aps中生產(chǎn)計(jì)劃排程的基本原理-閱讀頁(yè)
2025-06-01 12:06本頁(yè)面
【正文】 如果決策人員允許交互地改變排產(chǎn)計(jì)劃，例如把一個(gè)運(yùn)作交互地移到另一個(gè)資源，那么以平行方式顯示所有資源的甘特圖是最好的表達(dá)。排產(chǎn)計(jì)劃更新生產(chǎn)計(jì)劃排程假定所有資料是確定已知的，也即決策狀況是確定的。為了處理不確定性（例如非計(jì)劃的生產(chǎn)率變化或未預(yù)料的資源停工），軟件工具允許監(jiān)控人們假定發(fā)生在車間的變化，并生成一個(gè)更新了的期望的定單完成時(shí)間。在一個(gè)計(jì)劃實(shí)際交付車間實(shí)施之前，可以通過(guò)提供大量的可選狀況的生成和測(cè)試能力來(lái)幫助決策者的判斷。在這里要提到的另一個(gè)特征是兩步計(jì)劃方法，也稱為增量式計(jì)劃。如果它落在生產(chǎn)計(jì)劃排程的計(jì)劃范圍內(nèi)，這個(gè)新顧客定單的活動(dòng)可以插入到它所需資源上已排序好的定單中。如果能維持排產(chǎn)計(jì)劃的可行性，那么就能導(dǎo)出新定單的一個(gè)計(jì)劃交貨期，并送回給顧客。下面我們就來(lái)舉例說(shuō)明。如果實(shí)際開始時(shí)間在100（時(shí)間單位），所有定單的加工時(shí)間相同（1個(gè)時(shí)間單位），順序相關(guān)的準(zhǔn)備時(shí)間是0，1/3，2/3或1個(gè)時(shí)間單位（表2給出了準(zhǔn)備時(shí)間矩陣）。在開始加工定單A之后，我們被要求檢查是否能夠接收一個(gè)交貨時(shí)間為107的新定單E。由于在定單A和E這個(gè)子順序之間存在一個(gè)正的準(zhǔn)備時(shí)間，插在A之后會(huì)違反定單B的交貨期，因此是不可行的。因此，交貨期為107的新定單E可以被接受（假定定單E值一個(gè)時(shí)間單位的附加生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間）。 生成一個(gè)新的定單排程是費(fèi)時(shí)的，并且通常會(huì)導(dǎo)致一些緊張（nervousness）。緊張可能導(dǎo)致車間的額外工作，例如某些輸入物料或許要更早交付，而這又要與供貨商一起檢查。開始時(shí)間落在一個(gè)給定時(shí)間段（稱為凍結(jié)范圍）的所有定單都將被固定[5]。生產(chǎn)計(jì)劃排程是在一個(gè)計(jì)劃層中完成還是分兩個(gè)計(jì)劃層次來(lái)做，很大程度上取決于車間的生產(chǎn)類型。盡管強(qiáng)有力的求解算法已經(jīng)開發(fā)出來(lái)減少尋找好的方案所要評(píng)估的解的數(shù)量，優(yōu)化的計(jì)算量仍會(huì)隨著排程定單的數(shù)量而急劇增加。同樣，把生產(chǎn)計(jì)劃排程分為兩個(gè)計(jì)劃層次來(lái)做也減少了在低計(jì)劃層上生成可行定單順序的數(shù)量。APS系統(tǒng)導(dǎo)入后效益： 掌握所有訂單生產(chǎn)進(jìn)度狀況，提供客戶準(zhǔn)時(shí)交貨需求 業(yè)務(wù)Forecast輸入，預(yù)測(cè)未來(lái)產(chǎn)能狀況及長(zhǎng)期物料采購(gòu) 連結(jié)物料需求，提供進(jìn)料時(shí)間，達(dá)成JIT以降低庫(kù)存減少缺料 內(nèi)部產(chǎn)能和物料控管，委外加工生產(chǎn)計(jì)劃，材料供貨商準(zhǔn)確交期提供，以符合客戶訂單交期，使上下游之供應(yīng)鏈達(dá)到整合。 生產(chǎn)設(shè)備資源文件：設(shè)備資源名稱，群組代號(hào)（不同資源但可共享），資源數(shù)量，各資源之共享日歷（亦包含個(gè)別日歷），產(chǎn)能系數(shù) 產(chǎn)能和物料共享之（BOMP）：成品，制程，組成數(shù)，制程關(guān)系，制程間隔，制程用料，用料數(shù)，舊料，代用料 委外商亦能納入生產(chǎn)計(jì)劃：廠內(nèi)制程依數(shù)量計(jì)算工時(shí)，委外商依加工批量計(jì)算工時(shí)，廠內(nèi)和委外商之工作日歷亦不同。 各機(jī)臺(tái)皆能個(gè)別設(shè)定加班時(shí)間：配合出貨日期，計(jì)算機(jī)自動(dòng)顯示需加班之設(shè)備資源，更改需加班之設(shè)備資源則出貨日期自動(dòng)提前。 符合本土化企業(yè)之排程法則：排程法則之好壞影響該APS系統(tǒng)是否能使用，多數(shù)人尚使用理論性的派工法則，或者是需設(shè)很多參數(shù)很復(fù)雜的排程法則，實(shí)際上制造業(yè)決定排程順序之法則為無(wú)法則之法則，也就是生產(chǎn)中和被鎖定之制令不動(dòng)（無(wú)法則），依出貨日期和進(jìn)料日期順序排程（有法則）。 替代設(shè)備自動(dòng)更換以平衡產(chǎn)能縮短交期：遇有訂單交期過(guò)晚或部份設(shè)備產(chǎn)能稼動(dòng)率過(guò)低，系統(tǒng)能依所設(shè)定資料之各設(shè)備資源之替代性，并平衡各產(chǎn)能提高稼動(dòng)率，自動(dòng)更換制令之設(shè)備資源，達(dá)到訂單交期縮短功能。 生產(chǎn)異常調(diào)整并自動(dòng)重排：任何異常狀況如：缺料，提機(jī)，訂單異動(dòng)，插單，進(jìn)度落后..等，給予依各以之之?dāng)?shù)字或時(shí)間，系統(tǒng)能自動(dòng)且快速自動(dòng)重排。 生產(chǎn)計(jì)劃能結(jié)合生產(chǎn)回報(bào)：生產(chǎn)部門依生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行生產(chǎn)，依生產(chǎn)完成狀況定時(shí)回報(bào)，系統(tǒng)更新各制令之生產(chǎn)進(jìn)度，并以甘特圖顯示進(jìn)度使易于辨別，固定時(shí)間將落后進(jìn)度更新重排。 以上為根據(jù)制造業(yè)，參考許多不同制程之生管實(shí)際運(yùn)作，整合并規(guī)劃成同一標(biāo)準(zhǔn)功能，以使中小企業(yè)能以標(biāo)準(zhǔn)版本之低成本享受大型企業(yè)才有的APS－先進(jìn)生產(chǎn)排程
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