時母液中不斷有硫銨結晶生成。從離心機卸出的硫銨結晶，由螺旋輸送機送至振動流化床干燥冷卻器，首先用被熱風器加熱的空氣干燥，為防止硫銨結塊，再用冷風進行降溫。振動流化床干燥冷卻器排出的尾氣，經(jīng)旋風分離器、尾氣洗凈塔、霧沫分離器凈化后、由排氣風機排入大氣。塔頂部的氨汽進入分縮器，冷凝冷卻器。②工藝特點1）采用噴淋式飽和器生產(chǎn)硫銨，工藝流程短，煤氣阻力小。3）硫銨干燥采用振動流化床，具有干燥效果好、操作彈性大、結構簡單、能耗低、環(huán)境污污小、勞動強度低的優(yōu)點③主要設備設備名稱 臺數(shù) 飽和器 DN3400/2400 2 蒸氨塔 DN1600H=15753 1離心機 WH800 2附電機 N= 2振動流化床干燥機 1附偏振動機 N= 2母液循環(huán)泵 2 附電機 N=75kw 2 結晶泵 2 附電機 N=11kw 2 ④終冷洗苯工段1）工藝說明從硫銨工段來的煤氣溫度約為55℃，經(jīng)橫管終冷器溫度降溫至25～27℃后，進入洗苯塔與塔頂噴灑的貧油逆流接觸，使煤氣中的苯洗至4g/m3以下，然后將凈煤氣送往各用戶（焦爐加熱、粗苯管式爐、鍋爐，）。2）主要特點a）終冷采用橫管式冷卻器，傳熱效率高，能防止冷卻水介質的污染，且減少廢水排放量。3）主要設備設備名稱 臺數(shù) 橫管終冷器 FN3100m2 2 洗苯塔 DN3600 H＝32000 1⑤粗苯蒸餾工段1）工藝說明從洗苯塔來的富油，經(jīng)油汽換熱器、貧富油換熱器換熱后進入管式爐加熱至185℃進入脫苯塔。從脫苯塔頂出來的油汽進入油汽換熱器、輕苯冷凝冷卻器，所得輕苯經(jīng)油水分離器分離水后，進入回流槽，用回流泵送回脫苯塔頂，作為回流用，多余的輕苯入輕苯中間槽，用輕苯產(chǎn)品泵定期送往油庫。塔底排出的熱貧油，經(jīng)貧富油換熱后送至熱貧油槽，然后用泵送至一段貧油冷卻器、二段貧油冷卻器冷卻至～28℃后，送回洗苯塔循環(huán)使用。再生器頂部氣體送入脫苯塔下部，再生器底殘渣定期排入放至殘渣槽，再用泵送至焦油槽。b）輕苯回流泵和產(chǎn)品泵采用屏蔽泵，防止了泄露。3）主要設備設備名 臺數(shù) 脫苯塔 DN1600 H＝36000 1管式爐 1⑥油庫工段1）工藝說明油庫的任務是接收和貯存焦油、輕苯和洗油。冷凝鼓風工段送來的焦油和粗苯蒸餾工段送來的輕苯分別貯存于焦油貯槽、輕苯貯槽，定期裝槽車外銷。b）輕苯貯槽安裝有阻火器。3）主要設備設備名稱 臺數(shù)焦油貯槽VN450m3 2輕苯貯槽VN130m3 2 甲醇生產(chǎn) 工藝方案甲醇是一個為煉焦項目而設備的綜合利用裝置，它利用焦化廠付產(chǎn)的剩余焦爐煤氣來生產(chǎn)重要的化工產(chǎn)品甲醇。鑒于焦爐煤氣自身的氣體組成以及甲醇合成對氣體成分的要求，確定以下工藝生產(chǎn)路線。焦爐氣中甲烷含量達26%，采用純氧部分氧化法轉化工藝將氣體中的甲烷及少量多碳烴轉化為合成甲醇的有用成份一氧化碳和氫，轉化后的氣體成分基本滿足甲醇原料氣的要求，故后工序可不設置變換裝置。精餾采用三塔流程。轉化裝置中需要純氧供給氣體轉化，故項目設置空分裝置。由于本裝置的氣量較小，選用往復式壓縮機。第一種 分別設備原料氣壓縮機和合成氣壓縮機，原料氣壓縮機為三級四列，合成氣壓縮機為一級二列。顯然第二種方式與第一種比較，具有明顯的優(yōu)勢，臺數(shù)少占地省易管理。精脫硫焦爐氣中含無機硫20mg/Nm3，有機硫250mg/Nm3，采用干法脫硫。鐵鉬加氫串氧化錳法在用焦爐氣制合成氨工藝中已運行多年效果良好，本裝置選擇此方法，并在氧化錳槽后再串溫氧化鋅槽，以確?？偭颉?。蒸汽轉化需外供熱量，轉化爐結構復雜，投資多，常用于天然氣的一段轉化。為此本可研推薦催化部分氧化法，依據(jù)甲醇合成對原料氣的要求，采用純氧部分氧化轉化工藝。高壓法是在30MPa，320~380℃的操作條件下，通過Cu系催化劑來合成甲醇，其特點是技術成熟，但投資和生產(chǎn)成本較高，產(chǎn)品質量差，設備制造難度大，已逐漸被淘汰。低壓合成法是目前國內外普遍采用的方法，幾種主要的低壓法工藝過程大致相同，技術都比較成熟，主要區(qū)別在于各種工藝所采用的反應器不同，反應熱回到的方式也不同?？梢?，低壓合成工藝盡管工業(yè)化已以幾十年了，仍在不斷改進發(fā)展。我國設計的反應器主要是管殼式等溫反應器。甲醇精餾精甲醇質量決定于精餾過程技術方案的選擇，自從合成采用銅系觸媒后，粗甲醇質量得到顯著改善，其雜質含量大幅底降低，高級烷烴含量大幅度降低，降低了精餾塔的負荷。三塔精餾將以往的主精餾塔分為加壓精餾塔和常壓精餾塔，將加壓精餾塔塔頂出來的甲醇蒸汽作為常壓精餾塔的熱源，節(jié)約了蒸汽。從節(jié)能降耗的原則出發(fā)，精餾工藝選擇了三塔流程。成品罐區(qū) 成品罐區(qū)設置3000m3的甲醇貯槽兩臺。第六章 公用及輔助設施本項目由云南省曲靖市陸良縣佳星有限責任公司承建，廠址位于陸良縣板橋鎮(zhèn)石壩村，距324國道1公里，距南昆鐵路召夸火車站約22公里，交通十分便利。、氣象條件及抗震烈度本工程所在區(qū)域陸良縣板橋鎮(zhèn)石壩村，排水條件較好，不受臺風，滑坡泥石流，斷層及洪水等自然災害威脅，場地附近無風景名勝區(qū)，不對附近其它場房或設施產(chǎn)生不良影響，比較適合建廠。降水不均；夏無酷暑，降水集中，澇旱兼有，風和日麗；秋季降溫快，陰雨多；冬暖冬干，寒潮降溫的氣候特。該廠總平面是以建設265孔SH5550D型焦爐為主體進行配套設計的。其中生產(chǎn)項目主要有：備煤車間、煉焦車間、煤氣凈化車間、甲醇車間等；公用煤氣發(fā)電、煤焦油加工及生產(chǎn)生活輔助設施主要有：環(huán)境監(jiān)側站、鍋爐房、綜合辦公樓，污水處理站、空壓站、中心配電室、車間變電所、綜合水泵房、浴室、衛(wèi)生設施等。本設計充分考慮了生產(chǎn)工藝流程、運輸、防火、安全、衛(wèi)生、預留發(fā)展及節(jié)約用地等要求，并按照各自功能的特點，結合場區(qū)的自然條件進行設計。鑒于廠區(qū)地形狀況，為使土石方工程最小和填挖接近平衡，滿足生產(chǎn)工藝的要求和道路連接的可能，保證場地不受內澇和雨水的迅速排除，因此場地豎向擬采用平坡式布置形式，場地排水采用自然排水方式。焦炭運出采用公路運輸。（1）綠化為了改善工廠生產(chǎn)環(huán)境、減少污染、凈化空氣及美化廠容，設計考慮在廠區(qū)內綠化，道路兩側及廠區(qū)周圍植樹，空地置草坪、綠籬。（2）消防根據(jù)該廠生產(chǎn)性質及防火要求，廠區(qū)內設消火栓和滅火器，并可和陸良縣消防隊聯(lián)防。工廠用地面積 366850m178。其中：挖方 24100m179。生活區(qū) 133200m2綠化用地面積 73370m178。界區(qū)以外供電線路部分的設計任務（包括投資估算）由建設單位另外委托。供電方案為，雙回路供電，高壓進線為35kV（一工一備），兩路供電電源中的任何一路均應承擔本工程100%的用電負荷。（1）供配電本工程在焦化廠區(qū)內設置中央變電所一座，中央配電所內采用手車式高壓開關柜，操作電源為直流220V，由免維護直流電池屏供電。高壓電動機為9臺，包括：380kW煤粉碎機兩臺，630kW煤氣鼓風機兩臺，280kW脫硫液循環(huán)泵，220kW循環(huán)水泵三臺。車間變電所內采用S9型節(jié)能型變壓器。若個別采用鏈式配電時，一般鏈接的配電裝置或用電設備不超過三個。對移動設備采用安全滑觸線或軟電纜方式配電。本工程低壓負荷按車間計量，因此對非本車間用的送出回路也須考慮計量。對備煤工段、篩焦工段，根據(jù)工藝要求擬采用簡單的PLC集中聯(lián)鎖控制系統(tǒng)。對無特殊要求的單體用電設備，一般僅考慮機旁單機手動操作。室內部分電纜敷設為沿電纜橋架、穿管埋地、沿墻、梁、柱、樓板下明敷等多種方式。對于爆炸性危險場所則根據(jù)國家有關防爆設計規(guī)范，采取相應的防爆措施。照明網(wǎng)絡電壓為380V/220V，采用三相四線制系統(tǒng)。應急照明、局部照明、焦爐煙囪照明等按照國家有關設計規(guī)范和工藝要求設置。根據(jù)環(huán)境特征選擇相應的燈器。對有爆炸性危險的場所則根據(jù)國家有關防爆規(guī)范選擇與之相適應的防爆燈具。（4）防雷及接地根據(jù)國家有關防雷設計,對第一、二類工業(yè)建、構筑物考慮防直擊雷和防感應雷措施。對煙囪考慮防直擊雷措施。（5）主要技術經(jīng)濟指標:①有功功率： ； ②視在功率：；③功率因數(shù)： ； ④年耗電量：106KWh（6）電信①生產(chǎn)調度電話焦化廠需設公司級調度電話分機15臺。②有線廣播焦化廠需設有線廣播，由公司有線廣播站引出，需要功率500W。④火災報警系統(tǒng)焦化廠易燃易爆場所共設置5套區(qū)域報警系統(tǒng)。⑥電力線載波電話在煉焦工段設置電力線載波電話10套。水源的水質、水量、水溫均滿足本工程生產(chǎn)生活用水要求。煤氣初冷器二段、終冷器二段、貧油冷卻器二段等采用制冷水系統(tǒng)供水。制冷機冷卻用水由制冷機循環(huán)冷卻水系統(tǒng)供給。廠內設環(huán)狀生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)，生產(chǎn)用水量為365m3/h，主要供化學除鹽水處理以及煤氣凈化各工段等生產(chǎn)用水。廠內設有專用消防泵，并設有二個1000m3貯水池，內存有4小時生產(chǎn)調節(jié)水1460m3和3小時室內外消防用水432m3。循環(huán)水量為1765m3/h。該系統(tǒng)設有旁濾和水質穩(wěn)定加藥設施。循環(huán)水排污水排入排水系統(tǒng)。水的重復利用率為86%。最高日用水量為30m3，最大時用水量為10m3。生活水主要用于車間辦公室、全廠浴室、食堂、化驗室等用戶。處理前廢水水質如下：COD：3036mg/L以下 酚：718mg/L以下CN－： 油：109mg/L以下酚氰廢水處理站由預處理、生化處理、后混凝等組成。在預處理部分去除廢水中的油類，為下段生化處理創(chuàng)造條件。經(jīng)預處理后的廢水約35m3/h，首先進入曝氣池，在曝氣池中，通過微生物降解廢水中的有機污染物質。分離后的出水進入吸水井其中水經(jīng)水泵提升后送熄焦系統(tǒng)作熄焦補充水和曝氣池消泡水，多余部分進入后混凝沉淀處理，二沉池分離出來的活性污泥自動流入污泥地中，然后通過回流污泥泵提升，大部分作為回流污泥送曝氣池循環(huán)使用，生化過程中產(chǎn)生的剩余污泥，送污泥濃縮池中濃縮。它包括加藥混合、反應及泥水分離三個過程。剩余污泥和混凝沉淀池排出的污泥由污泥泵送往污泥濃縮，脫水后的泥餅送煤場摻入煤中煉焦。為保證污水處理正常運行，系統(tǒng)中設置了必要的水量、水壓、溫度等檢測儀表。處理后出水預計可達如下效果：COD：250mg/L左右 酚：CN－： 油：10mg/L以下排水系統(tǒng)為生產(chǎn)、生活、雨水合流制排水管網(wǎng)。衛(wèi)生間排出的糞便水經(jīng)化糞池處理后排入廠區(qū)合流制排水管道。本工程所需熱力介質有蒸汽、壓縮空氣和凈化壓縮空氣。熱力介質匯總表介 質 名 稱參 數(shù)消 耗 量備 注P(MPa)T(℃)單位耗量全年耗量蒸汽夏季173248400t冬季173全年飽和壓縮空氣4013945920m3（1）蒸汽供應本工程生產(chǎn)、生活用汽量： ～，；～。煤氣管道、工業(yè)水管道的入口及蒸汽管道的出口均設有流量計量裝置。（2）壓縮空氣供應本工程生產(chǎn)用壓縮空氣由新建壓縮空氣站供給。壓縮空氣管道管道的出口及循環(huán)冷卻水管道的進口均設有流量計量裝置。（4）外部熱力管道蒸汽、除鹽水及壓縮空氣管道均采用架空敷設。保護層為鍍鋅鐵皮板δ