【正文】 要因素。外觀檢查保證不許有裂紋、過燒及氧化皮，加工精度的檢驗采用游標卡尺、百分表和 V 形塊等工具，確認符合設計圖紙和《網(wǎng)殼結(jié)構工程質(zhì)量評定標準》JGJ7891 中第 條的規(guī)定后方可投入使用。c. 嚴格控制桿件鋼管的斷料長度，在丈量尺寸時必須使用經(jīng)計量室事先標定過的鋼卷尺，鋼卷尺應每月定期標定。 以內(nèi)。用鋼卷尺、鋼直尺復核斷料長度尺寸，并作記錄。e. 鋼管兩端與錐頭的裝配在裝配架上進行，根據(jù)設計圖紙的要求，用事先經(jīng)計量室標定過的鋼尺控制，調(diào)整并固定裝配工裝，通過固定后的裝配工裝的限位作用，把桿件裝配長度尺寸偏差控制在177。f. 在自檢基礎上由專檢人員按 5%比例隨機抽檢經(jīng)裝配后的桿件半成品長度尺寸，并作記錄，經(jīng)復驗合格后方允許轉(zhuǎn)入下一工序。保證桿件焊縫質(zhì)量的具體措施是：a. 桿件鋼管的斷料在 QZ1117350 型鋼管自動坡口切斷機上進行，保證鋼管兩端的坡口尺寸以及鋼管斷面與管軸線的垂直度符合設計要求。保證桿件兩端錐頭頂面與鋼管軸線的垂直度達到 %R（R 為錐頭底端部半徑） 、桿件兩端錐頭端面圓孔軸線與鋼管軸線的不同軸度不大于管徑的 1%。預留的間隙尺寸視桿件規(guī)格的不同而變化。焊縫表面不許有氣孔、夾渣、裂紋、燒穿及較大弧坑。本工程桁架部分采用的鋼管和鋼板均為 Q345B 低合金鋼無縫鋼管或直縫焊接鋼管，其規(guī)格主要有Φ1941Φ180Φ159Φ114Φ89Φ76Φ60 等；要求桁架部分材料具有良好的沖擊韌性，抗拉、抗壓強度滿足相關標準規(guī)定。根據(jù)設計圖紙要求，工程管桁架構件加工主要是鋼管相貫面加工。⑵、加工方法：桿件的下料、相貫面在切割機上一次加工成型，主要采取等離子切割加工。結(jié)構用鋼管桿件下料加工的允許偏差（mm）項 目 允許偏差 檢驗方法長度 177。⑵、按數(shù)控數(shù)據(jù)進行相貫線的切割和坡口的加工，為保險起見，如果每批切割桿件數(shù)量較多時，可先切割一根，進行外形尺寸的檢查，確認無誤后再進行大批量的切割。桁架分段要求⑴、鋼管下料前工藝準備：確定工藝分離面加工時桿件分界面在兩相鄰節(jié)點的距離的 1／3 處，且各弦桿應錯開 300500mm，安裝時對接的間隙是兩側(cè)管端各占一半。 專業(yè)資料分享 完美 DOC 格式整理 ⑵、桁架分段：在工廠制作時，將桁架分為 1012m 長一段，每段對接位置上下弦桿不應在同一平面，而應錯開。根據(jù)構件形狀尺寸大小、單位體積重量，我公司擬采用在工廠下料、小段組裝、整體預拼裝、焊接、矯正、噴砂、涂裝后，構件主要以桿件、半成品運輸?shù)浆F(xiàn)場進行組拼裝和安裝的施工方案。安裝時對接接頭的收縮量的測定，此舉主要是由于現(xiàn)場安裝時的對接，在耳板夾固情況下（耳板及連接板拋丸處理成摩擦面） ，進行焊接，焊完冷卻卸下螺栓后測量。桁架工廠預拼裝及分段拼裝施工應滿足如下要求：⑴、桁架預拼裝應在堅實、穩(wěn)固的專用胎架上進行，其支撐基準水平偏差允許≤。⑶、安裝專用分段組裝胎架，胎架應設置在距節(jié)點位置，胎架上設置標高標記，以備隨時復測，防止變形，水平弦桿中點打上中心標記。 專業(yè)資料分享 完美 DOC 格式整理 ⑸、從分段中心向兩邊依次組裝水平弦桿、腹桿。⑹、按上述方法分別組裝各分段構件，出胎前各分段之間必須經(jīng)過整體預拼接，并在上、下弦桿處設置拼接定位連接板。鋼桁架制作工藝措施要點⑴、組裝前，所有零部件必須單件制作驗收合格，方可組裝；⑵、在胎架上組裝過程中，不得對構件進行切割修正；⑶、組裝構件各種控制標記應醒目表示，并與組裝胎架相一致；⑷、組裝中所有構件應按施工圖控制尺寸，各桿件的受力線應匯交于設計點，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強制固定；⑸、分段預拼接時宜按鋼桁架實際就位狀態(tài)進行，以便檢查；⑹、嚴格工序質(zhì)量檢查，拼裝制作時的鋼卷尺等應統(tǒng)一校核，確保后續(xù)工序的制作精度和拼裝順利；⑺、下料時應考慮構件焊接收縮量和組拼起拱量。表面處理要求達到 級，除銹等級按GB892388《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 。⑵、施工方法:工廠內(nèi)涂裝采用美國固瑞克 BULLDOG33：1 高壓無氣噴涂機噴涂涂裝,在工地現(xiàn)場的補涂, 面料涂裝采用專用刷涂。 4 小時內(nèi)進行第一道底漆的涂裝，焊接部位在 24 小時之內(nèi)涂裝，否則勻應作相應的除銹措施。，涂后道油漆時應用水砂紙打毛，清除掉表面灰塵污物后再涂裝，以保證層間附著力。，應采取保護措施。，稀釋劑、涂裝間隔時間等參數(shù)要求施工。二、拋丸除銹工藝拋丸除銹在工廠進行，均在全自動拋丸除銹機上進行，除銹前應對構件進行除油、除污、除焊渣等處理。三、工廠涂裝工藝工廠涂裝工藝流程圖：材料儲存油漆在使用之前，要按批量進行復檢，復檢合格后方可使用。油漆應貯存在通風良好的陰涼庫房內(nèi)，溫度一般應控制在 5 至35℃，按原桶密封保管。對各種油漆進行安全措施掛牌。材料試驗油漆按《鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 （GB502052022）實施。施工工藝⑴、施工氣候條件的控制。通常涂裝施工工作應該在 5℃以上，相對濕度應在 85%以下的氣候條件中進行。，用濕度計測出相對濕度，然后計算其露點，當鋼材溫度低于露點以上 3℃時，由于表面凝結(jié)水分而不能涂裝，必須高于露點 3℃才能施工。 30℃以上的惡劣條件下施工時，由于溶劑揮發(fā)很快，必須采用加入油漆自身重量約 5%的稀釋劑進行稀釋后才能施工。、潤滑油、溶劑、上述作為隱蔽工程，填寫隱蔽工程驗收單，交監(jiān)理或業(yè)主驗收合格后方可施工⑶、涂裝施工，并附有品種名稱、型號、技術性能、制造批號、貯存日期、使用說明書及產(chǎn)品合格證。，攪拌后進行熟化后方可使用。，并持證上崗。、輪廓清晰、色澤均勻一致、無脫層、不空鼓、無流掛、無針孔，膜層厚度應達到技術指標規(guī)定要求。因此，必須嚴格控制厚度，施工時應按使用量進行涂裝，經(jīng)常使用濕膜測厚儀測定濕膜厚度，以控制干膜厚度并保證厚度均勻。⑵、焊接部位應在焊接后的 24 小時修補。⑸、各涂層嚴格按現(xiàn)場修補涂裝的技術要求分層涂刷，并嚴格控制涂層間隔，待上一道涂層干燥后方可進行下一道工序的涂裝。⑺、注意掌握和涂層的銜接，做到接搓平整，無色差。修補完整后涂料技術服務員、監(jiān)理工程師確認。涂裝前的基層處理：按照《鋼結(jié)構防火涂料應用技術規(guī)范》CECS2490 規(guī)定，鋼結(jié)構在安裝時已經(jīng)作好了除銹和防銹處理，但到面料涂刷施工時，鋼結(jié)構表面被塵土，油漆和其他雜物弄臟了，也會影響涂料的粘結(jié)力，應當認真清除干凈。現(xiàn)場涂裝施工：現(xiàn)場涂裝采用涂刷的方法進行施工，除此以外其施工工藝與工廠涂裝工藝基本相同。因此，必須嚴格控制厚度，施工時應按使用量進行涂裝，經(jīng)常使用濕膜測厚儀測定濕膜厚度，以控制干膜厚度并保證厚度均勻。涂層厚度的測量:每涂一道涂料應測定漆膜的厚度,測量采用超聲波涂層測厚儀檢測。第四節(jié)、焊接工藝方案本工程屋蓋結(jié)構為螺栓球網(wǎng)架，結(jié)構柱為混凝土柱，故現(xiàn)場安裝焊接用量較少，僅用于支座與預埋件的焊接以及現(xiàn)場其他部分零星焊接，故其施工工藝不作為本工程焊接工藝介紹的重點，僅在工廠焊接中相應部分進行介紹。嚴格持證上崗從事與其證書等級相應的焊接工作。⑶、持證焊工無論其原因如何,如中斷焊接工作連續(xù)時間超過半年者,該焊工再上崗前應重新進行資格考試。焊接工藝方法及焊接設備⑴、本工程焊接用埋弧自動焊、手工電弧焊、CO2 氣體保護半自動焊等焊接工藝方法。 鋼材焊接材料訂購、進庫、檢驗及管理要求。⑵、本鋼結(jié)構工程的焊接材料必須具有材料合格證書，每批焊接材料入廠后，應由公司質(zhì)量部門按采購要求和檢驗標準進行檢驗，合格后方可使用。烘焙和領用過程中都要有標識，標明焊接材料的牌號、規(guī)格、廠檢號或生產(chǎn)廠批號等（若焊材本身的標識 專業(yè)資料分享 完美 DOC 格式整理 可滿足正常的話，則可免做此工作） 。⑷、焊接材料使用過程中應可以追蹤控制，產(chǎn)品施工選用的焊接材料型號與工藝評定所用的型號一致。重復烘培次數(shù)不允許超過兩次。二、焊接施工要求定位焊⑴、裝配精度、質(zhì)量符合圖紙和技術規(guī)范的要求才允許定位焊。焊接環(huán)境原則上本鋼結(jié)構工程的焊接在工廠和現(xiàn)場進行,對于現(xiàn)場的焊接環(huán)境，規(guī)定必須要滿足以下條件：鋼板表面溫度≥5℃，相對濕度≤80%，風速≤10m/s（手工電弧焊）或風速≤2m/s(氣體保護焊)；對焊接的要求⑴、施焊時應嚴格控制線能量和最高層間溫度；⑵、焊工應按照焊接工藝指導書中所指定的焊接參數(shù)，焊接施焊方向，焊接順序等進行施焊；應嚴格按照施工圖紙上所規(guī)定的焊角高度進行焊接。⑸、施焊應注意焊道的起點、終點及焊道的接頭不產(chǎn)生焊接缺陷，手工多層多道焊時焊接接頭應錯開。焊縫表面質(zhì)量⑴、對接焊縫的余高為 2～3mm，必要時用砂輪磨光機磨平。⑶、焊縫表面不準電弧光傷、裂紋、氣孔及凹坑；⑷、主要對接焊縫的咬邊不允許超過 ，次要受力焊縫的咬邊不允許超過 1mm；⑸、鋼板的對接焊縫應與母材表面打磨齊平。對現(xiàn)場施工的技術、管理人員進行技術交底，并編制相應的施工計劃，交底的主要內(nèi)容有：①工程概況及施工部署；②合同及有關協(xié)議；③施工組織設計；④質(zhì)量、安全及組織紀律，具體見下圖：進行施工現(xiàn)場布置本工程的總平面的主要布置內(nèi)容為:項目經(jīng)理及安裝工人的辦公室、臨時生活設施。熟悉圖紙、會審、計算工作量編制施工計劃 工藝流程及作業(yè)指導書 編制勞動力用量計劃編制施工工藝 編制勞動力用量計劃編制施工器具及輔助材料用量計劃 用電量計劃安全技術交底施工準備計劃施工平面布置經(jīng)濟核算審 批 專業(yè)資料分享 完美 DOC 格式整理 原材料、設備、零部件的堆放場地。操作架工作平臺的搭設要求的控制。⑵、對施工前道工序（基礎埋件及相關設施）進行復核，確保預埋件質(zhì)量、標高、中心軸線、幾何尺寸、平行度等正確，做好交接手續(xù)。⑷、檢查、復核胎架、支架及工作平臺等。⑹、根據(jù)現(xiàn)場實際情況，對施工作業(yè)計劃進行適當?shù)恼{(diào)整和補充?，F(xiàn)場配備 1 臺 25 噸汽車吊用于裝卸和構件垂直提升，同時充分利用土建總包單位的塔吊及垂直運輸設備等進行上料能滿足安裝要求。現(xiàn)場檢驗測量一般采用激光經(jīng)緯儀、水準儀和鋼卷尺定位和測 專業(yè)資料分享 完美 DOC 格式整理 量。具體安裝設備詳見安裝設備配備表。具體詳見施工機械配備計劃表。二、安裝總體思路本工程鋼結(jié)構安裝包括網(wǎng)架結(jié)構安裝和桁架結(jié)構安裝兩個部分，其中網(wǎng)架結(jié)構共分為五個單體結(jié)構，分別為南區(qū)體育比賽館網(wǎng)架A，南區(qū)游泳比賽館網(wǎng)架 B、南區(qū)游泳訓練館網(wǎng)架 C、南區(qū)體育訓練館網(wǎng)架 D 以及北區(qū)體育場看臺挑篷網(wǎng)架；桁架部分為體育比賽館室內(nèi)訓練場地，頂部為滿足吊頂、舞臺設計要求而設置，與周邊混凝土結(jié)構為鉸接連接。體育比賽館桁架結(jié)構安裝按設計要求需待主體結(jié)構全部完成，包括混凝土結(jié)構、屋蓋網(wǎng)殼、屋面板鋪置完成后進行安裝，其安裝在室內(nèi)進行，安裝限制條件較多，加上桁架構件截面不是很大（弦桿截面最大為 Φ19412） ，所以其安裝擬采用滿堂操作架高空散裝的安裝方案進行安裝，桁架安裝操作架為利用網(wǎng)架安裝使用的滿堂操作架在網(wǎng)架、屋面板安裝完成后進行調(diào)整搭設。第二節(jié)、施工安裝方案一、本工程網(wǎng)架施工方案的選擇本工程網(wǎng)架總共分為五塊，南區(qū)各塊的施工條件大體相同，均為周邊支撐的正放四角錐網(wǎng)架、螺栓球節(jié)點，網(wǎng)架頂為雙向弧形；北區(qū)體育場看臺網(wǎng)架為挑篷結(jié)構，立面單向弧形，根據(jù)實際情況，雖然網(wǎng)架分塊較多，但網(wǎng)架施工過程中施工方案可采用滿堂操作架高空散裝法。腳手架操作平臺采用翻搭的方式，網(wǎng)架安裝順序為從中間向兩邊安裝的方法，以減少合攏誤差和支座誤差。對各預埋板采用水準儀測量，確保預埋板平整，預埋板不平度（接觸縫）不大于 5mm。二、網(wǎng)架安裝方法和檢驗要求網(wǎng)架零部件采用汽車吊和土建單位塔吊進行垂直運輸,用經(jīng)緯儀對各控制節(jié)點進行中心位置控制,其主要過程如下:測量定位和支座安裝先對預埋件上支座中心點（高差、軸線偏移）進行測量定位，確保滿足要求后劃出中心軸線位置，然后根據(jù)定位軸線用汽車吊或人工把支座布置在柱頂預埋件上，然后再一次用經(jīng)緯儀測定支座位置準確后即可對支座用螺栓進行臨時