【正文】 制氧機(jī)組及相關(guān)配套設(shè)備，以滿足西鋼全廠氧氣、氮?dú)?、氬氣的需要? 15000m3/h制氧機(jī)主要技術(shù)參數(shù) 裝置主要技術(shù)性能裝置主要技術(shù)性能 產(chǎn) 品產(chǎn)量（Nm3/h）純 度出冷箱壓力/溫度MPa（G）/℃?zhèn)?注氧 氣15000 %O2液 氧300 %O2氮 氣15000≤10ppm O2液 氮150≤10ppm O2液 氬535%Ar≤2ppmO2≤3ppmN2備注：液體產(chǎn)品為折合氣態(tài)后的數(shù)據(jù)。(下同) 運(yùn)轉(zhuǎn)周期(兩次大加溫間隔期) 2年 裝置加溫解凍時(shí)間 ～36小時(shí)裝置啟動(dòng)時(shí)間 ～36小時(shí)能 耗 ＜ 工藝流程簡介本裝置采用分子篩凈化空氣，帶增壓膨脹機(jī)，上塔采用規(guī)整填料塔，全精餾無氫制氬，氧氣外壓縮流程?？諝鈴目諝饫鋮s塔的下部進(jìn)入，從頂部出來。再進(jìn)入交替使用的分子篩吸附器MS。凈化后的加工空氣分三股。再從主換熱器中部抽出進(jìn)入膨脹機(jī)ET，膨脹后經(jīng)膨脹空氣過冷器送入上塔C2參與精餾?？諝饨?jīng)下塔初步精餾后，在下塔底部獲得液空，在下塔頂部獲得純液氮。經(jīng)上塔進(jìn)一步精餾后，在上塔底部獲得氧氣，并進(jìn)入主換熱器復(fù)熱后出冷箱，經(jīng)氧氣透平壓縮機(jī)加壓后進(jìn)入氧氣管網(wǎng)。從上塔中部抽取一定量的氬餾份送入粗氬塔，粗氬塔在結(jié)構(gòu)上分為兩段，第二段氬塔底部抽取的液體經(jīng)液體泵送入第一段頂部作為回流液，%Ar，2ppmO2的粗氬氣送入精氬塔中部，經(jīng)精氬塔精餾在精氬塔底部得到535Nm3/h(%Ar)的精液氬。從上塔頂部引出污氮?dú)猓?jīng)過冷器、主換熱器復(fù)熱后出冷箱，一部分進(jìn)入電加熱器作為分子篩再生氣體，其余氣體送水冷塔。（1）空氣預(yù)冷系統(tǒng)設(shè)置水冷塔，充分利用干燥氮?dú)獾奈鼭裥?，使冷卻水溫降低。（3）分餾塔上塔采用填料塔，大大降低了塔的阻力。%，氬提取率大于81%。在不生產(chǎn)液氧時(shí)，采用1%氧氣產(chǎn)量的液氧安全排放量，以達(dá)到控制主冷液氧中碳?xì)浠衔锏姆e聚。 （6）透平膨脹機(jī)采用增壓機(jī)制動(dòng)工藝，從而減少了膨脹空氣量，使精餾塔上塔工況穩(wěn)定。成套控制系統(tǒng)具有設(shè)計(jì)先進(jìn)可靠、性能價(jià)格比高等特點(diǎn)。（2）液體貯槽區(qū)包括液氧貯槽、液氮貯槽、液氬貯槽及相應(yīng)的加壓、汽化、調(diào)節(jié)、輸送系統(tǒng)。（4）循環(huán)水泵房 氧氣、氮?dú)?、氬氣的供?yīng)新建15000m3/h制氧系統(tǒng)生產(chǎn)的氧氣、氮?dú)?、氬氣與現(xiàn)有全廠氧氣、氮?dú)?、氬氣供氣管網(wǎng)相連接。 氧氣、氮?dú)夤艿纼?nèi)網(wǎng)要求氧氣、氮?dú)夤艿乐鞴芫W(wǎng)及車間內(nèi)網(wǎng)均采用架空敷設(shè)，各類管道均采用無縫鋼管，材質(zhì)為10或20號(hào)鋼。氧氣管道在閥門附近、連接用戶點(diǎn)閥箱、放散裝置處均采用不銹鋼無縫鋼管，材質(zhì)為0Cr18Ni9。所有管道的補(bǔ)償均采用方形脹力補(bǔ)償及自然補(bǔ)償。 設(shè)計(jì)內(nèi)容及范圍本可研包括以上項(xiàng)目組成內(nèi)容的供電、傳動(dòng)、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，車間內(nèi)吊車配電、照明及防雷接地及區(qū)域外網(wǎng)等的設(shè)計(jì)。 主要用電設(shè)備 電壓等級(jí)變壓器受電電壓 10kV高壓電動(dòng)機(jī)供電電壓 10kV低壓動(dòng)力電壓 AC380V控制回路電壓 AC220V、DC24V電氣照明電壓 AC380V/220V/36V 負(fù)荷分級(jí)及配電方式噴煤系統(tǒng)用電設(shè)備負(fù)荷等級(jí)為2級(jí)。 低壓供配電系統(tǒng) 配電方式本系統(tǒng)低壓供配電系統(tǒng)的兩臺(tái)變壓器采用單母線分段方式進(jìn)行配電。 計(jì)算負(fù)荷及功率因數(shù)高爐噴煤設(shè)施電力低壓負(fù)荷總裝機(jī)容量約為1098kW（包括現(xiàn)有噴煤系統(tǒng)負(fù)荷），工作容量約為1071kW，計(jì)算容量約為1145 kW。變壓器室設(shè)置兩臺(tái)10/ 1250kVA的變壓器。高壓電機(jī)電源均引自原有煉鐵10KV開關(guān)站及原料變電所。 主要電氣設(shè)備的性能 主要設(shè)備電氣傳動(dòng)方式低壓交流電動(dòng)機(jī)均由電動(dòng)機(jī)控制中心（MCC）控制。煤粉風(fēng)機(jī)（800kW，10kV）考慮到需要調(diào)節(jié)給煤量，因此采用高壓變頻調(diào)速裝置控制。該基礎(chǔ)級(jí)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)可通過PLC和人機(jī)接口實(shí)現(xiàn)電氣自動(dòng)控制，數(shù)據(jù)信息處理及數(shù)據(jù)信息傳送，設(shè)備狀態(tài)監(jiān)視，參數(shù)給定等功能。系統(tǒng)設(shè)置工程師/操作員操作站掛于通訊網(wǎng)上，以便進(jìn)行軟件的編程和對生產(chǎn)過程進(jìn)行操作及監(jiān)視。集中手動(dòng)操作：對于一些不參加聯(lián)鎖的設(shè)備或一些需在系統(tǒng)起動(dòng)前或運(yùn)行中起動(dòng)的設(shè)備在主控室操作站上手動(dòng)操作。 操作地點(diǎn)的選擇所有設(shè)備在機(jī)旁箱上設(shè)置操作地點(diǎn)選擇開關(guān)，先進(jìn)行現(xiàn)場/集中選擇后，然后在計(jì)算機(jī)操作站上進(jìn)行集中（自動(dòng)/手動(dòng)）的操作。煤粉噴吹系統(tǒng)和制粉車間處于爆炸性粉塵場所，根據(jù)工藝要求，安裝在這些場所中的現(xiàn)場電器均選用防爆型電氣設(shè)備，并對敷設(shè)在這些場所內(nèi)的電氣管線采用密封安裝形式，以確保設(shè)備安全生產(chǎn)。工作照明、事故照明兩路電源采用交叉供電方式同時(shí)工作，互為備用。 防雷、防靜電接地電氣設(shè)備工作接地與保護(hù)接地應(yīng)進(jìn)行可靠的等電位連接，其接地電阻小于4歐姆。計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)單獨(dú)設(shè)接地極，其接地電阻值由廠家提供。（2）按規(guī)范設(shè)置一定數(shù)量的防靜電裝置，其接地電阻小于10歐姆。在高溫區(qū)和易燃區(qū)采用阻燃耐高溫電纜。電氣室、操作室、電纜夾層等出入口處采用防火門（隔板）、防火堵料加以封堵。在高低壓配電室、電氣室、電纜夾層、電纜溝、電纜橋架等處設(shè)火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警裝置。 用電負(fù)荷及電壓等級(jí)根據(jù)用電負(fù)荷情況，氧氣廠區(qū)的配電電壓采用10kV電壓等級(jí)；動(dòng)力變壓器一次電壓和高壓電動(dòng)機(jī)的端電壓均為10kV；低壓動(dòng)力負(fù)荷電壓等級(jí)為380/220V。108kWh。 供電電源配合整個(gè)工程建設(shè)，業(yè)主需新建一座110kV總降變電站，內(nèi)設(shè)263MVA主變，由電網(wǎng)引兩回110kV線路作為其供電電源。 供配電設(shè)施根據(jù)總圖的布置和電力負(fù)荷的分布，在氧氣站區(qū)設(shè)置一座氧氣站10kV開關(guān)站，開關(guān)站設(shè)兩回10kV電源進(jìn)線，引自新建110kV總降，采用單母線分段的接線方式，以10kV電壓等級(jí)饋出給動(dòng)力變壓器、高壓電動(dòng)機(jī)等。 二次系統(tǒng)開關(guān)站采用分散式微機(jī)綜合保護(hù)裝置，分別安裝在各高壓開關(guān)柜上。站內(nèi)各回路的電流、電壓、斷路器位置信號(hào)、保護(hù)動(dòng)作信號(hào)等上傳至計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，在控制室設(shè)置計(jì)算機(jī)顯示終端進(jìn)行畫面顯示及操作報(bào)警、報(bào)表等處理，可自動(dòng)進(jìn)行音響或語音報(bào)警。 主要電氣設(shè)備選擇10kV變電所高壓開關(guān)柜采用KYN2812中置式高壓開關(guān)柜，內(nèi)裝真空斷路器。目前缺少10kV系統(tǒng)的短路參數(shù)，短路容量暫按500MVA考慮。 照明主廠房、主控樓等車間照明燈具按環(huán)境條件、廠房結(jié)構(gòu)、工藝生產(chǎn)條件選型。 電力管線與電力外網(wǎng)主廠房、主控樓等車間均采用電纜橋架與電纜穿管相結(jié)合的敷設(shè)方式。 防火與消防在電纜溝等電纜密集處設(shè)有感溫電纜，在各電氣室內(nèi)設(shè)有火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警裝置、移動(dòng)式滅火器。 電信設(shè)施 設(shè)計(jì)依據(jù) 設(shè)計(jì)依據(jù)工藝及有關(guān)專業(yè)提供的噴煤及制氧設(shè)施項(xiàng)目委托任務(wù)書，并遵循以下規(guī)程規(guī)范及國家相關(guān)規(guī)定進(jìn)行編制。按生產(chǎn)工藝的要求及設(shè)計(jì)規(guī)范的內(nèi)容，設(shè)如下電信設(shè)施及消防報(bào)警設(shè)施：（1）自動(dòng)電話系統(tǒng)（2）無線對講系統(tǒng)（3）計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)（4）工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)（5）火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)（6）可燃（有毒）氣體報(bào)警系統(tǒng) 電信系統(tǒng) 自動(dòng)電話系統(tǒng)在本工程設(shè)置電話虛擬網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，在噴煤及制氧主控樓內(nèi)設(shè)置自動(dòng)電話分機(jī)。 計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)本工程采用三級(jí)計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，核心層設(shè)置在公司計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)中心，匯聚層設(shè)置在二鍋爐二樓辦公室，配置匯聚層千兆網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)及相應(yīng)配套設(shè)備。 工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)為方便生產(chǎn)調(diào)度指揮人員、現(xiàn)場操作人員能夠直觀地觀察到工作現(xiàn)場不易看到的重要生產(chǎn)部位及生產(chǎn)環(huán)境較為惡劣的重要生產(chǎn)環(huán)節(jié)，在噴煤制粉間設(shè)置生產(chǎn)生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)。 可燃（有毒）氣體報(bào)警系統(tǒng)為保證生產(chǎn)區(qū)域生產(chǎn)及人員安全，在噴煤煙氣爐區(qū)域設(shè)置多線制有毒氣體報(bào)警系統(tǒng)，在區(qū)域設(shè)置便攜式有毒氣體探測儀。 火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)為防止火災(zāi)事故發(fā)生，減少人身傷亡事故和保證財(cái)產(chǎn)不損失，做到火情有早期預(yù)報(bào)及相應(yīng)事故記錄，在噴煤及制氧區(qū)域設(shè)置火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警及聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)各1套。報(bào)警分區(qū)的劃分：在需進(jìn)行滅火的區(qū)域，報(bào)警分區(qū)與滅火分區(qū)相對應(yīng)；在僅需探測的區(qū)域，報(bào)警分區(qū)按樓層或防火分區(qū)劃分。在各配電室和裝置變電所電氣室等處設(shè)置點(diǎn)式光電感煙火災(zāi)報(bào)警探測器；在電氣室電纜夾層和變壓器等處設(shè)置纜式線性差定溫探測器。 接地系統(tǒng)電信設(shè)施設(shè)接地系統(tǒng)，要求接地電阻≤4Ω。外網(wǎng)電信線路主要沿電纜溝控制電纜層敷設(shè)，局部采用地下直埋方式。本項(xiàng)目生產(chǎn)及生活排水經(jīng)合流制排水管網(wǎng)，收集后進(jìn)入全廠廢水處理站處理后回用，實(shí)現(xiàn)廢水零排放。高爐富氧、噴煤節(jié)能工程生產(chǎn)用水、生活、消防用水分別由廠區(qū)生產(chǎn)新水管網(wǎng)和生活消防給水管網(wǎng)供給，現(xiàn)有生產(chǎn)新水管網(wǎng)及生活消防給水管網(wǎng)供水能力可滿足新建工程的用水要求。%。循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)有旁濾設(shè)施，旁濾水量為循環(huán)水量的5%，采用無閥過濾器進(jìn)行旁濾。 生活、消防給水系統(tǒng)制氧區(qū)域設(shè)有生活、消防供水管網(wǎng)，管網(wǎng)呈環(huán)狀布置，主要供給區(qū)域內(nèi)各生活設(shè)施用水及室外消火栓用水。消防用水根據(jù)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB500162006）及《鋼鐵冶金企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB504142007）有關(guān)條文規(guī)定，制氧車間室內(nèi)設(shè)消火栓，消防用水量為10l/s；室外消防用水量25l/s。室內(nèi)、外消火栓用水由生活消防供水管網(wǎng)直接供給，管網(wǎng)呈環(huán)狀布置，室外設(shè)地下式消火栓，消火栓間距不大于120米。生產(chǎn)排水量為3m3/h，排入新建合流制排水管網(wǎng)，最終進(jìn)入全廠廢水處理站處理后回用。暴雨強(qiáng)度公式：q=q－設(shè)計(jì)降雨強(qiáng)度(L/())P－設(shè)計(jì)降雨重現(xiàn)期(a)，取P=2a；t－降雨歷時(shí)(min)，取t=10min； 水質(zhì)穩(wěn)定措施為保證循環(huán)水系統(tǒng)的水質(zhì)穩(wěn)定，提高水的循環(huán)率，節(jié)約新水用量，循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)計(jì)有水質(zhì)穩(wěn)定加藥設(shè)備，可投加緩蝕阻垢劑、殺菌滅藻等藥劑，其藥劑用量業(yè)主可根據(jù)運(yùn)行工況委托有關(guān)單位通過水質(zhì)穩(wěn)定實(shí)驗(yàn)研究后確定。（2）各供水泵均設(shè)有備用泵，工作泵與備用泵設(shè)有自動(dòng)切換裝置，當(dāng)工作泵發(fā)生事故時(shí)，備用泵可以立即自動(dòng)投入運(yùn)行。（2）水泵、冷卻塔等設(shè)備采用高效、節(jié)能、節(jié)水型設(shè)備。泵站為地面式泵站，由水泵間、加藥間、變配電操作室、冷卻設(shè)施、吸水井等組成。 給排水設(shè)施操作與管理供水泵組（包括冷卻塔）均采用集中與就地操作室，集中操作采用計(jì)算機(jī)操作，設(shè)置在電氣操作室內(nèi)，機(jī)旁設(shè)有就地操作系統(tǒng)（機(jī)旁按鈕），以供調(diào)試或停車之用。 管道敷設(shè)及管材設(shè)計(jì)的管道敷設(shè)：室內(nèi)采用架空和直埋、設(shè)在管溝內(nèi)三種方式，室外采用直埋和設(shè)在管溝內(nèi)兩種方式。 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)生產(chǎn)總用水量 1917m3/h 其中：凈環(huán)水量 1882m3/h生產(chǎn)新水補(bǔ)充量 35m3/h生活用水量 生產(chǎn)排水量 3m3/h 生活排水量 水重復(fù)利用率 %裝機(jī)容量 800kW工作容量 580kW電耗  熱力設(shè)施 概述設(shè)計(jì)內(nèi)容為空壓站及區(qū)域管網(wǎng)?？諌簷C(jī)參數(shù)為34m3/min、干燥裝置內(nèi)置于空壓機(jī)箱體內(nèi)，緩沖罐2m3,儲(chǔ)氣罐15m3，過濾器2臺(tái)，儲(chǔ)氣罐設(shè)在室外，其余的設(shè)備設(shè)在室內(nèi)。 壓縮空氣消耗量?？諌赫咀罱K為3臺(tái)空壓機(jī)，2臺(tái)工作，1臺(tái)備用。流量 34m3/min 壓力：配電機(jī)： 功率 200kW 電壓 10kV冷卻風(fēng)扇 功率 干燥裝置 流量 34m3/min 壓力： 1臺(tái)內(nèi)置于空壓機(jī)箱體內(nèi)油分離器 流量 34m3/min 壓力： 含油量 低于2ppm 1臺(tái)（2）擴(kuò)建空壓站在空壓站北側(cè)擴(kuò)建安裝1臺(tái)空壓機(jī)及1臺(tái)油分離器。再由儲(chǔ)氣罐送到噴吹車間的壓縮空氣噴吹罐內(nèi)。消防用蒸汽由西寧***低壓蒸汽管網(wǎng)供應(yīng)。采暖熱媒為75～65℃熱水，由外網(wǎng)統(tǒng)一供給。 通風(fēng)空調(diào)設(shè)施閥門室設(shè)有機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)，換其次數(shù)：3次/時(shí)（正常）；7次/時(shí)（事故），通風(fēng)設(shè)備采用軸流風(fēng)機(jī)；噴煤主車間設(shè)有機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)，換其次數(shù)：8次/時(shí)，通風(fēng)設(shè)備采用防爆軸流風(fēng)機(jī)。 操作維護(hù)管理定員采暖、通風(fēng)、空調(diào)設(shè)備的維護(hù)管理均由崗位人員負(fù)責(zé)管理。（2）我公司各工藝專業(yè)提供的設(shè)計(jì)任務(wù)委托書及資料圖。（2）黃土狀土：黃褐色、淺黃色。（3）卵石：雜色，骨架顆粒成份由花崗巖、石英砂巖等硬質(zhì)巖石為主，粒徑一般在20~100mm之間，粒徑大于20mm占總重的60%左右，充填物為中粗砂、中密，~，~，~。 地震烈度本工程抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計(jì)地震分組為第三組。15000m3/h制氧車間。高爐噴煤、制粉系統(tǒng)：噴煤間、制粉間合建，采用鋼框架結(jié)構(gòu)，噴煤間為3層鋼梁混凝土板。制粉間為6層鋼梁混凝土板。圍護(hù)結(jié)構(gòu)：。外門大門采用卷簾，小門為鋼制防盜門或防火門，窗采用彩色涂層鋼板窗，地坪采用混凝土地坪。噴煤電氣室：采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，共三層，一層設(shè)有高壓配電室、變壓器室，二層為電纜室，三層為變頻器室、PLC室及辦公室。沒有特殊要求的建筑采用彩色涂層鋼板窗,辦公、休息、操作室、電氣設(shè)施及經(jīng)常有人員停留或操作的建筑采用鋁合金（或塑鋼）窗,地坪采用水泥砂漿地坪、水磨石或地磚面層，部分電氣有要求的房間設(shè)置抗靜電活動(dòng)地板及輕鋼龍骨吊頂。（2）制氧車間制氧車間由:主廠房、主控樓、高低壓配電室等組成。制氧主廠房：屬乙類生產(chǎn)車間，耐火等級(jí)為二級(jí)。車間設(shè)備層標(biāo)高5m，廠房內(nèi)設(shè)有Gn=32/5t橋式吊車一臺(tái)，工作制度A5級(jí)。主車間二層的氧壓機(jī)四周設(shè)計(jì)2m高的防火墻。主廠房的主要承重構(gòu)件均需涂刷防火涂料，以滿足各構(gòu)件的耐火極限。主控樓：采用二層鋼筋混凝土