【正文】 )的回收率最大化，塔的上部設置了催化劑床，用來異構化1丁烯為2丁烯并給丁二烯加氫。原料中幾乎所有的異丁烷作為頂部產(chǎn)品被去。不凝氣在和來自SHU和OCU的排氣混合后送入燃料氣系統(tǒng)。塔底再沸器利用低蒸壓。③乙烯和C4原料預處理器乙烯和C4原料預處理器用來去除乙烯和C4原料中潛在的催化劑污染物，這些污染物會影響反應器性能。在送入C4原料預處理器之前，來自CDDIB底部的混合C4組分經(jīng)過冷卻，和來自脫丙烷塔的循環(huán)C4組分混合。乙烯原料送入預處理器，來自現(xiàn)有乙烯裝置的新鮮乙烯原料和來自脫乙烷塔的循環(huán)乙烯氣流預先混合。乙烯和C4原料預處理器都用氮氣再生。然后新鮮／循環(huán)C4被送入緩沖罐，C4液體用泵及流量控制閥來控制送入烯烴轉化反應器的進料量和反應壓力。原料預處理器的在線吸附時間為48小時，然后吸附劑需要進行再生、首先，原料切換到備用預處理器，而在線的處理器被停車。減壓后的處理器用熱再生氣進行再生，再生氣通過蒸汽和電熱爐依次加熱。用后的再生氣被送回乙烯裝置的再生氣系統(tǒng)。再把備用C4處理器切換為在線吸附前，再生排液罐加壓把罐內液體排至備用的C4原料處理器，然后備用處理器加壓后切換至在線吸附。從CDDIB出來的流體經(jīng)過冷卻，和循環(huán)C4進行混合，吸附并過濾，然后送至C4緩沖罐。a、歧化反應(DP)和再生在本單元中，對歧化反應器原料加熱至要求的反應溫度，經(jīng)過歧化反應器反應后，冷卻，然后對反應產(chǎn)物進行分餾處理。一些副產(chǎn)品，主要是C5和C8烯烴。歧化反應器原料含有的乙烯和丁烯的初始的比率大約為2：l，：l(摩爾比率)。歧化反應在固定床反應器中進行。該反應基本上是恒熱反應。歧化反應器的再生需要將催化反應器停車，排出碳氫化合物之后用熱氮氣加熱。最后催化劑床通入氮氣進行冷卻。然后用高溫氮氣解吸催化劑床的微量氧。b、回收歧化反應是一種平衡反應。 回收裝置有兩個塔。⑤脫乙烯塔經(jīng)過冷卻水的冷卻之后，歧化反應器產(chǎn)物和循環(huán)乙烯換熱而被冷卻同時循環(huán)乙烯岐化。℃丙烯冷劑冷凝，塔底產(chǎn)品靠兩塔的壓差送入脫丙塔。該塔的回流以流量控制器來調節(jié)。汽化的循環(huán)乙烯和來自乙烯裂解裝置的新鮮乙烯混合，然后與歧化反應器產(chǎn)物換熱。再沸器用低壓蒸汽加熱，底部產(chǎn)品以液位控制被送入脫丙烯塔。⑥脫丙烯塔 脫丙烯塔將脫乙烯塔的底部產(chǎn)品分成下面幾種產(chǎn)品： 富丁烯循環(huán)C4(旁側) 再沸器的加熱媒介是低壓蒸汽。側線抽出的循環(huán)C4在冷卻器中進行冷卻。冷凝后的塔頂產(chǎn)品進入44℃的回流罐。剩余丙烯作為產(chǎn)品冷卻后送至界區(qū)外。塔底產(chǎn)品由液位控制送至界區(qū)外的現(xiàn)有乙烯裝置。CATOFIN單元的產(chǎn)品為富含異丁烯的物料，其中混有未轉化的異丁烷和少量的C3，nC4和C5。①反應單元CATOFIN脫氫單元反應部分包含一組三個平行的固定床反應器和一個再生空氣系統(tǒng)。混合進料在第一段和總進料換熱器間氣化。氣化后的進料在反應進料/反應流出物換熱器處于反應流出物進行換熱升溫。物料用反應加熱爐升溫至反應溫度后送入反應器。b、CATOFIN反應器異丁烷穿過CATOFIN反應器固定床催化劑時，轉化成異丁烯需要進行如下反應：iC4H10 ﹤﹦﹥iC4H8 + H2 Heat反應器系統(tǒng)有一組三個反應器形成的序列組成。在一個完整的循環(huán)中需要24分鐘反應器使烴類化合物進料脫氫，用蒸汽吹掃，空氣吹掃升溫和催化劑脫焦，泄壓和沉降。循序物流的結果是烴類化合物和空氣能夠連續(xù)的通過裝置。由于反應器內交替的氧化還原環(huán)境，反應器內部件由非金屬材料構成。烴類化合物和空氣出口接管設在反應器的底部。空氣在再生空氣預熱器中加熱，然后再到再生空氣加熱爐加熱升溫，之后進入反應器。g)過熱，然后進入反應器流出物流蒸汽發(fā)生器。通過在廢熱鍋爐中使用SCR(選擇性催化劑反應)催化劑床層，降低燃料氣中氮氧化合物的含量。另外，再生階段注入的并在催化劑床層上燃燒燃料氣也會產(chǎn)生熱量。在引入異丁烷的過程中，催化劑必須被還原，催化劑的還原的目的主要是鉻的過氧化合物在燃燒中脫氧的反應。②壓縮機單元來自反應器的熱流體被反應器流出物流蒸汽發(fā)生器生成的蒸汽降溫，然后與反應器進料換熱，進入壓縮單元。g。產(chǎn)品壓縮機由蒸汽透平驅動。在每一級壓縮中，由于選擇了合適的壓縮比，使得壓縮機的效率最優(yōu)化，并且保持氣體的溫度低于聚合物生成的最高溫度。在壓縮機第三級出口的烴類化合物送至產(chǎn)品凈化系統(tǒng)。在壓縮機第一級出口加入一些氨，以便中和壓縮機濃縮物中的酸性化合物。壓縮機第四級出口物料在分離罐中冷卻和分離。分離出來的氣體被送至低溫回收部分。這些廢氣集中在富氫氣體中，可以用于催化劑還原，在界區(qū)外的PSA單元完成氫氣回收后也可以用于燃料氣。這一單元的特點是有一個完整的冷卻箱，能夠為氣體產(chǎn)品降溫和通過對各種流股升溫回收能量。氣液在干燥進料分離罐中分離。這些干燥器通過一個開放的循環(huán)再生系統(tǒng)用富氫尾氣進行定期再生。來自低溫回收單元進料干燥器的氣體在多級采用丙烷制冷劑或冷工藝物流的銅鋁熱交換器中逐步降溫濃縮。兩相采出在第一個冷氣液分離罐中分離。尾氣進入2號氣相產(chǎn)品冷卻器進一步降溫冷凝至60℃。氣液兩相在循環(huán)回第一階入口罐前，都在2號氣相產(chǎn)品冷卻器中升溫，然后到1號氣相產(chǎn)品冷卻器中升溫。④蒸餾部分蒸餾部分主要由脫丙烷塔組成。閃蒸器中的氣相組分返回到產(chǎn)品壓縮機以降低脫丙烷塔的氣相負荷。脫丙烷塔用于分離異丁烷、異丁烯和其它重組分中的丙烷和輕組分。脫丙烷塔的再沸器采用低壓蒸汽冷凝供熱。冷凝器中未冷凝的氣體進入塔上部的巴氏段。脫丙烷塔塔底產(chǎn)品在排出界區(qū)前與塔進料換熱降溫，然后在塔底冷卻換熱器用冷卻水降溫。丙烷制冷系統(tǒng)是一個密封循環(huán)系統(tǒng)。每一級壓縮機都有丙烷返回線用于最小流量保護。 38℃制冷劑(O．2kg/cm178。第一級制冷壓縮機的入口罐儲液區(qū)用來自第二級制冷壓縮機入口罐的液體維持。壓力由來自于第二級制冷壓縮機出口的丙烷支配返回線控制。g)。該罐頂部丙烷氣體進入第二級制冷壓縮機的入口。第二級制冷壓縮機出口物流在制冷劑冷卻器器中用冷卻水充分冷卻，然后再制冷劑儲罐中收集。剩余的液體經(jīng)閃蒸后送至脫丙烷塔頂冷卻器和低溫回收單元的進料冷卻器或者直接送至第二壓縮機入口罐。 冷凝水首先在廢水汽提塔收集罐里聚集，然后由液位流量串級控制器控制注入汽提塔。所有的輕烴類化合物被分離出來并送至烴類化合物排放系統(tǒng)。汽提塔的廢水先在汽提塔底部冷卻器中用冷卻水冷卻，然后在液位控制器的控制下用泵抽出。氣液分離罐內的冷凝液體用氮氣壓至污水池。MTBE裝置包括纖維膜水洗和MTBE生產(chǎn)(醚化反應、產(chǎn)品分離、甲醇水洗及回收)兩個生產(chǎn)工序。甲醇原料進入甲醇原料罐(v508)，再經(jīng)甲醇進料泵P511A/B經(jīng)過加壓后與碳四物料混合，混合后的物料經(jīng)原料加熱器(E501)預熱后，進入一段反應器(R501)進行醚化反應。經(jīng)R502反應后的物料一部分由泵P504A/B送入二段冷卻器(E503)冷卻后循環(huán)至反應器入口，返回到R502中，以控制該反應器的溫度；另一部分物料進到三段反應器(R503)中繼續(xù)反應，使異丁烯的轉化率達93％以上。來自反應器反應后的醚后碳四物料，進入進料/產(chǎn)品換熱器(E504)與碳四精餾塔(T501)的底部流出的MTBE進行換熱，預熱后的物料進入精餾塔的中部進行精餾。塔釜MTBE產(chǎn)品經(jīng)E504與碳四進料換熱后，再經(jīng)盯MTBE產(chǎn)品冷卻器(E508)冷卻后送入裝置MTBE產(chǎn)品罐。冷凝后的碳四，經(jīng)回流泵(P505A/B)加壓后，一部分作為反應塔回流，另一部分去進行甲醇回收。來自產(chǎn)品分離的剩余碳四進入碳四餾分冷卻器(E505)，經(jīng)冷卻后送入碳四殘液水洗塔(T502)的底部，與塔頂來的洗滌水在塔中逆流接觸，洗去其中的甲醇，塔頂含甲醇小于50ppm的剩余碳四餾分進入碳四殘液聚集罐(V507)脫除游離水后，由泵P509A/B送出界區(qū)。從塔底部排出的水經(jīng)甲醇回收塔進出料換熱器(E511)換熱后，由水循環(huán)泵(P506A/B)進行加壓再經(jīng)水循環(huán)冷卻器(E509)進一步冷卻后送入碳四水洗塔(T502)循環(huán)使用。原料規(guī)格成分 重量%氫 甲烷 1,3丁二烯 1丁烯 順式2丁烯 反式2丁烯 異丁烯 正丁烷 異丁烷 正戊烷 1戊稀 總計 公用工程規(guī)格蒸汽高壓蒸汽 界區(qū)壓力 ~ 溫度 350~400℃ 中壓蒸汽 界區(qū)壓力 溫度 280℃蒸汽凝液溫度 180℃壓力 氮氣界區(qū)壓力 界區(qū)溫度 20~40℃純度 ≥%（vol）露點 30℃儀表風 界區(qū)壓力 露點 40℃（）工業(yè)風 界區(qū)壓力 界區(qū)溫度 環(huán)境溫度循環(huán)水 上水 回水 界區(qū)壓力 界區(qū)溫度 32℃ 42℃ 污垢系數(shù) 104㎡1電 高壓電源 電壓 10KV 類型 三相三線制，中性點不接地 頻率 50177。1%HZ原材料、化學品、助劑及公用工程的消耗量⑴原材料消耗量①MTBE裝置原料規(guī)格MTBE裝置的原料為來自異丁烷脫氫裝置的富含異丁烯的碳四，其規(guī)格見前。5803溶漲比4比表面積m178。 m179。 主要工藝設備匯總表序號設備類型臺數(shù)備注一靜設備1加熱爐22塔器33反應器34罐125換熱器216過濾器4小計45二動設備泵10制冷機1蒸汽透平1其他設備1小計13合計58⑴靜設備在本項目中主要工藝設備統(tǒng)計共有靜設備臺數(shù)為45臺（套）。本裝置選用了Lummus技術作為可行性研究的基礎，流程中的最高溫度約為550℃、最低溫度約為23℃。本裝置設備的材料一般選擇原則通常如下：20℃=T設＜420℃，采用碳鋼或低合金鋼；40℃=T設＜20℃，采用低溫鋼；420℃＜T設=550℃，采用耐熱鋼；550℃＜T設，采用不銹鋼；所有的設備應按相關的國際和國內標準設計，下列為主要標準和規(guī)范。質監(jiān)總局第22號令。管殼式換熱器按GB151 “鋼制管殼換熱器”標準設計。臥式容器按JB/T4731 “鋼制臥式容器”標準設計。本項目主要設備見下表。壓力（MPag）溫度（℃）材質備注殼程管程殼程管程殼程管程E8101SHU加熱器1BEM27010/200CSCSE8102SHU煙氣冷卻器1BEM10/20065CSCSE8103SHU回收/出料冷卻器1BEM10/20065CSCSE8201脫異丁烷塔再沸器1BEM395270100CSCSE8202A/B脫異丁烷塔再沸器2AES19318565CSCSE8203脫異丁烷塔出口冷凝器1BEM6585CSCSE8204脫異丁烷塔底部冷卻器1AES10065CSCSE8301DP反應進料/出料換熱器1CES1100350392CSCSE8302DP反應出料冷卻器1AES8865CSCSE8303再生氣出料/進料換熱器1AEL291255286CSCSE8304再生氣電加熱器1電加熱285CSE8305乙烯進料加熱器1BES9245/