【正文】 mm；筏板基礎(chǔ)支凳高度有兩種：H1=板厚4*鋼筋直徑上下保護(hù)層厚度=5002*182*124015=385mm，H2=板厚4*鋼筋直徑上下保護(hù)層厚度=6002*182*124015=485mm，布置形式如圖所示：獨(dú)立基礎(chǔ)及下柱墩綁完下層鋼筋后，鋪設(shè)“∧”形馬凳，支凳高度：H=基礎(chǔ)高度4*鋼筋直徑上下保護(hù)層厚度，支撐形式如下所示：獨(dú)立基礎(chǔ)及柱墩內(nèi)柱的插筋可以承受基礎(chǔ)上層鋼筋的荷載，鋼筋馬凳在獨(dú)立基礎(chǔ)內(nèi)平面的布置如下圖： （6）根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱鋼筋插入底板下鐵鋼筋上。墻、柱鋼筋綁扎牢固，調(diào)整到位，并在底板上層鋼筋上（150mm高）設(shè)置水平定位盤，以保證插筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。 （2）剪力墻配筋：墻體均采用雙排雙向鋼筋；一般豎向鋼筋在內(nèi)，橫向鋼筋在外（地下室外墻擋土墻豎向鋼筋外，橫向鋼筋在內(nèi)），各排鋼筋之間用拉接鋼筋拉接；拉筋應(yīng)與各排分布筋綁扎。綁扎前先對(duì)預(yù)留豎筋拉通線校正，之后再接上部豎直筋。墻體的水平鋼筋連接采用綁扎搭接，同一區(qū)段鋼筋接頭不宜超過50%。 （3）暗柱與剪力墻鋼筋綁扎：暗柱箍筋與受力筋垂直，彎鉤疊合處應(yīng)沿受力筋方向錯(cuò)開設(shè)置綁扎，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)綁扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形，箍筋要平直，開口對(duì)角錯(cuò)開呈螺旋綁扎，規(guī)格間距依據(jù)圖紙，鋼絲尾部朝柱心，墻體水平筋與暗柱箍筋間距錯(cuò)開20mm。在兩層鋼筋間加設(shè)梯子筋，以固定鋼筋間距。墻體的鋼筋綁扎，應(yīng)滿足3個(gè)“5”、3個(gè)“3”，即連梁邊上第一根箍筋暗柱5cm；出地面第一根水平筋距地面5cm ,出暗柱第一根墻體縱筋距暗柱5cm；墻縱筋每個(gè)搭接長度內(nèi)有3道水平筋；每個(gè)搭接長度內(nèi)綁扎3道；暗柱出地面第一根箍筋距地面3cm。 （4）連梁筋綁扎時(shí)，用水準(zhǔn)尺進(jìn)行調(diào)平。先綁扎墻體豎向鋼筋，墻身鋼筋采用搭接時(shí)，接頭面積百分率為50%，接頭間凈距離不小于500mm。墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎。墻體第一道水平筋起步筋距樓板面50mm，扎絲綁扎，絲頭留在墻體鋼筋內(nèi)。 （7）在墻筋外側(cè)固定塑料墊塊，間距不大于1000 mm,梅花形錯(cuò)開布置，以保證保護(hù)層的厚度。澆筑混凝土?xí)r派專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。項(xiàng)目允許偏差（mm）骨架的寬及高177。10箍筋的間距177。10排距177。3 （10）墻插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置及錨固長度必須按施工圖要求設(shè)置，為了保證墻位置的正確，放線人員把墻位置用紅漆標(biāo)記在底板上層鋼筋上，按標(biāo)記線進(jìn)行插筋施工，為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并附加定位筋點(diǎn)焊。錨固區(qū)橫向鋼筋應(yīng)滿足直徑≥d/4(d為插筋最大直徑)，間距≤10d（d為插筋最小直徑）且≤100mm。在埋設(shè)時(shí)為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。： （1）。 （3）鋼筋上的水泥漿以及浮銹已清理干凈。剪力墻體鋼筋綁扎流程：清理、調(diào)整原有插筋 →將被混凝土污染的鋼筋清理干凈連接→綁扎（連接）暗柱鋼筋→綁扎暗柱箍筋→綁扎窗洞口連梁鋼筋（含箍筋）→綁扎墻體豎向鋼筋→綁扎墻體水平鋼筋→綁扎拉筋及洞口加筋→安裝梯子筋、雙“F”卡→放置塑料定位卡→拉鉤→隱檢 （5）調(diào)整原有插筋，將歪斜的插筋調(diào)直，將水平筋、豎向筋的間距調(diào)準(zhǔn)確。 （7）施工縫處理，沿墻體外邊線向墻體內(nèi)側(cè)返3mm，用云石機(jī)沿線向下切割5mm,然后剔鑿混凝土，至混凝土截面露出堅(jiān)實(shí)、均勻的石子，最后用清水沖洗施工縫（冬施期間可用氣泵將施工縫吹干凈）。 （9）綁扎門窗洞口連梁鋼筋洞連梁綁扎：首先洞口連梁的綁扎要先按標(biāo)高,將箍筋放在正確位置后，然后穿入梁縱向鋼筋，洞口連梁做法詳見設(shè)計(jì)圖紙。（11）混凝土墻體洞口加筋大樣： （1）梁鋼筋綁扎流程圖：模板驗(yàn)收→架設(shè)框架梁下、上部鋼筋、架立筋→穿框架梁箍筋并與主梁上下筋固定→框架梁鋼筋骨架落入梁?！卜疟Ｗo(hù)層混凝土墊塊→自檢→驗(yàn)收→隱檢→交接→下道工序。梁的箍筋采用封閉式，梁箍筋按設(shè)計(jì)要求彎鉤均為135度，且要統(tǒng)一，不得出現(xiàn)180度或90度彎鉤，彎折段直線長度按設(shè)計(jì)要求。懸臂梁的上部縱向鋼筋不得設(shè)接頭；長、短跨度差異較大時(shí)，短跨的上部縱向鋼筋不宜設(shè)接頭。4）主次梁交界處根據(jù)設(shè)計(jì)要求附加箍筋或吊筋，構(gòu)造示意如下： 5）梁主筋雙排或多排時(shí)，各排主筋間的凈距不應(yīng)小于25mm，且不小于主筋的直徑。當(dāng)梁主筋最大直徑大于25mm時(shí)，采用與梁主筋規(guī)格相同的短鋼筋作墊鐵，且短鋼筋不應(yīng)伸入混凝土保護(hù)層內(nèi)。7)當(dāng)梁高差不大于50且高差與支座寬之比不大于1：6時(shí)，可不設(shè)分離鋼筋，左右鋼筋彎折后連通。綁扎時(shí)保證箍筋的間距均勻并能完全箍住梁主筋?？蚣芰嚎v向鋼筋在端部節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合要求。10）當(dāng)梁高h(yuǎn)w≥450mm時(shí)，在梁的兩個(gè)側(cè)面應(yīng)沿高度配置縱向構(gòu)造鋼筋；縱向構(gòu)造鋼筋間距a≤200mm，當(dāng)梁側(cè)面配有直徑不小于構(gòu)造縱筋的受扭縱筋時(shí)，受扭鋼筋可以代替構(gòu)造鋼筋。11）梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：在梁、板模板支設(shè)完畢后，并將模板內(nèi)的渣屑清理干凈，模板驗(yàn)收合格后綁扎梁鋼筋。搭設(shè)綁扎柱筋的操作腳手架 → 套柱子箍筋 → 連接受力豎向筋 → 劃箍筋間距→ 綁扎箍筋 （1）搭設(shè)綁扎柱筋的操作腳手架：因框架柱截面大、高度較高，綁扎柱筋的操作腳手架采用鋼管腳手架搭設(shè)，操作面四周鋪腳手板，并掛安全網(wǎng)。柱綁扎時(shí)先將箍筋套在下層樓面（底板）伸出的鋼筋上，綁扎定位鋼筋，然后立柱子鋼筋。地下一層框架柱底層接頭距地不小于1/3柱凈高。 （5）柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，采用正反扣綁扎，綁扎絲纏在柱子內(nèi)。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋按25%交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。柱主筋保護(hù)層采用成品塑料墊塊，墊塊間距1000mm，梅花型布置。頂模棍控制柱筋與模板的相對(duì)位置，柱筋合模后在上部露出樓面部分用柱筋定位箍定位。平直部分長度不小于10d且≥75mm（d為箍筋直徑）（14：140mm、12：120mm、16：160mm），在加密區(qū)，箍筋按設(shè)計(jì)要求加密，且應(yīng)≤5d并不大于≤100mm。 （10）柱子鋼筋的定位措施柱子定位采用ф18鋼筋焊成定位卡套卡在柱主筋，控制鋼筋間距位置。柱定位箍如下圖： （1）基礎(chǔ)施工時(shí)應(yīng)預(yù)埋柱插筋，柱插筋錨固區(qū)橫向箍筋應(yīng)滿足直徑≥4d（d為插件最大直徑），間距≤10d（d為插筋最小直徑）且≤100mm的要求。 （3）上層有暗柱而本層剪力墻對(duì)應(yīng)位置無暗柱時(shí)，上層暗柱鋼筋應(yīng)錨固到下層墻體，構(gòu)造見下圖。 （4）對(duì)于在局部樓層標(biāo)高無梁與其連接的躍層柱，其高度取相鄰有梁樓層的標(biāo)高高差。 （2）板鋼筋綁扎： 、碎木、電線管頭等雜物。在模板上畫好主筋、分布筋間距，用紅色墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。與埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。當(dāng)采用HPB300級(jí)鋼筋時(shí)，端部另設(shè)彎鉤。，直鉤長度為板厚減一個(gè)保護(hù)層厚度，此時(shí)HPB300級(jí)鋼筋端部可不設(shè)彎鉤。板鋼筋伸入支座情況詳見下圖： ，短跨向下部主筋應(yīng)置于長跨向下部主筋下。 ，其板底鋼筋應(yīng)在支座處搭接，板上部鋼筋應(yīng)在1/3范圍的跨中搭接，同一截面受力鋼筋搭接長度受壓區(qū)不超過50%，受拉區(qū)不超過25%。板鋼筋為雙層雙向筋時(shí)，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵。，采用高強(qiáng)砼墊塊橫縱每間隔1000設(shè)置固定在樓板最下部鋼筋下，梅花形布置。 （2）樓梯鋼筋綁扎：。每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。，為保證保護(hù)層厚度采用高強(qiáng)砼墊塊墊住板下鐵。（2） 鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)格按原規(guī)格降級(jí)使用或剔除不用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。（4） 鋼筋加工完畢，應(yīng)檢查加工鋼筋的彎弧直徑、彎折角度、平直段長度等是否符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。（6） 彎鉤的朝向應(yīng)正確。（7） 箍筋數(shù)量、彎鉤角度和平直長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。 鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法1綁扎鋼筋網(wǎng)間距177。20鋼尺量聯(lián)系三檔，取最大值2綁扎鋼筋骨架長177。53受力鋼筋間距177。54保護(hù)層厚度基礎(chǔ)177。5板、墻、殼177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值7鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查 （1）鋼筋進(jìn)場具有出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場抽樣復(fù)試合格后使用。 （3）檢查數(shù)量：按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。：各班組自檢→各班組間互檢→鋼筋工長、質(zhì)量員專檢→質(zhì)量驗(yàn)收批報(bào)驗(yàn)（監(jiān)理驗(yàn)收）、加工、綁扎全程跟蹤進(jìn)行質(zhì)量控制，施工當(dāng)中進(jìn)行全面質(zhì)量管理。嚴(yán)格工序管理，堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢，作好隱蔽、預(yù)檢工作。為了確保工程質(zhì)量，在每道工序進(jìn)行之前均要由工長制定作業(yè)指導(dǎo)書，明確作業(yè)條件、操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和成品保護(hù)措施等內(nèi)容并對(duì)施工班組進(jìn)行交底。，應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工。所有原材料、半成品、成品必須有合格證或檢驗(yàn)報(bào)告，需送檢的原材料按標(biāo)準(zhǔn)程序的規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行，堅(jiān)決杜絕使用不合格的產(chǎn)品。，在質(zhì)量責(zé)任制的基礎(chǔ)上，明確各崗位的質(zhì)量職能、責(zé)任、權(quán)限、隸屬關(guān)系及聯(lián)絡(luò)方法與程序，做到工作協(xié)調(diào)有序。監(jiān)督、檢查現(xiàn)場使用的技術(shù)文件的有效性和執(zhí)行情況。，半成品以及施工工藝監(jiān)控，使其技術(shù)狀態(tài)滿足施工規(guī)范、規(guī)程的質(zhì)量要求，達(dá)到預(yù)定的質(zhì)量目標(biāo)。，從“三工序”、“三檢制”入手，把好六關(guān)(施工方案關(guān)、技術(shù)交底關(guān)、材料進(jìn)場關(guān)、檢測計(jì)量關(guān)、工序交接關(guān)、質(zhì)量驗(yàn)收關(guān))。、監(jiān)理共同檢查驗(yàn)收，重要分部、分項(xiàng)工程還須有設(shè)計(jì)單位、業(yè)主參加驗(yàn)收?！捌卟粶?zhǔn)”（1）已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；（2）鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；（3）控制線未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋；（4）鋼筋偏位未檢查、校正合格不準(zhǔn)綁鋼筋；（5）鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋；（6）技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁鋼筋；（7）鋼筋加工未通過車間驗(yàn)收不準(zhǔn)綁鋼筋。 （1）成型鋼筋指定地點(diǎn)、掛牌、分類并加設(shè)墊木堆放整齊，防止變形、銹蝕、油污。 （3）在綁扎底板鋼筋時(shí)，用模板保護(hù)基礎(chǔ)四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。 （5）樓板的負(fù)彎距鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。 （6）綁扎時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件。 （8）模板內(nèi)的隔離劑不要污染鋼筋。 （10）在施工過程中，做到工完場清。（2）持續(xù)時(shí)間較長的陰雨天，應(yīng)當(dāng)對(duì)鋼筋等進(jìn)行覆蓋。（3）鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)行堆放時(shí)，應(yīng)放置于地勢較高，不受雨水侵蝕的位置，鋼筋堆放區(qū)地面應(yīng)硬化，鋼筋原材應(yīng)集中碼放在鋼筋架上，架體距地面2030cm高，鋼筋架用混凝土澆筑基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，間隔1000mm澆筑一道。7 模板工程根據(jù)施工圖紙、施工組織設(shè)計(jì)要求以及國家、地方現(xiàn)行施工規(guī)范，地下室一區(qū)筏板、獨(dú)立基礎(chǔ)、下柱墩、電梯井基坑等的側(cè)模采用磚胎膜。故磚胎?；具x型和厚度如下表：磚胎模高度（㎜）墻厚（㎜）h≤1000120h1000240磚胎模高度大于1000mm時(shí)，下部采用240mm厚磚墻，上部小于1000mm范圍內(nèi)用120mm厚磚墻。開挖后若獨(dú)立基礎(chǔ)底土質(zhì)較差，如淤泥、流砂等，需進(jìn)行換填后再進(jìn)入下一道工序，換填完成后在獨(dú)立基礎(chǔ)底部增加一道地圈梁，圈梁大小為厚度同墻厚，高度為240mm，內(nèi)配4Φ12鋼筋，箍筋設(shè)置為Φ6250，混凝土等級(jí)為C20。、Mu10實(shí)心磚砌筑。磚模高度超過1800mm， 必須增加斜撐回頂后方可進(jìn)行回填。先盤墻角，每次盤角高度不應(yīng)超過五皮磚，隨盤隨靠平、吊直。根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的底標(biāo)高，拉線檢查基礎(chǔ)墊層表面標(biāo)高，如第一層磚的水平灰縫大于20mm時(shí)，應(yīng)先用細(xì)石混凝土找平，嚴(yán)禁在砌筑砂漿中摻細(xì)石代替或用砂漿墊平，更不允許砍磚找平。組砌方法應(yīng)正確，砌體上下應(yīng)錯(cuò)縫，里外咬槎，采用“三一”砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），嚴(yán)禁用水沖砂漿灌縫的方法。應(yīng)擠壓碰頭灰，防止透亮或瞎縫。砌磚時(shí)磚要放平，里手高，墻面就要張，里手低，墻面就要背，砌磚時(shí)一定要上跟線，下跟楞，左右相臨要對(duì)平。（1）主控項(xiàng)目留槎的作法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定1）磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求不出現(xiàn)缺棱掉角等狀況。3）砌體砂漿必須飽滿密實(shí)，實(shí)心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。（2）一般項(xiàng)目1）磚砌體上下錯(cuò)縫，每處無長度超過500mm以上的通縫。（3）允許偏差項(xiàng)目允許偏差（㎜）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺墊層標(biāo)高177。10鋼尺垂直度5吊線相鄰兩墊層表明高低差3水準(zhǔn)儀或鋼尺（1） 做好施工人員現(xiàn)場技術(shù)交底，不能盲目進(jìn)行施工；（2） 嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范和方案要求進(jìn)行操作施工；（3） 磚胎膜砌筑高度過高需分段砌筑，一次砌筑高度不得超過2000mm；（4） 磚胎膜砌筑完成后應(yīng)待24小時(shí)后方可進(jìn)行回填土施工；（5） 做好地表水排放，防止地表水浸入回填土內(nèi)，造成回填土質(zhì)量問題；（6） 土方及地下室施工在雨季期內(nèi)進(jìn)行，砼墊層及砌磚模、抹灰工作不宜采用成片施工的方法，若采用成片成段施工極易受到不可預(yù)測的雨天的侵?jǐn)_，應(yīng)按承臺(tái)個(gè)數(shù)和小面積進(jìn)行。（1） 首先使用1：2水泥砂漿將磚砌放坡部位的空隙填補(bǔ)起來。（3） 抹灰過程中陰陽角都必須倒Ｒ角，Ｒ角的半徑不得小于150mm，材料使用1：2水泥砂漿。各層抹灰之間及抹灰層和基層之間必須粘結(jié)牢固，不得有脫層空鼓。（1）回填材料要求本工程要求對(duì)磚胎模側(cè)壁空隙的回填質(zhì)量要求：筏板外側(cè)一圈240厚磚胎膜擋土墻砌筑完畢后并經(jīng)過24小時(shí)的凝固后，采用素土分層夯實(shí)回填。（2）基底處理場地回填應(yīng)先清除基底上草皮、樹根、坑穴中積水、淤泥和雜物，采取措施防止地表滯水流入填方區(qū)，浸泡地基，造成基土下陷。（2） 從場地最低部分開始，由一端向另一端自上而下分層鋪填。（3） 深淺坑(槽)相連時(shí)，應(yīng)先填深坑(槽)，相平后與淺坑全面分層填夯。（4）施工工藝（1） 人力打夯前應(yīng)將填土