【正文】 BX15002 臺附著焊接4全站儀TS501 臺測量5水準(zhǔn)儀DSZ21 臺測量 人員培訓(xùn)計劃施工電梯安裝及拆除前、試運行期間，由安裝公司（廠家）專業(yè)技術(shù)人員對全體參與作業(yè)人員進行培訓(xùn)交底，電梯操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)持證上崗。及拆除前容SCQ200/200VA 型背爬式施工升降機安裝使用說明書、作業(yè)指導(dǎo)書、相關(guān)圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求等。首先安裝施工電梯平臺及通道，再安裝電梯基礎(chǔ)底座及圍欄，然后安裝吊籠、驅(qū)動裝置、電氣系統(tǒng)、導(dǎo)軌架、附墻裝置等，最后形成一個整體，并安裝完成超載及限位等保護裝置安裝，并進行相關(guān)實驗（防墜試驗）及整體驗收。底節(jié)安裝在鋼結(jié)構(gòu)平臺上，結(jié)構(gòu)簡單，傳力明確。所有參加人員須認(rèn)真閱讀《SCQ200 /200VA型傾斜施工升降機安裝使用說明書》作業(yè)指導(dǎo)書、相關(guān)圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求等。 施工工藝流程施工電梯基礎(chǔ)及通道平臺驗收 基礎(chǔ)底架及圍欄安裝 吊籠及傳動機構(gòu)安裝 電器設(shè)備和控制系統(tǒng)安裝 電力驅(qū)動升降試車導(dǎo)軌架加高安裝附墻架（附著桿）安裝電力系統(tǒng)安裝超載保護裝置安裝相關(guān)試驗及整體驗收圖 施工電梯安裝施工工藝流程圖 施工電梯安裝電梯安裝工作不允許在施工處最高處風(fēng)速大于 13m/s 和雷雨、下雨等惡劣氣候條件下時進行，電梯基礎(chǔ)已通過監(jiān)理及相關(guān)人員聯(lián)合驗收，且電梯基礎(chǔ)周邊已安裝安全防護欄桿，安裝前認(rèn)真閱讀電梯說明書，安裝參與作業(yè)人員已通過安裝技術(shù)交底。（2） 安裝人員需身體健康，且具有一定的文化程度。 （4）安裝過程應(yīng)聽指揮，不得各行其事。 施工電梯基礎(chǔ)及通道平臺安裝本設(shè)備安裝在貴方所上設(shè)置的中間支撐平臺上，支撐平臺承重 45T。圖 斜爬式電梯基礎(chǔ)圖圖 背爬式電梯基礎(chǔ)圖注意：底架在定位以后，必須要與支撐平臺用螺栓固定牢固，或者將底架焊接在支撐平臺上。將活動底節(jié)裝在底架上，穿上銷軸，并用螺栓將活動底節(jié)固定在底架上以防其傾翻。（上塔柱為垂直安裝，無此項工序）。圖 斜梯基本部分的安裝橫橋向示意圖（9）再安裝 4～5 個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，在設(shè)計附著標(biāo)高位置并安裝好附墻架；（10）接通電源，確保各個動作準(zhǔn)確無誤后，應(yīng)首先將各限位碰和極限碰塊裝好，以防止吊籠撞底或冒頂；\圖 斜梯限位裝置安裝立面示意圖（11）上減速/上限位碰塊和上極限碰塊的安裝位置：應(yīng)保證吊籠滿載向上運行時，上減速開關(guān)觸及該碰塊而動作時先減速上行，至上限位開關(guān)觸及該碰塊停車后，驅(qū)動架與安裝站籠之間留有 250mm 的距離；上極限碰塊的安裝位置應(yīng)保證上限位開關(guān)動作后距極限開關(guān)仍有 100mm 的距離且極限開關(guān)動作后驅(qū)動架與安裝站籠之間的距離不小于 100mm。下極限碰塊的安裝位置應(yīng)保證極限開關(guān)在下限位開關(guān)動作之后動作且吊籠不能撞緩沖簧；（13）限位開關(guān)及極限開關(guān)調(diào)整合適后，便可進行導(dǎo)軌架接高及附著架安裝作業(yè)；（14）安裝底護欄、下電箱及護欄聯(lián)鎖；調(diào)整護欄門機電連鎖，使之可靠。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)型式為 800mm800mm，由鋼管、角鋼焊接而成，齒條通過三個螺栓與其聯(lián)接，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)兩根主弦管下端焊有止口，齒條下端設(shè)有彈性柱銷，安裝時確保定位準(zhǔn)確。因為中塔柱側(cè)面與地面的角度是變化的，為適應(yīng)角度變化，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間需要通過加調(diào)整墊來調(diào)整角度。在導(dǎo)軌架安裝時必須注意，加強節(jié)安裝在導(dǎo)軌架底部，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝在導(dǎo)軌架上部，中間用過渡節(jié)聯(lián)接。（1）標(biāo)準(zhǔn)節(jié)將立柱管接頭向上立在底護欄附近，用電動吊桿將起吊起放在吊籠頂上。（2）將吊籠開至便于加高位置，按下“急?！卑粹o，然后上到吊籠頂部，吊起標(biāo)準(zhǔn)節(jié)使其底部和要架設(shè)的導(dǎo)軌架頂部高度相當(dāng)，轉(zhuǎn)動吊桿使標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)至導(dǎo)軌架方向。（3）將籠頂操作盒上的轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)至“籠頂”位置，操作“內(nèi)調(diào)”按鈕，通過調(diào)平機構(gòu)使吊籠向?qū)к壖芊较騼A斜，同時操作者用手扶著標(biāo)準(zhǔn)節(jié)使之不要搖動過大，吊籠傾斜的角度應(yīng)便于標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的對接。（4）這時先用兩個螺栓將兩節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)聯(lián)好，不要擰緊，再緩緩落下懸掛的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，使四個接頭全部吻合就位，再將另兩個螺栓聯(lián)好。（5） 另一操作者也可上到另一站籠，用扳手將四個螺栓對角擰緊，預(yù)緊力矩不小于 。（6） 一人上到吊籠頂，操縱電動吊桿，另一人輔助將吊具脫離導(dǎo)軌架，之后亦回到籠頂。在籠頂向上開動電梯，將安裝站籠頂至剛架好的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)中框架處，并用自鎖裝置鎖住，以便下次接高時用。注意：每次接高時應(yīng)防止電梯冒頂或?qū)惭b站籠頂出而釀成事故。（2）標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接之間必須使用鎖緊螺母進行連接。（4）導(dǎo)架安裝好應(yīng)緩慢試運行吊籠上升，檢查吊籠兩側(cè)的導(dǎo)向輪轉(zhuǎn)動情況，若發(fā)現(xiàn)有卡阻現(xiàn)象，通過調(diào)整附墻架來調(diào)整導(dǎo)架，保證吊籠運行自如。（6）加裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時，必須確保各標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立柱管對接處的錯位階差≤，其它檢查項目與前面導(dǎo)架加高一樣。直梯附著架的間距為 米，斜梯附著間距 米，中塔柱段下游施工電梯共安裝 21 道附著、中塔柱段上游施工電梯共安裝 26 道附著、上塔柱段施工電梯共安裝 15 道附著。圖 背爬式附著架平面圖圖 斜爬式附著架平面圖附墻架的安裝，與導(dǎo)軌架加高安裝同步進行，安裝過程中必須控制附墻架的安裝間距和最大自由高度。（2）用現(xiàn)有的起重設(shè)備將小架與后連接桿桿聯(lián)接好。（4）將附墻座與建筑物上預(yù)留孔用螺栓聯(lián)好并擰緊，通過經(jīng)緯儀測定后確認(rèn)導(dǎo)軌架垂直度在誤差要求范圍之內(nèi)時，可將各處扣件擰緊（調(diào)節(jié)可調(diào)螺桿來調(diào)節(jié)校正導(dǎo)軌架的垂直度）。（6）注：附著架應(yīng)盡量水平安裝，附著架平面與水平面的夾角不得大于 8176。安裝時由項目經(jīng)理部安排 2名電工配合廠家進行專業(yè)安裝和調(diào)試。（2）空載試車一切正常后，再在吊籠內(nèi)裝入額定安裝載重量的載荷，進行帶載試行車，操作方法同上，并檢查電動機與減速器的發(fā)熱情況。（2）在檢查時必須按下緊急停機按鈕或?qū)㈦婃i關(guān)閉，以防誤操作。保護裝置安裝、調(diào)試及常見故障與處理意見須嚴(yán)格按照操作使用說明書進行安裝。SCQ200/200VA 施工升降機起重量限制器的功能：（1）4 種重量繼電器輸出點：110%額定載荷輸出、90%額定載荷輸出、50%額定載荷輸出和 20%額定載荷輸出；（2）光電隔離的重量數(shù)值脈沖輸出。起重量限制器設(shè)置詳見《SCQ200/200VA 型傾斜施工升降機安裝使用說明書》。主要包括 、機電聯(lián)鎖保護裝置、供電系統(tǒng)斷相錯相保護、底部緩沖裝置、吊籠手動下放裝置、上下限位極限裝置、調(diào)平限位裝置、各門限位開關(guān)、防脫安全鉤等。該安全器在升降機接高和拆卸過程中仍起安全保護作用。在安全器銘牌上標(biāo)有使用期限，當(dāng)達到使用期限后應(yīng)送交國家質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)可的專門機構(gòu)進行重新校驗標(biāo)定。安全器固定在承重架的安全器座板上。（3）供電系統(tǒng)斷相錯相保護本機變頻器具有相序保護功能，當(dāng)供電系統(tǒng)出現(xiàn)斷相時，變頻器顯示 PF，升降機不能運行，當(dāng)供電系統(tǒng)出現(xiàn)錯相時，由于變頻器的存在，不會改變升降機的運行方向，即扳動上行，升降機依然上升。 （5）吊籠手動下放裝置 該裝置設(shè)在驅(qū)動單元上，當(dāng)斜梯出現(xiàn)故障時，人員可上到吊籠頂部，通過扳動驅(qū)動單元端部的扳把，手動將吊籠下移至層站或地面，使人員離開。 （6）上下限位極限裝置上、下極限及上、下限位均為保證斜梯上不冒頂、下不撞底的電氣保護裝置。上、下限位碰塊保證吊籠運行至上、下指定位置時自動切斷電源使斜梯停止運行。極限開關(guān)為非自復(fù)位式，只有通過手工操作才能復(fù)位。斜梯正常運行時應(yīng)經(jīng)常檢查碰塊和相應(yīng)開關(guān)之間的位置是否準(zhǔn)確，以保證開關(guān)動作準(zhǔn)確。 墜落試驗 在導(dǎo)架加高前及電梯導(dǎo)架全部安裝到位后，進行墜落試驗及防墜安全器動作的復(fù)位。（1)試驗要求：每臺防墜安全器，從裝機之日起每隔三個月應(yīng)隨吊籠進行一次額定載荷墜落試驗，升降機每次重新安裝時也需進行一次該試驗，以保證升降機的使用安全。 （2) 墜落試驗時，吊籠內(nèi)不得載人，確認(rèn)斜梯各個部件無故障時方可進行，墜落試驗步驟如下： ① 斷電源，將地面控制按鈕盒的電線接入上電箱，理順電纜，防止吊籠升降時卡斷電纜。 ③ 按下“墜落”按鈕并保持之，此時電機制動器松脫不起作用，吊籠呈自由狀態(tài)下落，達到安全器動作速度時，吊籠將平穩(wěn)地制停在導(dǎo)軌架上。 ④ 試啟動吊籠向上不應(yīng)動作，因為此時安全器微動開關(guān)已將控制電路切斷，如仍然能夠動作，則應(yīng)重新調(diào)整微動開關(guān)。 防墜安全器動作后的復(fù)位 墜落試驗后以及在日常操作中，防墜安全器每發(fā)生一次動作，均需對防墜安全器進行復(fù)位工作。防墜安全器未復(fù)位前，嚴(yán)禁繼續(xù)操作升降機。 防墜安全器復(fù)位步驟： （1） 旋出罩蓋螺釘〈1〉，拿掉罩蓋〈2〉，取下螺釘〈3〉；（2）用復(fù)位工具〈5〉和手柄〈4〉旋出螺母〈7〉，直到銷〈6〉的尾部和殼體端面平齊，此時微動開關(guān)應(yīng)處于接通狀態(tài)；（3）安裝螺釘〈3〉和罩蓋〈2〉，取下罩蓋〈9〉，用手盡可能擰緊螺栓〈8〉，然后用工具將螺栓〈8〉擰緊 30176。1 罩蓋螺釘 2 端蓋 3 螺釘 4 手柄 5 復(fù)位專用工具 6 銷 7 螺母 8 螺栓圖 防墜安全器復(fù)位 圖 類似工程施工電梯安裝完成運行中照片 電梯安全驗收、驗收標(biāo)準(zhǔn)與操使用電梯安裝完畢后，由項目經(jīng)理部會同專業(yè)監(jiān)理工程師、廠家三方現(xiàn)場聯(lián)合驗收合格后（驗收均應(yīng)有項目經(jīng)理部現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、安全員和操作人員簽字）。表 施工升降機驗收標(biāo)準(zhǔn)項 目技術(shù)要求備注、裂損、脫焊、嚴(yán)重銹蝕；、銷軸、開口肖、卡板齊全；結(jié)構(gòu)部分，預(yù)埋件與附墻架連接牢固； H/1000；；；、軸承按規(guī)定加油，潤滑良好；機械部分，殼體、傳動零部件完好；，無漏油；；；、完好；、破皮；電氣設(shè)備 ，線路無破裂、脫皮、老化；；；，靈敏度可靠；，斷電靈敏；；安全保護裝置、底籠門各電氣機械連鎖開關(guān)應(yīng)齊全，靈敏可靠與安全防護門欄開啟正常；，并符合防護要求；，載重量指示器，靈活可靠；；，及時加注潤滑脂（請參考斜梯的潤滑部分）；，均符合要求；其它部分 ，即對安全器進行墜落試驗，墜落試驗完后必須對安全器進行復(fù)位；；，持證上崗資料；表 底架及基礎(chǔ)節(jié)安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項目技術(shù)要求備注1螺栓連接可靠擰緊2齒輪與齒條嚙合間隙≤ ㎜3傳動齒輪與齒條的頂隙≤2 ㎜4導(dǎo)架的傾斜度滿足說明書要求〈H/1000 施工電梯日常檢查、維修及保養(yǎng) 操作前檢查及操作規(guī)程 操作前檢查（日常檢查）（1）當(dāng)班司機必須認(rèn)真閱讀上班司機的運轉(zhuǎn)記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時解決；（2）查下電箱的電源開關(guān)是否切斷；（3）檢查運轉(zhuǎn)部分、軌道的使用和潤滑狀況；（4）檢查齒輪、齒條的嚙合間隙；（5）檢查各限位開關(guān)、操作開關(guān)、急停按鈕是否正常；（6） 檢查運行通道有無障礙物；（7） 記好當(dāng)班記錄，若發(fā)現(xiàn)不安全、不正常情況嚴(yán)禁開機；（8）如遇冬季天氣寒冷，氣溫較低，而升降機啟動困難時，啟動后可空載上下試運行幾次，使減速器油溫趨于正常。在處理電氣故障時，須有專職維修人員 2 人以上；（11）確保吊籠通道內(nèi)無任何障礙物，并時刻要進行監(jiān)視，如果在地面圍欄、導(dǎo)架、附墻架及吊籠頂部等禁區(qū)內(nèi)有人在工作，絕對禁止操作升降機；（12）升降機在操作使用前，必須按照使用說明書的規(guī)定對各安全保