【正文】 則，選擇加工余量小的、較準(zhǔn)確的、表面質(zhì)量好的、面及較大的毛面作為粗基準(zhǔn)。 (2) 精基準(zhǔn)的選擇 在加工完 ? 32 花鍵孔以后選擇一孔（花鍵孔）兩面（端面和圓面）作為精基準(zhǔn)。在加工某些表面時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)基準(zhǔn)不重合，這時(shí)需要進(jìn)行尺寸鏈的換算。倒圓、倒尖后的齒輪，沿軸向滑動(dòng)時(shí)容易進(jìn)入嚙合。 圖 齒端加工形式 齒端加工必須在淬火之前進(jìn)行，通常都在滾（插）齒之后，剃齒之前安排齒端加工。 對(duì)外徑定心的花鍵孔齒輪，通常用花鍵推刀修正。 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書論文 1961660126 課件之家的資料精心整理好資料 對(duì)圓柱孔齒輪的修正，可采 用推孔和磨孔，推孔生產(chǎn)率高，常用于未淬硬齒輪；磨孔精度高，但生產(chǎn)率低，對(duì)于整體淬火后內(nèi)孔變形大硬度高的齒輪，或內(nèi)孔較大、厚度較薄的齒輪，則以磨孔為宜。 工序的集中與分散 本零件采用工序集中原則安排零件的加工工序。 工序順序的安排 a. 機(jī)械加工順序 （ 1） 遵循 “ 先基準(zhǔn)后其他 ” 原則，首先加工精基準(zhǔn)，即在前面加工階段先加工 上 下端面 。 （ 3） 遵循 “ 先主后次 ” 原則，先加工主要表面端面，后加工次要表面 及各 孔 。 b. 熱處理工序 毛坯為鍛件，清理后進(jìn)行正火處理，以消除內(nèi)應(yīng)力提高機(jī)械切削加工性能。 工藝路線擬定 為保證達(dá) 到零件的幾何形狀、尺寸精度、位置精度及各項(xiàng)技術(shù)要求，必須制定合理的工藝路線。 工藝路線一： 鍛造、正火 工序 1： 粗車外圓及端面 工序 2： 拉花鍵孔 工序 3： 去毛刺 工序 4： 精車外圓、端面 工序 5： 檢驗(yàn) 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書論文 1961660126 課件之家的資料精心整理好資料 工序 6： 滾齒 工序 7： 插齒 工序 8： 倒角 工序 9： 去毛刺 工序 10： 剃齒 工序 11： 齒部高頻淬火 工序 12： 推孔 工序 13： 衍齒 工序 14： 總檢 工藝 路線二： 鍛造、正火 工序 1： 粗車外圓及端面 工序 2： 拉花鍵孔 工序 3： 去毛刺 工序 4： 精車外圓及端面 工序 5： 檢驗(yàn) 工序 6： 滾齒 工序 7： 倒角 工序 8： 去毛刺 工序 9： 剃齒 工序 10： 齒部高頻淬火 工序 11： 推孔 工序 12： 衍齒 工序 13： 總檢 兩個(gè)工藝方案中除第七道工序不同外，其他的工序都相同，這二道工序都是為了獲得 Z=21 的切削加工。方案二是對(duì)Z=33 的齒坯進(jìn)行滾齒加工后繼續(xù)對(duì) Z=21 的齒輪進(jìn)行滾齒 加工，由于該零件是雙聯(lián)齒輪，兩齒輪間隔很小，若再對(duì) Z=21 的齒坯進(jìn)行滾齒加工需得有專門的設(shè)備，增加了成本和加工難度。根據(jù)工序方案一制定出詳細(xì)的工序劃分如下所示 ： 毛坯為鍛件，清理后進(jìn)行正火處理，以消除內(nèi)應(yīng)力提高機(jī)械切削加工性能，畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書論文 1961660126 課件之家的資料精心整理好資料 在毛坯車間，對(duì)其認(rèn)真檢驗(yàn)分析，達(dá)到毛坯的技術(shù)要求，然后送到機(jī)械加工車間來(lái)加工。見附表機(jī)械工藝加工過程卡 ， 附表機(jī)械加工工藝卡。 （ 2） 鉆鏜花鍵孔 ? ? ，選用 Z3040? 16 鉆床，專用鉆夾具和內(nèi)徑千分尺。 （ 4） 滾齒（ Z=33），選用 Y3150E 滾 齒機(jī)，上芯軸裝夾 （ 5） 插齒（ Z=21），選用 Y5132 插齒機(jī)，上芯軸裝夾 （ 6） 剃齒，選用 Y4232C 剃齒機(jī)，上芯軸裝夾 b. 夾具的選擇 本零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn) ，為提高生產(chǎn)效率，所用的夾具應(yīng)為專用夾具。在單件小批量生產(chǎn)中應(yīng)采用通用量具，在大批量生產(chǎn)中則采用各種量規(guī)和一些高生產(chǎn)率 的專用量具。 （ 2） 選擇加工孔量具 。花鍵孔量具選擇 花鍵量規(guī)。 粗車 ?89mm 2z= 精車 ? （ 2） ? ? 端面 根據(jù)毛坯尺寸為 21mm，毛坯的余量為 3mm，粗加工余量為 1mm， 查 參考文獻(xiàn) [13]表 確定工序尺寸及余量。 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書論文 1961660126 課件之家的資料精心整理好資料 粗車 ?59mm 2z= 精車 ? （ 4） ? ? 端面 根據(jù)毛坯尺寸為 25mm，毛坯的余量為 2mm，粗加工余量為 ， 查 參考文獻(xiàn) [13]表 確定工序尺寸及余量。 毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于 IT8～ IT9 之間。 鉆 ?26mm 2z=2mm 鏜 ?28mm （ 6）滾齒 2z= （ 7）插齒 2z= 切削用量及基本工時(shí) 工序 1 粗 車外圓及端面 a. 加工條件 機(jī)床： CA6140 臥式車床 刀具： 高速鋼車刀， 刀片材料為 YG刀桿尺寸為 16mm25mm b. 計(jì)算切削用量 （ 1） 粗車 ? ? 的端面 1) 確定端面最大加工余量：已知毛坯的高度是 46，粗車余量總共為 3mm，單邊為 ，由于是粗車，可一次性加工到位，精度暫時(shí)不要求 。 所以實(shí)際切削速度 v =5) 計(jì)算切削工時(shí)： 按 參考文獻(xiàn) [14]查表 車削基本時(shí)間的計(jì)算 l =21mm 1l =0 2l =0 3l =0 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書論文 1961660126 課件之家的資料精心整理好資料 t = 1 2 3 2156 0 wl l l lnf? ? ? ? ?= (3) 粗車 ? ? 的外圓表面 1) 進(jìn)刀量計(jì)算得加工一次加到 ? ，由 ? 到 ? 單邊加工余量Z=，即 pa =， ? 到 ? ， Z =，即 pa = 2) 進(jìn)給量由上步 f =3) 計(jì)算切削速度： 按 參考文獻(xiàn) [14]，切削速度的計(jì)算公式為（壽命選 T=60min） 刀具材料 YG6 vyxpmm v kfaT cv vv ?? ?160（ m/s） 其中： vc =158 vx = vy = m = 外圓縱車： vk =； ∴ cv =3m/s 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： ns =1000cwvd? = 1000 92?? =623r/min 按機(jī)床說(shuō)明書，與 623r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 560r/min 及 710r/min，現(xiàn)選取 560r/min。 p =(~) 42 = 42 =9mm 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書論文 1961660126 課件之家的資料精心整理好資料 ∴ 拉刀同時(shí)工作齒數(shù) z =1p=429≈5 ∴ 其本 工時(shí) t = 42 1000 6 5? ? ?? ? ?= 工序 4 精車外圓及端面 a. 加工條件 機(jī)床： CA6140 臥式車床 刀具： 高速鋼車刀 b. 計(jì)算切削用量 (1) 精車 ? ? 端面 刀具不變，且由于工序?qū)Χ嗣孢M(jìn)行了粗加工，且精度的未加工的毛坯高，所以這次夾緊后對(duì)工件車削可大些 。 （ 2） 計(jì)算切削工時(shí) 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [14]表 ，用滾刀滾圓柱齒輪的基本時(shí)間為 t = 12cosaB l l Zqnf????????? （ ） 式中 B =18mm ? =0176。進(jìn)給量應(yīng)取較小值，即 af =， 往復(fù) rf =， 往復(fù)切削速度 v =20m/min （ 1） 插齒刀的行程長(zhǎng)度 L 12L B l l? ? ? （ ） 式中 B —被加工齒輪寬度 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書論文 1961660126 課件之家的資料精心整理好資料 插直齒時(shí)， 12ll? ? 5~6 （ 2） 插齒刀 每分鐘雙行程數(shù) ? ?1 0 0 0 1 0 0 0 2 0 4002 2 2 0 5d vn L ?? ? ??? （ ） （ 3） 計(jì)算切削工時(shí)： 按 參考文獻(xiàn) [13]查表 121 車削 基本時(shí)間的計(jì)算 d= 5 3 .1 4 5 2 .5 1 7 .6 m in0 .0 2 4 4 0 0 0 .0 2 4 4 0 0rrddhdt f n f n? ?? ? ? ? ??? （ ） 工序 7 倒角 a. 加工條件 機(jī)床： CA6140 臥式車床 刀具： 75o 外圓車刀 b. 計(jì)算切削用量 此工步使用到專用刀具手動(dòng)進(jìn)給。 工序 8 剃齒 a. 加工條件 機(jī)床： Y4232C 剃齒機(jī) 刀具： 盤形剃齒刀 b. 計(jì)算切削用量 （ 1） 剃齒 Z=33 依據(jù) 參考文獻(xiàn) [14]表 得 工件每轉(zhuǎn)工作臺(tái)的縱向進(jìn)給量 af =~， 圓周速度 v =，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)數(shù) n=230r/min 計(jì)算切削工時(shí)： 按 參考文獻(xiàn) [13]查表 121 車削基本時(shí)間的計(jì)算 1210ll?? ? ?12 1 8 1 0 3 3 0 . 3 4 5 m in0 . 4 1 0 0 6 7()a c cB l l zt f n z ????????? （ ） 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書論文 1961660126 課件之家的資料精心整理好資料 （ 2） 剃齒 Z=21 查 參考文獻(xiàn) [14]表 得 工件每轉(zhuǎn)工作臺(tái)的縱向進(jìn)給量 af =~， 圓周速度 v =，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)數(shù) n=230r/min 計(jì)算切削工時(shí)： 按 參考文獻(xiàn) [13]查表 121 車削基本時(shí)間的計(jì)算 1210ll?? ? ?12 2 0 1 0 2 1 0 . 3 1 3 m in0 . 3 1 0 0 6 7()a c cB l l zt f n z ????????? 工序 9 珩齒 依據(jù)參考文獻(xiàn) [17]得， 珩齒余量單邊為 ～ ，珩 磨 輪轉(zhuǎn)速在 為1000r/min， 縱向進(jìn)給量為 ～ 。 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書論文 1961660126 課件之家的資料精心整理好資料 3 滾齒夾具設(shè)計(jì) 問題的提出 本夾具主要用來(lái)滾齒 （ Z=33） ，以齒輪花鍵孔和端面作為定位基準(zhǔn)，在加工本工序以后還要進(jìn)行剃齒，因此，在加工本道工序時(shí)，主要應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。故 選擇 下面的方案：以花鍵孔和端面為主要定位基準(zhǔn)，采用花鍵心軸和中間墊圈做定位元件。 滾齒 定位夾緊方案 如圖 圖 滾齒定位夾緊方案 3. 3 確定夾緊機(jī)構(gòu) 此夾具選用支承墊圈和夾緊墊圈來(lái)進(jìn)行夾緊，使用時(shí)通過螺帽來(lái)壓緊球面墊圈，從而將夾緊墊圈夾緊，夾緊墊圈將齒輪夾緊。 3. 4 確定其他裝置 由于心軸的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，為了增加其剛性，故在螺母的頂端加一個(gè)固定扶架，畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書論文 1961660126 課件之家的資料精心整理好資料 同時(shí)襯套和底座處用螺釘連接。 圖 滾齒夾具裝配圖 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書論文 1961660126 課件之家的資料精心整理好資料 3. 6 夾具 簡(jiǎn)要說(shuō)明 使用本夾具時(shí)，按以下步驟進(jìn)行： （ 1） 將襯套套在心軸的錐度端，錐孔能自鎖，使心軸不能發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。 （ 3） 然后把花鍵心軸 上依次裝上支撐墊圈，雙聯(lián)齒輪 和中間墊圈 。 （ 5） 滾齒結(jié)束以后，將工件取出。同時(shí)，應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度 定位基準(zhǔn)的選擇 出于定位簡(jiǎn)單和快速的考慮，選擇 小齒輪 外圓表面和 大齒輪 端面為主要定位基準(zhǔn)， 工件以外圓定位加工內(nèi)孔 ， 保證同軸度 。 采用支承釘 做定位元件 ， 支承釘 限制了三 個(gè)自由度 z ， x ， y ， V 形塊 限制了 兩 個(gè)自由度 x ， y 。 圖 鉆孔定位夾緊方案 確定夾緊機(jī)構(gòu) 此夾具選用螺栓式定心夾緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行夾緊，使用時(shí)通過手柄使雙向螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)滑座上的 V 形塊和壓板，從而夾緊雙聯(lián)齒輪。 繪制夾具裝配圖 鉆孔夾具裝配圖如圖 所示。 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書論文 1961660126 課件之家的資料精心整理好資料 鉆削軸向力： 0 . 7 0 . 709 . 8 1 6 1 . 2 9 . 8 1 6 1 . 2 2 8 0 . 6 1 . 0 1 1 7 5 6FF d f k N? ? ? ? ? ? ? ? () 扭矩： 2 0 . 8 2 0 . 809 . 8 1 0 . 0 3 1 1 9 . 8 1 0 . 0 3 1 1 2 8 0 . 6 1 . 0 1 5 9mM d f k N M? ? ? ? ? ? ? ? ? ? () 夾緊力 ： sin2 23. 721 sin 2MKJNDf????? () 定位誤差分析 該夾具以 ? 外圓表面和大齒輪端面 為定位基準(zhǔn)，為了滿足工序的加工要求，必須使工 序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。 夾具 簡(jiǎn)要說(shuō)明 使用本夾具時(shí)，按以下步驟進(jìn)行： （ 1） 將雙聯(lián)齒輪放到支承