【正文】 及時(shí)提升拆除導(dǎo)管。、承臺(tái)、系梁施工、承臺(tái)施工本標(biāo)段共計(jì)個(gè)承臺(tái)。在承臺(tái)底四周挖排水溝，以利于排水。模板與模板之間以及模板與封底混凝土之間接縫貼海綿條密封。具體見《承臺(tái)模板施工示意圖》。墩柱預(yù)埋鋼筋為保證預(yù)埋位置準(zhǔn)確，先校準(zhǔn)下墩柱鋼筋位置，將定位鋼筋點(diǎn)焊固定在承臺(tái)鋼筋上，然后再綁扎。水泥砼拌和：優(yōu)化混凝土配合比，采用低水化熱復(fù)合水泥，摻入適量優(yōu)質(zhì)粉煤灰，減少水泥用量，以減少混凝土水化熱，并拌有高效減水劑?；炷翝仓翰捎庙殴捃囘\(yùn)輸、泵送入模?；炷翝仓旰?，立即進(jìn)行混凝土裸露面修整、抹平，待收漿后再抹第二遍并壓光處理。、系梁施工測量放樣立模扎筋模，系梁模板采用組合鋼?；蛑衲z板，外支撐支撐在土層上。采用草袋或土工布覆蓋，由專人負(fù)責(zé)灑水養(yǎng)生，保持砼表面濕潤。墩柱為薄壁墩和柱式墩，墩柱四周采用抹角。鋼筋在加工場內(nèi)配料、加工，運(yùn)至工地現(xiàn)場綁扎。砼拌和：采用廠拌水泥砼。墩柱澆筑采用水平分層，每層厚不超過30cm，用插入式振搗器振實(shí)?；炷琉B(yǎng)生：采用草袋或土工布覆蓋，由專人負(fù)責(zé)灑水養(yǎng)生，保持砼表面濕潤。其具體做法是在墩柱上設(shè)置防滑承重鋼箍，在鋼箍上用作為承重結(jié)構(gòu)，然后鋪底模，安裝鋼筋，立側(cè)模，砼澆筑采用罐車運(yùn)輸砼、泵送入模。鋼筋籠就位后，立側(cè)模板，模板應(yīng)涂脫模劑。采用草袋或土工布覆蓋，由專人負(fù)責(zé)灑水養(yǎng)生，保持砼表面濕潤。墩帽施工工藝框圖 施工準(zhǔn)備 測量放樣安裝鋼箍 安裝墩帽底板 綁扎鋼筋骨架 報(bào)驗(yàn)監(jiān)理工程師 安裝側(cè)模 報(bào)驗(yàn)監(jiān)理工程師 混凝土澆筑 混凝土養(yǎng)生 拆除側(cè)模 拆除墩帽底模`墊石放樣及高程 加工模板 配合比設(shè)計(jì) 拆除支架 澆筑支座墊石 混凝土養(yǎng)生 鋼筋配制成型 模板拼裝 制作混凝土試件 混凝土制備 抗壓強(qiáng)度試驗(yàn) 、上部結(jié)構(gòu)施工、預(yù)制箱梁施工根據(jù)本標(biāo)段特點(diǎn)和經(jīng)過現(xiàn)場考察后，本標(biāo)段的國鐵牽出線高架橋第一、三、四聯(lián)為預(yù)制30m箱梁，共計(jì)根，箱梁預(yù)制場擬建在連云港開發(fā)區(qū)，出坑龍門出坑裝車，運(yùn)梁車運(yùn)梁，架橋機(jī)安裝。 預(yù)制箱梁施工工藝框圖 場地平整壓實(shí) 澆筑小龍門拼裝 澆筑砼基礎(chǔ) 底模、側(cè)模制作 鋼筋制作成型出坑龍門制作面層鋼筋制作成片 鋼筋節(jié)段拼裝 波紋管制作 波紋管安裝定位安裝側(cè)模梁頂層鋼筋片就位 制作砼試件混凝土澆筑 試件強(qiáng)度合格 混凝土養(yǎng)生 油頂校驗(yàn) 張 拉 漿液制作 壓漿封錨龍門吊梁裝車 出 坑 運(yùn)梁車運(yùn)輸高低龍門拼裝 架橋機(jī)拼裝 高低龍門提梁、架橋機(jī)安裝、底板制作根據(jù)梁的數(shù)量和工期要求預(yù)制場擬總布置套預(yù)制底板。為避免混凝土底板多次重復(fù)使用表面產(chǎn)生裂紋，預(yù)制箱梁底面形成水痕影響美觀，故底板表面鋪設(shè)厚10mm的大塊鋼板進(jìn)行鋼化處理，確保美觀和質(zhì)量。確保制作的鋼模板尺寸準(zhǔn)確，剛度大，強(qiáng)度高，表面平整光潔，拼縫少，焊縫平，外型美觀，澆筑過程中不變形。外模采用上下對(duì)拉螺桿的辦法固定，下部螺栓穿孔，已在混凝土底板上預(yù)埋好，模板用澆筑用的小龍門裝、拆、吊、運(yùn)。、鋼筋、波紋管底、側(cè)鋼筋在加工場配料加工成形，運(yùn)往底板上綁扎，面層鋼筋在加工場綁扎成片運(yùn)到現(xiàn)場安裝，當(dāng)?shù)?、?cè)鋼筋綁扎好后穿波紋管，波紋管的坐標(biāo)位置應(yīng)按規(guī)范要求和圖紙的平面、縱面線形進(jìn)行安置，經(jīng)嚴(yán)格檢查尺寸無誤，方可定位，要求每隔～.0m左右加一道定位鋼筋，確保波紋管在混凝土澆筑過程中不移位，同時(shí)對(duì)波紋管的接頭做密封處理，防止水泥漿浸入。然后在波紋管里穿上一道白色硬質(zhì)塑料管，以防澆筑砼碰壞波紋管，澆筑完畢后抽出。側(cè)面混凝土采用分層澆筑，層厚不超過30cm，插入式振搗器振實(shí)，振搗時(shí)確保振搗器不碰壞波紋管。、預(yù)應(yīng)力工藝拆模后人工穿鋼絞線束，確保鋼絞線軸線垂直于錨具平面，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的張拉強(qiáng)度時(shí)，進(jìn)行張拉，采用應(yīng)力和伸長值雙控，施加預(yù)應(yīng)力時(shí)兩端對(duì)稱進(jìn)行，張拉程序按照設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。壓漿用的水泥漿的水灰比控制在—之間，水泥漿的標(biāo)號(hào)按進(jìn)行設(shè)計(jì)。、預(yù)制箱梁出坑、運(yùn)輸與安裝預(yù)制箱梁出坑采用出坑龍門，負(fù)責(zé)箱梁出坑和裝車，利用運(yùn)梁車至橋位處，在墩、墩設(shè)置高低龍門提梁上橋，鋪設(shè)運(yùn)梁軌道，架橋機(jī)安裝。 國鐵牽出線高架橋的預(yù)制箱梁利用出坑龍門出坑裝車，運(yùn)梁車運(yùn)梁至墩，在、墩上架設(shè)高低龍門，安裝墩箱梁后，鋪設(shè)運(yùn)梁軌道，軌道運(yùn)梁車運(yùn)梁，先由臺(tái)架橋機(jī)安裝第三、四聯(lián)預(yù)制箱梁，待第二聯(lián)現(xiàn)澆箱梁結(jié)束后，鋪設(shè)運(yùn)梁軌道安裝第一聯(lián)的預(yù)制箱梁。 組合箱梁安裝時(shí)用砂筒作為臨時(shí)支座，同時(shí)，確保臨時(shí)支座的標(biāo)高，在箱梁連續(xù)結(jié)構(gòu)完成后，解除臨時(shí)支座，完成結(jié)構(gòu)連續(xù)。根據(jù)以往我公司現(xiàn)澆箱梁的施工經(jīng)驗(yàn)和本工程的施工特點(diǎn)，現(xiàn)澆支架均采用鋼管立柱支架?，F(xiàn)澆箱梁施工工藝框圖 地基處理安裝預(yù)應(yīng)力管道、錨板芯模制作 砼澆注綁扎頂板鋼筋 調(diào)整支架和模板 預(yù)壓 安裝芯模 綁扎底板、腹板鋼筋 測量放樣 養(yǎng) 生安裝預(yù)應(yīng)力管道、錨板 搭設(shè)支架、立模 支架、模板準(zhǔn)備 拆除支架 報(bào)驗(yàn)檢測報(bào)驗(yàn)監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)監(jiān)理工程師 、支架基礎(chǔ)處理因原地面在修建公路時(shí)已作了充分的處理與壓實(shí)，固只需在在原有公路上澆筑100cm（長）100cm （寬） （高）的砼墩，對(duì)支架采取必要的防撞措施。立柱上端安裝經(jīng)過預(yù)壓的砂筒（搬運(yùn)過程中不得擾動(dòng)黃砂），砂筒上安裝雙拼工字鋼作為橫向承重梁，雙拼工字鋼上安裝工字鋼作為縱向承重梁。具體見《現(xiàn)澆鋼管立柱支架正面示意圖》及《現(xiàn)澆鋼管立柱支架側(cè)面示意圖》。 、現(xiàn)澆支架預(yù)壓現(xiàn)澆支架預(yù)壓是現(xiàn)澆支架最后一道關(guān)鍵工序之一，是對(duì)整個(gè)支架（含支架基礎(chǔ)）搭設(shè)質(zhì)量的一次全面檢查，包括支架結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性以及支架的彈性和非彈性變形。關(guān)于支架的非彈性變形，通過支架預(yù)壓可基本消除，測得支架的彈性變形可以與理論值進(jìn)行比較分析，并在支架最后調(diào)整時(shí)提供可靠的根據(jù)，使整個(gè)現(xiàn)澆支架既符合設(shè)計(jì)要求，又滿足技術(shù)規(guī)范對(duì)支架的質(zhì)量要求，從而確?，F(xiàn)澆箱梁的高質(zhì)量。為此，必須在支架預(yù)壓前和預(yù)壓過程中，組織專門測量人員，采用高精度水準(zhǔn)儀進(jìn)行不間斷地觀測，觀測支架的變形，并作出詳細(xì)的記錄。加載的方法初步考慮采用砂袋，砂袋必須準(zhǔn)確過磅計(jì)量，以便計(jì)算加荷數(shù)量，按箱梁砼澆筑程序采用縱向分聯(lián)，水平分層對(duì)稱加載的次序進(jìn)行。、模板施工現(xiàn)澆箱梁模板主要由三部分組成：①、箱梁底模：箱梁底?？紤]采用18mm竹膠板作面板，用[號(hào)槽鋼和10cm10cm小方木作承托，橫橋向鋪設(shè)，根據(jù)初步計(jì)算號(hào)槽鋼間距約為30cm,小方木鋪設(shè)在竹膠板接縫處，以固定竹膠板。左右側(cè)模每片鋼骨架以拉條螺栓固定，其下口采用兩側(cè)對(duì)拉。上口不設(shè)對(duì)拉螺栓由側(cè)?？蚣艹袚?dān)。內(nèi)模立設(shè)一次性安裝完成。為保證底板線形順暢，施工中根據(jù)支架縱梁的下?lián)吓c沉降對(duì)底板設(shè)施工預(yù)拱度。箱梁底模板標(biāo)高加預(yù)拱值。支模板平面位置尺寸及相應(yīng)的坐標(biāo)與點(diǎn)高程進(jìn)行嚴(yán)格控制，認(rèn)真細(xì)致地進(jìn)行支架、模板布設(shè)與調(diào)整，確保梁體的幾何尺寸、平面位置準(zhǔn)確、線形流暢。模板拼縫應(yīng)保證順直，線條清晰，模板連續(xù)縫間隙大于2MM應(yīng)用密封膠密封，防止漏漿。對(duì)現(xiàn)場所有鋼筋嚴(yán)格按規(guī)范要求自檢頻率進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)主筋對(duì)焊接頭、單面焊接頭按規(guī)范要求進(jìn)行定期抽檢合格后方可使用。②、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，平直，無彎曲。③、鋼筋焊接，必須先進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必須有上崗證，鋼筋焊接長度必須按規(guī)范要求施工，焊條應(yīng)按規(guī)定種類焊條施工。接頭嚴(yán)格按規(guī)范要求錯(cuò)開一定間距布設(shè)，并盡可能使接頭布置在各孔的截面處。④、對(duì)于鋼筋骨架必須保證有足夠的剛度和穩(wěn)定性，鋼筋骨架焊接拼裝應(yīng)在堅(jiān)固的工作平臺(tái)上進(jìn)行，將鋼筋骨架結(jié)構(gòu)事先分段在工作平臺(tái)上安裝好后，用吊車分段吊到橋位處的預(yù)定位置，再按設(shè)計(jì)要求和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方案搭接。施工焊接順序應(yīng)由中到邊對(duì)稱地向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部后焊骨架上部，相鄰焊縫應(yīng)分區(qū)跳焊，不得順方向一次焊成。⑤、鋼筋與模板之間設(shè)置墊塊，墊塊與鋼筋應(yīng)扎緊，并互相錯(cuò)開，非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，保證位置準(zhǔn)確，鋼筋砼保護(hù)層厚度應(yīng)府合設(shè)計(jì)要求。實(shí)施焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)禁焊渣掉到波紋管上，以防灼傷波紋管，發(fā)生漏漿堵塞管現(xiàn)象，為防止波紋管堵塞擬在波紋管中穿聚乙烯塑料管。固定端錨具應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)位置安裝。錨墊板上的灌漿孔要用綿紗塞緊，墊板與模板間夾海綿條，喇 叭口與波紋管相接處要用膠布裹緊，以防漏漿堵孔。按設(shè)計(jì)根數(shù)將鋼絞線平行捆扎在一起，按每隔米間距用回火的軟絲扎一圈，防止各根鋼絞線相互纏繞，穿束將采用人工穿束的方法進(jìn)行?，F(xiàn)澆箱梁澆筑前要和氣象部門聯(lián)系，預(yù)報(bào)有雨，不澆筑現(xiàn)澆箱梁。由于本工程在連云港港口，霧較大，現(xiàn)澆箱梁是連續(xù)施工，現(xiàn)場要備足照明器材?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)擬采取攪拌運(yùn)輸車配合兩臺(tái)泵車進(jìn)行砼施工。預(yù)應(yīng)力梁體澆筑施工時(shí)擬以一聯(lián)為單位，從一頭到另一頭一次性澆筑完成，不出現(xiàn)橫縫。為保證底板的振搗密實(shí)，計(jì)劃在內(nèi)模頂按米距離，開人孔，有專人進(jìn)入內(nèi)模振搗底板，底板結(jié)束后，再蓋上內(nèi)模頂板，焊接好人孔處的鋼筋。振搗時(shí)應(yīng)小心，不能碰壞波紋管，與底側(cè)模保持一定的距離,嚴(yán)禁振動(dòng)棒與底側(cè)模碰撞,對(duì)鋼筋密集處應(yīng)認(rèn)真細(xì)致振搗，防止漏振或振搗不密實(shí)，澆注過程中，派專人檢查支架、模板的變形，接縫有無漏漿，一旦發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。、張拉與壓漿施工、張拉施工封頭板拆模后，清理錨口的砂漿，然后人工穿鋼絞線，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的張拉強(qiáng)度時(shí)，進(jìn)行張拉。采用張拉應(yīng)力和伸長量雙控，張拉應(yīng)力是張拉過程中的主要控制指標(biāo)，但仍然必須用伸長量進(jìn)行校核，當(dāng)實(shí)際伸長量和理論伸長量偏差超過，則必須暫停張拉，查明原因，采取措施，方可進(jìn)行張拉。②、錨具、夾片、鋼絞線進(jìn)場要進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，防止不合格產(chǎn)品進(jìn)場，錨環(huán)和夾片不僅要進(jìn)行外觀檢查和抽樣磁力探傷，而且成批使用前還必須進(jìn)行錨具性能試驗(yàn)，一旦出現(xiàn)環(huán)列牙損、滑絲，該產(chǎn)品必須全部退場，確保使用合格的產(chǎn)品。④、鋼絞線張拉前需用套筒將夾片拍緊，錨環(huán)緊貼錨墊板，以減少鋼絞線回縮，防止鋼絞線滑絲。壓漿使用專用灰漿拌和機(jī)拌漿，拌好的灰漿進(jìn)行過濾后放入儲(chǔ)桶內(nèi)，儲(chǔ)漿桶應(yīng)低速攪拌，并保證足夠數(shù)量，以便壓漿孔道一次完成。待出漿孔溢出的濃漿與壓漿濃度一致時(shí)，關(guān)閉出漿孔，壓漿機(jī)繼續(xù)壓漿，壓力達(dá)到，并穩(wěn)壓一段時(shí)間，然后關(guān)閉進(jìn)漿孔，確保壓漿質(zhì)量，待水泥漿達(dá)到強(qiáng)度后，焊接封錨鋼筋，立封錨模板，最后澆筑砼。鋼管立柱支架通過砂筒進(jìn)行卸落?？v向應(yīng)對(duì)稱均衡從跨中一次分級(jí)向邊支點(diǎn)卸落。、鋼箱梁施工本標(biāo)段五號(hào)道口高架橋第二聯(lián)（左幅：2692cm2700cm4500cm3492cm；右幅：3492cm4500cm2700cm2692cm）為三跨鋼箱梁。鋼箱梁采用分段、分塊焊接，中間跨的4500cm一孔擬采用無支架、頂推安裝法施工，其余采用在支架上拼焊。鋼箱梁施工工藝框圖地基處理搭設(shè)鋼箱梁安裝支架支架預(yù)壓安裝鋼導(dǎo)梁、吊裝鋼箱梁鋼箱梁制作頂推鋼導(dǎo)梁、焊接鋼箱梁安裝就位中跨鋼箱梁拆除鋼導(dǎo)梁、及牽引設(shè)備支架上安裝邊跨鋼箱梁調(diào)整鋼箱梁線形凝土邊跨合攏安裝支座、落架鋼箱梁表面涂層、 鋼箱梁制作鋼箱梁采用工廠化制作、現(xiàn)場組裝焊接的施工方法。整個(gè)箱梁通過結(jié)點(diǎn)板支撐在胎架上，結(jié)點(diǎn)板頂點(diǎn)包絡(luò)線與底板豎曲線相吻合。該公司注冊資金萬元，總資產(chǎn)億元，占地面積160000m2，配套有下料、加工、焊接、涂裝、檢測及起重、運(yùn)輸、動(dòng)力等完善的生產(chǎn)裝備，年鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)能力噸。從鋼箱梁板單元（角單元、風(fēng)嘴等）生產(chǎn)到整體上胎總拼、預(yù)拼裝、箱梁轉(zhuǎn)運(yùn)、涂裝及箱梁存放，已經(jīng)積累了同類產(chǎn)品豐富的實(shí)際建造經(jīng)驗(yàn)。公司近年來完成的主要工程有南京第二長江公路大橋南汊主橋鋼結(jié)構(gòu)、連徐高速京杭運(yùn)河特大橋主拱主橋鋼結(jié)構(gòu)、長江三橋、東海大橋、大同天橋主橋結(jié)構(gòu)、潤揚(yáng)長江公路大橋北汊橋主橋鋼結(jié)構(gòu)，張家港大橋主拱鋼結(jié)構(gòu)等。 、鋼材材料的選用和驗(yàn)收鋼箱梁所用材料按施工圖紙要求選用板材，本標(biāo)段的鋼箱梁所用材料為345C。、焊接材料的選用和驗(yàn)收鋼箱梁制作過程中的各種焊接材料材質(zhì)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范和招標(biāo)文件、圖紙的規(guī)定，一般按鋼材料抗拉強(qiáng)度等級(jí)選擇抗拉強(qiáng)度等級(jí)相同或稍高的焊接材料（等強(qiáng)或高匹配），各類焊縫性能不低于母材。、放樣時(shí)應(yīng)預(yù)留焊接收縮量。、對(duì)于形狀復(fù)雜的零、部件，在圖中不易確定的尺寸，應(yīng)通過放樣校對(duì)后確定。②、切割切割前應(yīng)將料面的浮銹、污物清除干凈；鋼材應(yīng)放平、墊穩(wěn)，割縫下面要留有間隙，切割表面質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范和招標(biāo)文件、圖紙的規(guī)定。③、矯正和彎曲矯正和彎曲后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹痕或損傷。④、邊緣加工所有坡口的加工，除另有規(guī)定外，均采用半自動(dòng)切割機(jī)切割，坡口尺寸及允許偏差應(yīng)符合工藝圖的要求。⑥、焊接焊接前應(yīng)對(duì)主要焊接工藝分別進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并按合格后的焊接工藝評(píng)定報(bào)告制定焊接工藝規(guī)程，焊接操作著應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行操作。⑦、箱梁矯正、箱梁矯正時(shí)應(yīng)緩慢加力，溫度不宜低于5℃，冷矯總變形率不得大于。、箱梁矯正的允許偏差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求的規(guī)定。 、鋼箱梁試拼裝時(shí)應(yīng)將毛刺、電焊熔渣飛濺等清除干凈，邊緣和端部的允許缺陷應(yīng)鏟磨均順。、鋼箱梁試拼裝的目的是校核鋼箱梁節(jié)段各部分配合、精度、外形尺寸等，以保證現(xiàn)場安裝和總體工程質(zhì)量。 、需在工地采用焊縫連接處的兩側(cè)留出50mm寬暫不涂裝。、杠件碼放必須在涂層干燥后進(jìn)行，對(duì)漆膜損傷應(yīng)及時(shí)補(bǔ)涂。、鋼箱梁運(yùn)輸鋼箱梁各節(jié)段采用法國進(jìn)口