【正文】 周邊煤場(chǎng)提供煙煤或金沙無煙煤，熱值5000kcal/kg，能滿足生產(chǎn)要求，汽車運(yùn)輸進(jìn)廠，運(yùn)距在150公里范圍內(nèi)。物理力學(xué)性能：建筑石膏的物理力學(xué)性能應(yīng)符合表中要求。年產(chǎn)100萬(wàn)m2新型墻體材料生產(chǎn)線：（1）生產(chǎn)規(guī)模：年產(chǎn)100萬(wàn)m2石膏砌塊；（2）產(chǎn)品規(guī)格：666500100（120）mm； （3）產(chǎn)品性能：符合《石膏砌塊》JC/T6982010要求及相關(guān)要求。年產(chǎn)10萬(wàn)噸干粉砂漿生產(chǎn)線：（1）生產(chǎn)規(guī)模：年產(chǎn)10萬(wàn)噸干粉砂漿；（2）產(chǎn)品規(guī)格：干粉砂漿；（3）產(chǎn)品性能：符合《砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ／T982010要求及相關(guān)要求。沸騰爐與回轉(zhuǎn)窯相結(jié)合，比常規(guī)設(shè)備節(jié)省能耗60%以上，生產(chǎn)效率提高30%，主要利用內(nèi)外管共同加熱，充分利用熱量，便于控制產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。石膏新型墻體材料本項(xiàng)目年產(chǎn)100萬(wàn)m2石膏砌塊生產(chǎn)的成型工藝擬選擇“立模成型、液壓頂升”原理設(shè)計(jì)開發(fā)的成型機(jī)組，再輔以精確配料系統(tǒng)、高速攪拌系統(tǒng)、人工干燥系統(tǒng)以及智能化控制系統(tǒng)來完成年100萬(wàn)m2石膏砌塊生產(chǎn)需求。本項(xiàng)目年產(chǎn)100萬(wàn)套空間模腔樓板生產(chǎn)線采用磷石膏、玻璃纖維和外加劑三組分配料，行星式攪拌機(jī)混料，震動(dòng)現(xiàn)澆成型，坯體自然養(yǎng)護(hù)的生產(chǎn)工藝，確保產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。選擇懸臂雙螺旋錐形混合機(jī)（或犁刀式混合機(jī)）作混合環(huán)節(jié)的主要生產(chǎn)設(shè)備。年產(chǎn)30萬(wàn)噸建筑石膏粉生產(chǎn)過程物料平衡：（1）計(jì)算參數(shù)1）生產(chǎn)規(guī)模：年產(chǎn)30萬(wàn)噸；2）產(chǎn)品規(guī)格：建筑石膏粉；3）生產(chǎn)天數(shù)：300d/a；4）生產(chǎn)班制：3班/d；5）電耗指標(biāo)：（2）物料平衡物料平衡詳見表421。年產(chǎn)100萬(wàn)m2新型墻體材料生產(chǎn)過程物料平衡：（1）計(jì)算參數(shù)1）生產(chǎn)規(guī)模：年產(chǎn)100萬(wàn)m2；2）產(chǎn)品規(guī)格：666500100（120）mm；3）生產(chǎn)天數(shù)：300d/a；4）生產(chǎn)班制：3班/d；5）電耗指標(biāo)：；6）煤耗指標(biāo)：。表422 物 料 平 衡 表項(xiàng) 目單位損失率(%)物料量備注adh成品m21000000 m3100000 t70000 干燥m231030927 m3 t72165 成型m231062811 m3 t 料漿制備t 半水石膏t配料用水t209374 總用水量t54540 電 煤t1044 備注：原煤低位熱值5000kcal/kg。年產(chǎn)100萬(wàn)套空間模腔樓板生產(chǎn)過程物料平衡：（1）計(jì)算參數(shù)1）生產(chǎn)規(guī)模：年產(chǎn)100萬(wàn)套；2）產(chǎn)品規(guī)格：58058015（20）mm；3）生產(chǎn)天數(shù)：300d/a；4）生產(chǎn)班制：3班/d；5）電耗指標(biāo)：。表423 物 料 平 衡 表項(xiàng) 目單位損失率(%)物料量備注adh成品套1000000 m315000 t10500 干燥套31030927 m3154639 t10824 成型套31062811 m3 t 料漿制備t 半水石膏t 玻璃纖維t 配料用水t20 總用水量t8181 電 備注：原煤低位熱值5000kcal/kg。年產(chǎn)10萬(wàn)噸干混砂漿生產(chǎn)過程物料平衡：（1）計(jì)算參數(shù)1）生產(chǎn)規(guī)模：年產(chǎn)10萬(wàn)噸；2）產(chǎn)品規(guī)格：干混砂漿；3）生產(chǎn)天數(shù)：300d/a；4）生產(chǎn)班制：3班/d；5）電耗指標(biāo)：（2）物料平衡物料平衡詳見表424。全廠主機(jī)設(shè)備及其性能詳見表426。1磷石膏煅燒帶式給料機(jī): 功率：10kW110振打電機(jī)功率：1kW11帶式輸送機(jī)TD75 槽型規(guī)格：B80035000mm能力：50 t/h功率：13永磁除鐵器功率：111上煤機(jī)功率：1圓盤給料機(jī)功率：1燃煤熱風(fēng)爐功率：6106kcal功率：135kW1135空壓機(jī)功率：30kW260鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量：6000~10480m3/h功率：1回轉(zhuǎn)窯: 20 m生產(chǎn)能力:45~60t/h功率：75kW175重錘式鎖風(fēng)閥1回轉(zhuǎn)閥功率：15永磁除鐵器功率：111旋風(fēng)分離器筒體直徑: F1000 mm風(fēng)機(jī)及卸灰功率：+1臥式電除塵器風(fēng)機(jī)及送灰功率：8kW+9kW117風(fēng)機(jī)功率: 55kW155FU輸送機(jī)功率：7 kW172石膏粉粉磨斗式提升機(jī)型號(hào)：NE50 輸送能力：60m3/h功率： kW1振動(dòng)篩: 2YA1860功率：22 kW122FU輸送機(jī)功率：7 kW17斗式提升機(jī)型號(hào)：NE50 輸送能力：60m3/h功率：4kW14沸騰炒鍋生產(chǎn)能力:45~60t/h1羅茨風(fēng)機(jī)功率：75 kW175FU輸送機(jī)功率：9 kW19熱交換器功率：55kW55引風(fēng)機(jī)風(fēng)量：15000~28000m3/h功率：30kW130循環(huán)泵功率：215出渣機(jī)功率：11kW111注油泵功率：1斗式提升機(jī)型號(hào)：NE50 輸送能力：60m3/h功率：15kW115球磨機(jī)能力：30 t/h功率：200kW2400重錘式鎖風(fēng)閥2斗式提升機(jī)型號(hào)：NE50 輸送能力：30m3/h功率：215螺旋輸送機(jī)功率:4Kw28氣箱式除塵器功率：+2空氣輸送系統(tǒng)功率：37kW2743石膏粉成品儲(chǔ)運(yùn)斗式提升機(jī)型號(hào)：NE50 輸送能力：30m3/h功率：215脈沖單機(jī)除塵器處理風(fēng)量: 5200~7000 m3/h風(fēng)機(jī)及卸灰功率：860分格下料器功率：4散裝系統(tǒng)功率：4袋裝機(jī)功率：8kW432石膏砌塊生產(chǎn)線420kW。7調(diào)配與成型螺旋喂料機(jī)功率：11kW12132電子計(jì)量稱功率：1218可調(diào)式電子計(jì)量水箱功率：12氣動(dòng)卸料閥12氣動(dòng)卸料閥12石膏高速攪拌機(jī)功率：12行車式成型機(jī)及模具車行走機(jī)功率：+1260液壓機(jī)功率：6kW1272干混砂漿生產(chǎn)線。表427 主要生產(chǎn)車間工作制度表序號(hào)車間或工段名稱周 制班 制建筑石膏生產(chǎn)線1磷石膏及原煤堆棚不連續(xù)周制一班2燒成系統(tǒng)連續(xù)周制三班3粉磨系統(tǒng)連續(xù)周制三班4石灰成品庫(kù)不連續(xù)周制一班石膏砌塊生產(chǎn)線5原料調(diào)配連續(xù)周制三班6成型與干燥連續(xù)周制三班7包裝與儲(chǔ)運(yùn)不連續(xù)周制一班空間模腔樓板生產(chǎn)線8原料調(diào)配連續(xù)周制三班9成型與干燥連續(xù)周制三班10包裝與儲(chǔ)運(yùn)不連續(xù)周制一班干混砂漿生產(chǎn)線11原料調(diào)配連續(xù)周制三班12混料連續(xù)周制三班13成品與包裝不連續(xù)周制一班年產(chǎn)30萬(wàn)噸建筑石膏粉工藝流程：1）原料、燃料處理磷石膏從渣場(chǎng)由汽車運(yùn)輸至聯(lián)合堆棚，裝載機(jī)將預(yù)處理后的磷石膏送入受料斗，經(jīng)帶式給料機(jī)計(jì)量下料至皮帶機(jī)，除鐵后送入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒。2）磷石膏煅燒計(jì)量后的磷石膏經(jīng)皮帶機(jī)輸送到以高溫?zé)釤煔鉃闊嵩吹母咝Ш娓蓹C(jī)中進(jìn)行烘干。回轉(zhuǎn)烘干機(jī)內(nèi)烘干物料經(jīng)重錘鎖風(fēng)閥下料與旋風(fēng)收塵器+臥電除塵器收集的二水磷石膏粉螺旋輸送到FU鏈運(yùn)機(jī)，運(yùn)至提升機(jī)后經(jīng)緩沖倉(cāng)下料，由振動(dòng)篩分級(jí)，粗粉由皮帶機(jī)送至回料小車，合格粉料由FU鏈運(yùn)機(jī)送至提升機(jī)入以高效回轉(zhuǎn)烘干機(jī)高溫?zé)釤煔鉃闊嵩吹姆序v炒鍋脫除部分結(jié)晶水并經(jīng)物理化學(xué)改性而生成“建筑石膏粉”，其主要成分是CaSO4其化學(xué)反應(yīng)方程式如下：CaSO41/2 H2O +3/2H2O。本項(xiàng)目建筑石膏粉產(chǎn)品的生產(chǎn)，采用了某建材科技開發(fā)有限公司自主研制的沸騰爐與回轉(zhuǎn)窯相結(jié)合煅燒磷石膏。這些技術(shù)都具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，已申報(bào)國(guó)家專利。熱煙氣送至燃燒爐作為燃燒用空氣。經(jīng)細(xì)磨的磷建筑石膏粉，比表面積大大增加，粒徑級(jí)配變寬，結(jié)果是改善了產(chǎn)品的和易性、飽水性、粘結(jié)性等，增加了抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度。5）生產(chǎn)控制及化驗(yàn)生產(chǎn)線設(shè)一座中控室，負(fù)責(zé)整條生產(chǎn)線生產(chǎn)控制。年產(chǎn)100萬(wàn)m2新型墻體材料工藝流程：1）原料調(diào)配在建筑石膏粉生產(chǎn)線經(jīng)過處理而制得的β型半水石膏粉料，首先由汽車運(yùn)輸入廠，經(jīng)過氣動(dòng)泵泵送入熟石膏料倉(cāng)儲(chǔ)存（料倉(cāng)帶吸塵設(shè)施，料位發(fā)訊裝置及破拱裝置等），然后螺旋輸送至計(jì)量倉(cāng)，經(jīng)配料系統(tǒng)的電子計(jì)量秤計(jì)量后通過氣動(dòng)卸料閥進(jìn)入高速攪拌機(jī)，生產(chǎn)用水經(jīng)配料系統(tǒng)的可調(diào)式水計(jì)量裝置計(jì)量后通過氣動(dòng)卸料閥也進(jìn)入高速攪拌機(jī)。2）成型與干燥物料在高速攪拌機(jī)的強(qiáng)烈攪拌下使各組分均勻混合后，由液壓翻轉(zhuǎn)裝置將料漿自動(dòng)倒入帶成型刮刀成型機(jī)的各個(gè)模腔中。然后中央液壓站驅(qū)動(dòng)成型機(jī)的頂升系統(tǒng)，將整排石膏砌塊從模具中頂出，此時(shí)位于成型機(jī)上方的氣動(dòng)伸縮夾具將整排砌塊夾住、提升、移出，再自動(dòng)將各砌塊之間拉開一定距離，滿足干燥工藝要求后，放在小車上，由小車將砌塊垛送入隧道式干燥窯進(jìn)行人工干燥，干燥室熱源由熱風(fēng)爐提供。年產(chǎn)100萬(wàn)套空間模腔樓板工藝流程：1）模具預(yù)處理與原料調(diào)配對(duì)空間模腔樓板澆模機(jī)涂脫模劑備用。必要時(shí)在高速攪拌機(jī)中加入適量調(diào)凝劑。料漿初凝，樓板硬固后，打開模具。其中半水石膏發(fā)生的水化反應(yīng)如下：CaSO42H2O。年產(chǎn)10萬(wàn)噸干粉砂漿工藝流程：1）原料調(diào)配由建筑石膏粉生產(chǎn)線來的半水石膏粉送入緩沖料斗。進(jìn)料管裝有閥門和限位開關(guān)，當(dāng)按上散裝罐車的進(jìn)料管接斗后，收塵器即被啟動(dòng)。1%、≤177。計(jì)量秤是自動(dòng)的，稱量電子儀器位于控制室，與程序控制系統(tǒng)MCC以及UPS在一起。2）物料混合當(dāng)秤斗和人工投料斗內(nèi)的物料排放到混合機(jī)之后，混合機(jī)即進(jìn)行多級(jí)混合工作，該生產(chǎn)線使用了高質(zhì)量的HJS6000雙軸混合機(jī)（含高速粉碎機(jī)、軸端低壓恒流氣密封、配二次使用可換的高鉻耐磨鏟片，在線取樣器、檢修斷電開關(guān)）?；旌蠙C(jī)內(nèi)的高速粉碎機(jī)，用于破碎精細(xì)產(chǎn)品中的包塊結(jié)塊，和各類纖維。該生產(chǎn)線配置了六臺(tái)氣吹式閥口袋包裝機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品包裝。 廠區(qū)概況本項(xiàng)目某建材科技開發(fā)科技有限公司磷石膏綜合利用項(xiàng)目，包含四種建材產(chǎn)品生產(chǎn)線：年產(chǎn)30萬(wàn)噸建筑石膏粉生產(chǎn)線、年產(chǎn)100萬(wàn)m2新型墻體材料生產(chǎn)線、年產(chǎn)100萬(wàn)套空間模腔樓板生產(chǎn)線、年產(chǎn)10萬(wàn)噸干混砂漿生產(chǎn)線。廠址西距貴陽(yáng)119km，南至黔南自治州首府都勻市54km，北距某市城區(qū)8km，交通便利，臨近湘黔鐵路與貴新高速路。30′～107176。38′～26176。該建設(shè)場(chǎng)地交通十分便利。本工程總平面設(shè)計(jì)系根據(jù)總體規(guī)劃及生產(chǎn)工藝要求，按年產(chǎn)30萬(wàn)噸建筑石膏粉生產(chǎn)線、年產(chǎn)100萬(wàn)m2新型墻體材料生產(chǎn)線、年產(chǎn)100萬(wàn)套空間模腔樓板生產(chǎn)線和年產(chǎn)10萬(wàn)噸干混砂漿生產(chǎn)線的規(guī)模進(jìn)行總體規(guī)劃。將年產(chǎn)30萬(wàn)噸建筑石膏粉生產(chǎn)線布置在廠區(qū)東部。廠區(qū)道路寬度均為8米。在廠區(qū)西面設(shè)兩個(gè)出入口與廠外道路連接。為凈化空氣、綠化廠區(qū)，在道路旁、空地上種植闊葉喬木，草坪等。根據(jù)工藝布置要求和滿足運(yùn)輸要求，將廠區(qū)劃分為一個(gè)臺(tái)段。雨水排除采用明溝排水方式，沿車間四周設(shè)置散水。技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)（詳見表431）表431 總圖運(yùn)輸主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號(hào)名 稱單位數(shù)量備注1廠區(qū)規(guī)劃面積ha2新建構(gòu)筑物占地面積m23建筑系數(shù)%4道路及回車場(chǎng)占地面積m25利用系數(shù)%6容積率原材料均由汽車運(yùn)至各用料、儲(chǔ)料點(diǎn)，成品也由汽車運(yùn)出。廠內(nèi)均設(shè)計(jì)道路到各堆場(chǎng)、堆棚及各主要車間，各類原料由汽車從廠外運(yùn)至各需要位置經(jīng)自卸或人工卸載后備用，需用時(shí)由人工或機(jī)械運(yùn)至各受料設(shè)備處進(jìn)行投料，再由生產(chǎn)流程中各設(shè)備進(jìn)行輸送及加工，成品裝卸入庫(kù)或出廠。全廠年運(yùn)輸量見表432~435。國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)電氣設(shè)計(jì)規(guī)程規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。甕福集團(tuán)對(duì)本工程的供電承