【正文】 事宜全力配合，基礎(chǔ)施工正趕雨期，所以采用井點排水法施工。(B) 排水基坑應(yīng)比基礎(chǔ)位置寬出不小于2m，四周設(shè)明排水溝，基底設(shè)集水井，并及時將井內(nèi)積水抽出。4) 地基處理完成后經(jīng)有關(guān)部門驗收合格及時截樁清槽，并及時將基礎(chǔ)墊平整。 結(jié)構(gòu)自防水混凝土(1) 防水混凝土的攪拌和運輸：本工程的防水混凝土為攪拌商品混凝土，要嚴格控制砂率35% ～ 40%， 坍落度控制在140 ～ 160mm， 緩凝劑時間宜在6～8h， 電子計量要精確，采用混凝土運輸車運至現(xiàn)場，根據(jù)施工實際情況，合理配置車輛數(shù)量。外圍剪力墻與底板交接處施工縫留在高出底板1000mm 處，采用在墻體中間設(shè)置BW 型膨脹橡膠止水條止水。這樣在豎向施工縫和后澆帶部位均設(shè)置鋼板止水帶，鋼板寬度為300mm ，厚度為3mm ，在澆筑混凝土時提前放好。需穿墻螺栓進行加固，這樣在現(xiàn)場加工穿墻螺栓時必須要有止水措施。(4) 穿墻管的施工方法：本工程外墻的所有單獨埋設(shè)的管道均采用套管式穿墻防水的方式，在結(jié)構(gòu)施工時將預(yù)制好的止水環(huán)套管按其標高和中心線位置安裝在墻上，澆筑在混凝土內(nèi)。先將套管的位置畫在鋼板上，并用氣焊將其全部割好，再將套管穿過割好的孔并全部滿焊。 地下室卷材防水(1) 工藝流程：1) 底板： 檢查清理基層→涂刷基層處理劑→卷材滾刷黏貼劑 →晾曬→基層表面涂刷黏貼劑→鋪貼卷材→隱蔽驗收→排氣、壓實→保護層施工 2) 墻面：外墻、外側(cè)混凝土墻面陰陽角修補、堵螺栓眼→防水層接茬清理→涂刷基層處理劑→鋪貼防水卷材→檢查驗收→抹20mm 厚的砂漿保護層→砌120mm 厚的保護墻→3:7 灰土回填 (2) 底板防水層施工 1) 檢查基層的含水率不大于9%(具體方法采用1m1m 的卷材鋪放在基層上，3 ～４h， 掀開檢查卷材上沒有水印即可)。 2) 涂刷基層處理劑：基層處理劑按比例配置好，經(jīng)攪拌均勻后用滾刷均勻滾在干凈、干燥的基層上，經(jīng)干燥后方可進行下道工序施工。 4) 底板卷材鋪設(shè)前應(yīng)根據(jù)基坑尺寸確定卷材鋪設(shè)的位置，并拉線找好方正，先鋪一趟卷材，其后卷材根據(jù)第一趟卷材位置搭接鋪設(shè)。6) 底板卷材搭接縫距保護墻根部應(yīng)大于600mm，兩幅卷材長邊搭接不小于100mm， 短邊不小于150mm ，上、下兩層卷材應(yīng)相互平行鋪貼，并應(yīng)鋪開300 ～ 500 mm 。首先在其表面鋪一層塑料薄膜，然后在上面砌燒結(jié)普通磚，這樣在支模板時可以對卷材起到有效的保護，以免在施工時破壞。外墻外側(cè)立面卷材的鋪設(shè)(A) 根據(jù)整體墻面的距離確定卷材的幅數(shù)，轉(zhuǎn)角處要利用整幅卷材鋪設(shè)。見圖43 、圖44。然后回填3:7 灰土。 (2) 鋼筋工程工作流程見圖45。特別是對于縱向受力部位的鋼筋，其除應(yīng)滿足有關(guān)國家標準的基礎(chǔ)上，還應(yīng)滿足關(guān)于抗震的力學性能要求。 (5) 鋼筋加工 圖45 鋼筋加工程序 1） 鋼筋工程采用現(xiàn)場加工、吊裝就位綁扎，鋼筋加工制作應(yīng)在現(xiàn)場指定的鋼筋加工區(qū)進行，鋼筋加工區(qū)應(yīng)分開原料區(qū)、半成品、成品區(qū)，各種加工機具操作人員必須持證上崗，而且各類機具旁必須設(shè)置安全操作規(guī)程與安全警示標志； 2）本工程地下一層、地上一、二層為框支剪力墻結(jié)構(gòu)，其他為全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)，鋼筋用量大，節(jié)點部位鋼筋較密集，鋼筋工程是一項非常重要的工序必須抓好。關(guān)鍵部位應(yīng)親自下現(xiàn)場指導施工，必要時先制作樣板，確保鋼筋綁扎質(zhì)量。 4）鋼筋半成品加工，先作樣板，經(jīng)質(zhì)檢員確認后成批下料。 (6) 鋼筋接頭 本工程底板筋、框支柱、框支梁、框架柱、剪力墻暗柱豎向受力鋼筋的接頭形式采用滾壓直螺紋機械連接，局部采用搭接焊，其他均采用綁扎搭接方式。 工藝要點: (A)鋼筋在加工直螺紋絲扣前，要對鋼筋的規(guī)格、下料長度、外觀進行檢驗，如果發(fā)現(xiàn)兩端有彎曲或接頭不規(guī)整等現(xiàn)象時，須處理后方能使用。對檢驗不合格的端頭，應(yīng)切斷重新加工。同時鋼筋連接的連接套， 必須是經(jīng)過與鋼筋規(guī)格相同的直螺紋塞規(guī)檢查的合格品。安裝前檢查直螺紋完好無損方可使用。連接前，要根據(jù)所連接鋼筋直徑，將力矩板手上的游動標尺直徑調(diào)定在手柄上的刻線位置（即規(guī)定的力矩值）。隨即在鋼筋接頭處做油漆標記以便檢查。 (G)所有鋼筋接頭的錯位符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》及設(shè)計要求。 3）綁扎接頭：綁扎接頭必須符合圖紙和規(guī)范要求，直徑大于或等于18mm 的鋼筋必須采取焊接接頭。焊接接頭必須制作試件，并進行力學試驗。 (B)框架柱各層柱底的縱向鋼筋接頭采用直螺紋機械連接。 (C)在立好的柱子豎向鋼筋上，用定位“標志桿”刷紅白油漆標識箍筋間距。由上往下采用“十字扣”綁扎。 (F)柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。 (H)當柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋彎折時的位置、尺寸要符合設(shè)計要求。 同柱子尺寸同柱筋直徑柱子定位筋圖46 柱子定位筋示意圖(I)柱筋在澆筑混凝土前應(yīng)拉通線校正找直，固定其與模板的相對位置。 （B）豎筋搭接部位及搭接長度均要符合設(shè)計、規(guī)范要求。 見圖46，圖47。有填充墻的柱子，柱內(nèi)要預(yù)埋連接件。水平鋼筋采用綁扎接頭。 （F） 墻體水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等均應(yīng)符合設(shè)計抗震要求。 保護層厚度保護層厚度豎筋間距墻體豎筋圖48 墻體定位筋示意圖圖49 梯子筋示意圖3）梁鋼筋綁扎： （Ａ）在模板側(cè)幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設(shè)計要求。 （Ｃ）在主、次梁受力筋下均加保護墊塊，保證保護層的厚度。（Ｅ） 倍范圍內(nèi)箍筋要求加密或按圖紙要求施工。 （Ｂ）板中負彎矩鋼筋在施工中不得下踩，應(yīng)采取鐵馬凳和搭設(shè)馬道的措施，以保證負彎矩鋼筋的位置準確和保護層厚度。大于1500 小于2500 時3Φ14，大于2500 時3Φ16。 （Ｅ）頂板鋼筋綁扎全部完成后安裝固定好保護層墊塊，上下層鋼筋之間的鐵馬凳和施工縫封擋完畢，經(jīng)自檢合格后，方可報監(jiān)理隱檢。 （Ｂ）根據(jù)設(shè)計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后再綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。 （Ｄ）加工配制好的鋼筋進場后，應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報告，并按施工平面圖中指定位置，按規(guī)格、部位、編號分別加墊木堆放。 （Ｆ）熟悉圖紙，按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹皮、水泥漿等污垢清除干凈。鋼筋綁扎前要根據(jù)設(shè)計圖紙要求和工藝規(guī)程向作業(yè)班組進行技術(shù)交底。 2) 第一道水平筋距地5cm。 4) 第一根墻體立筋距暗柱5cm。樓板的負彎矩鋼筋綁好后，在樓板上鐵面鋪設(shè)300mm 寬腳手板供檢查人員行走，防止踩彎鋼筋，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆筑中派鋼筋工專門負責修理。鋼模板內(nèi)面涂刷隔離劑不要污染鋼筋。 2) 各構(gòu)件鋼筋保護層厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求。底板、頂板鋼筋保護層用預(yù)制的砂漿塊或塑料馬凳墊塊。頂板負彎矩筋用馬凳架立，綁完筋后不得在上面行走，以免鋼筋變形。 4) 嚴把審圖關(guān)。若鋼筋過密一定要提前放樣，提前采取措施。 6) 鋼筋接頭質(zhì)量控制。直螺紋絲扣要逐個檢查套好的絲頭要上塑料保護帽。質(zhì)量檢查人員的力矩扳手為抽檢專用，不得用做施工。 7) 堅持兩次放線。 8) 施工縫位置鋼筋定位，用卡茬木枋放在兩皮鋼筋之間和下鐵鋼筋保護層處，并用鋼筋馬凳支撐，鋼筋馬凳放墊塊上。施工前做好技術(shù)交底。 圖411 墻體立筋間距控制方法（在頂板或底板混凝土澆筑時使用）10) 混凝土澆筑完畢后，立即調(diào)整鋼筋的位置，糾正澆筑混凝土所產(chǎn)生的鋼筋位移，圖412 墻體水平筋控制梯凳間距2000 ，根據(jù)墻體高度上中下設(shè)3~4 根支模棍，其長度為墻厚2mm 及時清理粘在鋼筋上的砂漿，為保證框架柱和墻體鋼筋的位置，綁扎鋼筋和澆筑混凝土時，采用定位鋼筋的方法（見圖410～412） 11) 為保證下料和成型尺寸準確，技術(shù)人員要進行交底，并負責監(jiān)督檢查鋼筋的加工成型質(zhì)量。 第4節(jié) 模板工程(1) 在模板工程施工前根據(jù)創(chuàng)結(jié)構(gòu)長城杯的要求，提前編制〈模板工程施工方案,方案內(nèi)容包括: 1) 編制依據(jù),明確模板分項施工參照規(guī)范、規(guī)程、圖紙及各類文件； 2) 工程概況，首先通過調(diào)查評價選擇合格的模板供方（包括多層板、定型鋼模）、勞務(wù)隊伍；其次通過表格的形式明確不同部位與模板相關(guān)的各類參數(shù)； 3) 施工安排，首先明確施工部位及工期要求；其次明確勞動力組織及職責分工； 4) 施工準備，包括技術(shù)準備、機具準備、材料準備，技術(shù)準備中應(yīng)重點明確對圖紙的審查與熟悉、技術(shù)交底的編制、樣板的制作、現(xiàn)場交底等內(nèi)容、各種模板體系的承力計算；機具準備應(yīng)根據(jù)工程特點明確模板制作及加工所需的各中機具，指明規(guī)格、型號、數(shù)量、操作注意事項等內(nèi)容；材料準備應(yīng)包括模板、支撐、龍骨、隔離 劑、多層板等內(nèi)容； 5) 主要施工方法及措施，首先明確流水段的劃分情況；其次明確模板及支撐配置數(shù)量；還有隔離劑的選用；模板的設(shè)計（包括基礎(chǔ)部分底板、墻體、框架柱、三層以上墻體、頂板、尤其錯層部分模板、樓梯模板、門窗洞口模板、電梯井模板等）；模板的制作與加工；模板的安裝等內(nèi)容。(2) 模板工程控制工作程序及模板的選用 1) 模板的選擇(見表42)。圖413 底板模板施工工藝流程圖414 墻體模板施工工藝流程 圖415 頂板模板施工工藝流程(3) 模板施工，基礎(chǔ)底板外側(cè)模板使用防水保護墻代替，內(nèi)側(cè)采用多層膠合板配以間距300mm，100100 的木枋組裝模板，內(nèi)側(cè)模板采用懸模式支模法。 1）本工程模板工程施工難度大，重點體現(xiàn)在錯層部位模板的支設(shè)、配置，考慮到施工工期的要求，計劃按三層量配置多層膠合板、木枋進行模板的周轉(zhuǎn)。墻板體系均以15mm 厚的多層膠合板為模板面層，頂板體系配以主龍骨100100 木枋，間距600mm，次龍骨50100mm 木枋，間距300mm，采用可調(diào)式鋼管支撐體系，支撐間距600mm，距地面500mm、1600mm處設(shè)置兩道拉桿，鋼支撐下設(shè)300mm 寬通長木板作為墊板，防止應(yīng)力集中，對樓板面造成局部破壞。 2） 電梯井支模：為保證電梯井的施工質(zhì)量，保證電梯井內(nèi)壁的垂直、平整，故采用具有先進生產(chǎn)技術(shù)的奧宇模板廠生產(chǎn)的集中操作式電梯井筒模（見圖416）。 詳圖○圖416 電梯井支模3） 陽臺模板平板底模采用15mm 的多層膠合板，木制主次龍骨配合使用。陽臺底板最外邊用定型鋼制底模，滴水槽與側(cè)模連接。穿墻緊固螺栓均焊有止水環(huán)，澆筑后應(yīng)將螺栓根部混凝土剔鑿進12cm， 用氣焊將螺栓頭切去，清理干凈表面，用高強度等級膨脹水泥砂漿堵實抹平。 6） 框架柱模板及支撐的選用：框架柱采用組拼式大鋼模板，外加槽鋼柱箍，模板支撐采用Φ48 管。當跨度大于6m 時按3‰起拱。 8） 樓梯踏步模板的選用：地下室、地上一層、二層樓梯，踏步模板及樓梯底模板采用15mm 厚膠合板模板，50100 木枋背楞，支撐時先采用鋼管腳手架。 操作工藝：放樓梯位置線→支設(shè)樓梯梁、底板→底板標高、平整度預(yù)檢→樓梯筋綁扎→鋼筋隱檢定型模具清理、修整、涂刷隔離劑、側(cè)綁粘貼海綿條扣置定型樓梯模具→預(yù)檢4） 脫模劑的選用及涂刷：模板均涂刷水質(zhì)脫模劑，在涂刷脫模劑前必須將模板清掃干凈。 圖419 樓梯模板示意圖 (5)模板拆除時間 表43 結(jié)構(gòu)件跨度m 混凝土設(shè)計強度百分率L≤2 ≥50% 板2L≤8 ≥75% L8 ≥100% 梁L≤8 ≥75% L8 ≥100% 挑梁板/ ≥100% (6)模板工程技術(shù)質(zhì)量控制措施 1） 工程施工前期，精心設(shè)計，認真加工，對每個單項模板工程，嚴格按照本工程的要求和特殊性設(shè)計、制作和質(zhì)量監(jiān)控，全面保證工程質(zhì)量。在模板工程設(shè)計過程中以及施工前，模板設(shè)計人員與項目工程管理人員要多次進行技術(shù)交流及技術(shù)交底，從而確保模板施工與其他各項施工緊密結(jié)合，確保模板施工有序地進行。 4） 現(xiàn)場施工時，由模板設(shè)計人員現(xiàn)場進行模板管理及施工指導，模板設(shè)計人員與現(xiàn)場工程人員緊密配合，確保工程順利進行。 6）模板所有零配件以及架體安裝應(yīng)牢固可靠，避免在施工過程中發(fā)生安全事故。 8）模板按規(guī)范規(guī)定進行起拱，當現(xiàn)澆梁板跨度大于等于4m 時，模板要起拱，起拱高度為全跨長度的１/1000～3/1000。 10）為防止柱混凝土爛根，立模板前模板下抹砂漿找平。拆模后把砂漿層鏟掉。 12 ）按規(guī)范要求留設(shè)同條件養(yǎng)護試塊，經(jīng)試壓后決定拆模時間。 (2) 混凝土工程控制程序：本工程混凝土采取現(xiàn)場攪拌，HBT80A 垂直運輸，布料桿水平布料的方式，因此現(xiàn)場混凝土的選料、配比、攪拌成為確?；炷临|(zhì)量的重點控制項目。（b）石子:石子應(yīng)按規(guī)定進行復(fù)試,其針片狀顆粒含量、含泥量、風化巖含量、強度、堅固性、有害物質(zhì)含量、反應(yīng)性骨料含量（如易引起堿骨料反應(yīng)的骨料）等應(yīng)符合要求。（c） 砂： 用于混凝土的砂子必須用中、粗砂，不許用細砂。施工過程中所用的砂必須符合配合比通知單的要求。（e）混凝土所用的水、外加劑及摻合料應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（f） 外加劑要選用有資質(zhì)的生產(chǎn)廠家，嚴格按批量進行復(fù)試，嚴禁由廠家送樣復(fù)試。嚴格控制水和水泥用量。 （h）用于地下室外墻、底板的混凝土還應(yīng)考慮堿含量要求，驗算單方混凝土的堿含量是否超標。（b）計量準確（包括外加劑、摻和料嚴禁用容器計量），嚴格控制水灰比、坍落度，對坍落度要隨時抽查。3) 混凝土的運輸（a）無論采用哪種運輸方法，均應(yīng)嚴格掌握混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不得超出規(guī)范的要求和試配的初凝時間。（c）嚴格控制混凝土的坍落度和配合比，嚴禁澆筑混凝土時任意加水。 (b)在混凝土中使用高性能化學外加劑和礦物摻加劑。 (d)配合比設(shè)計中，考慮運輸時間因素，按不同施工階段相應(yīng)加入減水劑、緩凝劑，保證混凝土連