【正文】 98套6進(jìn)口設(shè)備及從屬費(fèi)用套4套5套6發(fā)電系統(tǒng)套36941套36941套36941煙氣凈化系統(tǒng)套411621套5套6除灰渣系統(tǒng)套41350套52971485套62701620焚燒車間m2418764000m2451114000m2469624000總計(jì)通過綜合比較，選用750t/d的焚燒爐較為適宜，一期焚燒生產(chǎn)線為3條，二期為4條，主要從以下幾點(diǎn)考慮：選用單臺處理能力為750t/d的焚燒線，設(shè)備購置費(fèi)用低，廠房建筑面積小，有利于減少工程建設(shè)費(fèi)用。從運(yùn)行管理的方便性考慮，選用4條焚燒線，便于對全廠進(jìn)行集中控制。全廠檢修周期短。 余熱鍋爐過熱蒸汽參數(shù)的確定在垃圾焚燒熱能回收過程中，由于垃圾所含鹽分、塑料成分較高，燃燒氣體產(chǎn)物中含有大量的氯化氫等腐蝕性氣體和灰分，因此選擇合適的過熱蒸汽參數(shù)對全廠發(fā)電效率和過熱器壽命都有著重要的意義。經(jīng)過多年的探索與實(shí)踐，耐腐蝕過熱器管材的開發(fā)與使用已經(jīng)趨于完善。次高溫高壓參數(shù)(，450℃)屬于國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)蒸汽參數(shù)之一，所配套的汽輪發(fā)電機(jī)組為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，技術(shù)成熟，避免非標(biāo)設(shè)計(jì)而產(chǎn)生不必要的投資。 汽輪發(fā)電機(jī)組的配置根據(jù)余熱鍋爐蒸汽產(chǎn)量，推薦采用318MW和225MW兩種作為本工程比選方案。設(shè)計(jì)工況下，垃圾的低位熱值為6270kJ/kg (1500kcal/kg),，450℃，其中空氣預(yù)熱器和煙氣加熱系統(tǒng)需要 ~ MPa，t 〉320℃的低壓蒸汽51t/h左右。在設(shè)計(jì)工況1500kcal/kg(6270kJ/kg) 下，當(dāng)選擇2臺25MW或3臺18MW汽輪發(fā)電機(jī)組時(shí)，能夠消納全廠產(chǎn)生的蒸汽。運(yùn)行的靈活性由于采用母管供汽制，所以318MW和225MW兩種方案在設(shè)計(jì)工況可以有較靈活的切換方式。在運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用上，無論是人工投入還是其它運(yùn)行維護(hù)量上318MW均比225MW要大，故障點(diǎn)也增加了許多。因此在總蒸汽量一定的情況下，采用大容量的機(jī)組可以發(fā)出更多的電能。通過上述分析和比較，本工程配置兩臺25MW次高壓汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組。另外當(dāng)本項(xiàng)目建成投產(chǎn)時(shí)，上海將迎來世博會(huì)的召開，環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)理應(yīng)達(dá)到國際先進(jìn)水平。 除酸設(shè)備和工藝的確定酸性氣體的去除工藝主要有干法凈化工藝、半干法凈化工藝、濕法凈化工藝。一般是將Ca(OH)2噴入文丘里，與煙氣充分，透過后繼的旋風(fēng)除塵器或袋式除塵器收集物料返回文丘里循環(huán)使用。干法凈化工藝在干燥環(huán)境中運(yùn)行，腐蝕性較小，投資相對較低，但由于干法凈化工藝中反應(yīng)只發(fā)生在物料表面，因此對HCl的去除率一般為80%~90%，不能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。半干法凈化工藝多采用氧化鈣作吸收劑原料，將其制備成氫氧化鈣溶液。塔內(nèi)未反應(yīng)完全的吸收劑隨煙氣進(jìn)入除塵器，附著于濾袋，同時(shí)與通過濾袋的酸氣發(fā)生反應(yīng)，使得除酸效率進(jìn)一步提高，并提高了石灰漿的利用率。此外對一般有機(jī)污染物及重金屬也具有良好的去除率,若搭配濾袋除塵器，則重金屬去除率可達(dá)99%(汞除外)以上。缺點(diǎn)則是噴嘴易堵塞，反應(yīng)塔壁積垢。圖 44為半干法煙氣凈化設(shè)備示意圖。與其它形式的凈化工藝相比較，濕法凈化工藝的最大優(yōu)點(diǎn)為酸去除率高，其對HCL的去除效率可達(dá)98%以上，對SO2也可達(dá)80%以上。因此在歐洲和美國均得到了廣泛采用。在這三種工藝中，半干法具有零廢水排放、對酸性氣體去除效率較高、系統(tǒng)簡單、設(shè)備成熟等優(yōu)點(diǎn)，在城市生活垃圾焚燒系統(tǒng)中得到了廣泛應(yīng)用。 除塵設(shè)備的選擇適用于垃圾焚燒爐煙氣處理的除塵設(shè)備主要有兩種：靜電除塵器和袋式除塵器。具有運(yùn)行費(fèi)用低、運(yùn)行管理方便、壓力損失小、維修保養(yǎng)費(fèi)用低等特點(diǎn)，多用于火力發(fā)電廠鍋爐排煙除塵。靜電除塵器集塵效率容易受多種因素影響，如氣體流量、濕度、電場強(qiáng)度、氣體在電場內(nèi)的停留時(shí)間、粒狀物粒徑分布及集塵面積等。袋式除塵器是一種利用織物制作的帶狀過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的裝置。實(shí)驗(yàn)表明約有20%的有害成分在袋式除塵器表面吸附。其缺點(diǎn)是濾袋材質(zhì)脆弱，對廢氣高溫、化學(xué)腐蝕、堵塞及破裂等問題較為敏感，壓力損失大，運(yùn)行費(fèi)用高，使用壽命短，每3~5年需更換布袋。與半干式吸收塔組成高效、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定的煙氣凈化系統(tǒng)。相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)上對垃圾焚燒爐煙氣中氮氧化物的排放濃度也提出了相應(yīng)的規(guī)定。目常用的凈化方法有選擇性催化還原法(SCR)，選擇性非催化還原法(SNCR)以及氧化吸收法等多種形式。主要反應(yīng)公式如下：4NO+4NH3+O2=4N2+6H2O2NO+CO(NH2)2+H2O+1/2O2=2N2+3H2O+CO2SNCR法具有結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，設(shè)備投資低，所需占地面積小等優(yōu)點(diǎn)，但SNCR法凈化NOx凈化效率較低，一般為30%左右，可以控制煙氣出口NOx排放濃度低于150mg/Nm3。SCR法是在催化劑的存在的條件下，NOx被氨水還原為對環(huán)境無害的N2的凈化方法。因此近些年在發(fā)達(dá)國家得到了廣泛的采用。 垃圾處理工藝流程垃圾處理工藝方框流程見圖 45圖 四5 垃圾處理工藝流程簡圖原生垃圾225t/d垃 圾 儲 倉450t/d行 車 抓 斗推 料 機(jī)垃圾焚燒爐余熱鍋爐蒸汽汽輪發(fā)電機(jī)半干式反應(yīng)塔鼓風(fēng)機(jī)活性炭噴射器袋式除塵器引風(fēng)機(jī)煙囪發(fā)電上網(wǎng)灰 渣填埋油 泵燃 燒 器SCR裝置 引進(jìn)原則和內(nèi)容由于垃圾焚燒發(fā)電工程在我國尚在起步階段，焚燒技術(shù)距世界先進(jìn)水平有相當(dāng)距離，焚燒發(fā)電廠一些專用設(shè)備在我國尚未形成產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。因此，引進(jìn)先進(jìn)焚燒技術(shù)和關(guān)鍵設(shè)備，將某生活垃圾焚燒廠建設(shè)成一座具有國際先進(jìn)水平的焚燒廠，做好對焚燒技術(shù)的消化與開發(fā)工作，進(jìn)而帶動(dòng)國內(nèi)焚燒設(shè)備的國產(chǎn)化水平的提高與發(fā)展是十分必要的。煙氣凈化處理技術(shù)和設(shè)備應(yīng)符合中國國情。關(guān)鍵設(shè)備引進(jìn)，其余主要設(shè)備在國內(nèi)生產(chǎn)，在不降低設(shè)備配置水平和設(shè)備性能的條件下盡可能減少進(jìn)口，提高國產(chǎn)化率，以減少工程投資。根據(jù)以上原則，XX生活垃圾焚燒廠進(jìn)口部分主要為焚燒爐爐排、旋轉(zhuǎn)霧化器噴頭、自動(dòng)燃燒控制系統(tǒng)(ACC)和個(gè)別配件。從而減少引進(jìn)部分。第五章 工程方案設(shè)計(jì) 總平面布置 總平面布置原則注重人文與自然的協(xié)調(diào)，使該項(xiàng)目成為該區(qū)域的標(biāo)志性建筑； 滿足生產(chǎn)工藝流程要求，人流、物流順暢，各類設(shè)施便捷、合理；因地制宜，節(jié)約用地，節(jié)省建設(shè)投資，方便管理；根據(jù)功能區(qū)的不同特點(diǎn)，采取分區(qū)布置的方式；嚴(yán)格執(zhí)行國家現(xiàn)行防火、衛(wèi)生、安全等有關(guān)技術(shù)規(guī)范，確保生產(chǎn)的安全。從廠區(qū)空間看，由南至北分別是路口區(qū)域、焚燒車間生產(chǎn)區(qū)和沿河綠化區(qū)。根據(jù)工藝要求和自然條件，將主廠房布置在廠區(qū)場地的中部，使其垃圾卸料間面向廠區(qū)的東面，汽機(jī)間位于主廠房的東南面，而垃圾焚燒間、煙囪位于主廠房西面。 生活區(qū)生活區(qū)包括綜合樓、游泳館、籃球場、門衛(wèi)室等，布置在場區(qū)的西部，在河西岸形成了一片集中綠地和休閑娛樂場所，利用很少量熱水和蒸汽就可滿足游泳池所需的熱量，既改善了職工的生活休閑環(huán)境，又起到充分利用了資源。 運(yùn)輸設(shè)施由3臺60噸汽車電子衡組成的地磅房、洗車臺組成。在主廠房卸車平臺177。 廠區(qū)道路1. 廠區(qū)主要道路環(huán)繞焚燒車間而行，垃圾車進(jìn)入焚燒車間的主干道和主入口設(shè)置在廠區(qū)東側(cè)，與高架橋相連接并設(shè)置地面道路為車輛迂回提供服務(wù)，沿生產(chǎn)出入口設(shè)置門衛(wèi)、沖洗和磅稱等用房。3. 河西岸環(huán)繞管理辦公樓設(shè)置干道，并與管理入口相連接，為便于廠區(qū)內(nèi)部車輛交通，該道路與廠區(qū)干道跨河相連接。廠區(qū)道路采取環(huán)形布置方式，城市瀝青路。廠區(qū)內(nèi)的一般道路設(shè)成平坡，垃圾車道的縱向坡度控制在5%~7%。三是位于廠區(qū)中間，主要用于部分生產(chǎn)車輛的出口和消防車輛的進(jìn)出，平時(shí)可以作為備用出口。開放空間和廣場–––圍繞焚燒車間和生產(chǎn)附屬部門(泵房、油罐等)，共形成了四片開放空間：(1)門前綠地和廣場；(2)沿河綠地；(3)進(jìn)出口高架橋環(huán)繞的巨型水池；(4)河西岸園林綠地。 廠區(qū)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)廠區(qū)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見表 51表 五1廠區(qū)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號名稱單位指標(biāo)備注1總用地面積hm22建筑物占地面積hm235,9103建筑面積m2510104容積率5綠地面積hm26（其中）廣場面積m251407綠地率%638道路面積m214,000 垃圾焚燒處理系統(tǒng) 垃圾卸料平臺 垃圾卸料平臺布置，緊貼垃圾儲坑，卸料平臺長153m、寬30m。均設(shè)有電動(dòng)卷簾門和空氣幕墻。采用電動(dòng)液壓平板蓋使用時(shí)效果好，耐腐蝕性高。避免墻上開洞。各卸車位設(shè)編號，方便管理；并設(shè)有紅綠燈指示。 垃圾坑垃圾坑長135米，寬約27米，深約14米。垃圾坑由鋼筋混凝土建造，具有防滲性能。垃圾儲坑底部有斜坡，%，垃圾坑底部兩側(cè)墻均設(shè)滲瀝液導(dǎo)排口，可避免滲瀝液導(dǎo)排口的堵塞，使垃圾能夠順利排出，一方面能減小臭味，另一方面能提高進(jìn)爐垃圾的熱值。鼓風(fēng)機(jī)從垃圾儲坑中抽取空氣，用作焚燒爐的助燃空氣。垃圾儲坑屋頂處設(shè)人工采光外，還設(shè)置自然采光設(shè)施，以增加垃圾坑中的亮度。垃圾儲坑的固定端留有抓斗的檢修場地，可方便起重機(jī)抓斗的檢修。抓斗起重機(jī)配有計(jì)量裝置，將垃圾裝入量傳送給控制室進(jìn)行記錄。 垃圾焚燒爐 入爐垃圾設(shè)計(jì)參數(shù)的確定本垃圾焚燒處理工程服務(wù)年限為20年，本設(shè)計(jì)將以2010年XX區(qū)的生活垃圾特性做為焚燒爐的設(shè)計(jì)依據(jù)，同時(shí)考慮垃圾在儲坑中可去除5%的垃圾水分，入爐垃圾的設(shè)計(jì)低位熱值取1500kcal/kg。其中一期工程3臺，二期工程增加1臺。鍋爐減溫采用噴水減溫，清灰采用機(jī)械振打方式。 焚燒爐的特點(diǎn)為適應(yīng)上海市XX區(qū)垃圾熱值低、含水量高的特點(diǎn)，選用往復(fù)爐排爐，有較大的爐排面積，有較長的預(yù)熱干燥段，垃圾可得到充分的預(yù)熱干燥，易于點(diǎn)燃和充分燃燒；采取一、二次風(fēng)預(yù)熱措施；燃燒空氣從爐底部送入并從爐排塊的縫隙中吹出，對爐排有良好的冷卻作用；采用分級、分段送風(fēng)和先進(jìn)可靠的控制系統(tǒng)，隨垃圾熱值及水分含量變化進(jìn)行靈活調(diào)節(jié)，利于低熱值垃圾燃燒。進(jìn)料斗內(nèi)的垃圾將燃燒室與垃圾倉隔離開，由于垃圾倉為微負(fù)壓，所以進(jìn)料斗的垃圾需要有一定的厚度，以防火焰回竄。爐排面由獨(dú)立的多個(gè)爐瓦連接而成，爐排片上下重疊，一排固定，另一排運(yùn)動(dòng)，這樣往復(fù)運(yùn)動(dòng)將垃圾向前推進(jìn)，直至排入渣斗。每臺焚燒爐有一個(gè)總驅(qū)動(dòng)站與爐排的各驅(qū)動(dòng)裝置相連。 燃燒空氣系統(tǒng)在燃燒過程中，空氣起著非常重要的作用，它提供燃燒所需要的氧氣，使垃圾能充分燃燒，并根據(jù)垃圾的變化調(diào)節(jié)用量，使焚燒正常運(yùn)行，煙氣充分混合，使?fàn)t排及爐墻得到冷卻。一次風(fēng)由爐排底部引入，風(fēng)量可獨(dú)立調(diào)節(jié)。二次風(fēng)在爐膛上方引入，使可燃成分得到充分燃燒，二次風(fēng)量也可隨負(fù)荷的變化加以調(diào)節(jié)。二次風(fēng)由爐頂或渣坑內(nèi)吸取，加熱到200℃。爐渣熱灼減量＜3%，通過調(diào)節(jié)火焰長度，一次風(fēng)的分配和燃盡爐排的溫度控制，降低爐渣含碳量，提高渣燃盡程度。出渣機(jī)為液壓傳動(dòng)，由液壓總站驅(qū)動(dòng)。 點(diǎn)火及輔助燃燒器點(diǎn)火及輔助燃燒器能使焚燒爐在冷態(tài)時(shí)點(diǎn)火，也能在熱態(tài)時(shí)自動(dòng)點(diǎn)火或?yàn)榱吮ＷC爐膛所需維持的溫度而往爐內(nèi)自動(dòng)噴輔助燃料，輔助燃料為輕柴油。余熱鍋爐防止高溫腐蝕的措施是嚴(yán)格限制受熱面表面溫度，有效地控制進(jìn)入過熱器的煙氣溫度，使其低于650℃。采用機(jī)械振打清灰裝置，以清除受熱面積灰，防止結(jié)渣，采用合理的煙氣速度以減輕受熱面磨損。飽和蒸汽在鍋筒內(nèi)被分離出來，經(jīng)過過熱器進(jìn)一步加熱，最后產(chǎn)生出過熱蒸汽，送往汽輪機(jī)。450℃。 鍋爐加藥系統(tǒng)：鍋爐設(shè)有爐水磷酸鹽處理設(shè)施，每臺鍋爐設(shè)置1臺加藥泵，四臺爐共用1臺備用泵，并選用2臺磷酸鹽攪拌箱，1臺向鍋爐輸送磷酸鹽溶液時(shí)，另一臺加藥、溶解、攪拌。鍋爐的緊急放水送至疏水箱。 渣坑生活垃圾焚燒燃燼后產(chǎn)生的渣由帶式輸送機(jī)經(jīng)除鐵后送入渣溝暫存，渣溝長110m，寬6m。渣溝內(nèi)設(shè)橋式抓斗吊車2臺，渣溝一端設(shè)抓斗吊車運(yùn)行控制室，與渣溝隔離，對抓斗吊車運(yùn)行進(jìn)行遠(yuǎn)距離控制，實(shí)現(xiàn)渣的倒運(yùn)、裝車作業(yè)，渣由專用運(yùn)輸車送渣場堆存。入爐垃圾設(shè)計(jì)熱值為6280kJ/kg(1500kcal/kg)。在余熱鍋爐中，主要燃料是生活垃圾，轉(zhuǎn)換能量的中間介質(zhì)為水。為了使垃圾焚燒在獲得良好的社會(huì)效益的同時(shí)取得一定的經(jīng)濟(jì)效益，又由于本工程周圍無蒸汽的熱用戶，故本工程擬利用垃圾焚燒鍋爐產(chǎn)生的過熱蒸汽供汽輪發(fā)電機(jī)組發(fā)電。 汽輪發(fā)電機(jī)組容量，本工程的余熱發(fā)電選用兩臺25MW凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組。%， x108kWh， x 108kWh。由凝結(jié)水泵將凝結(jié)水加壓后進(jìn)入熱力除氧器。本工程的主蒸汽系統(tǒng)采用母管制。給水泵出口的高壓給水母管采用母管制。全廠設(shè)置兩臺連續(xù)排污擴(kuò)容器和四臺定期排污擴(kuò)容器。鍋爐排污水排入排污擴(kuò)容器，排污擴(kuò)容器的污水排入熱井冷卻后，進(jìn)入廠區(qū)污水管網(wǎng)。當(dāng)一臺汽機(jī)因故停機(jī)時(shí)，空氣加熱器的部分加熱用蒸汽可由此減溫減壓后的蒸汽補(bǔ)充?？諝饧訜崞鞯氖杷衫糜鄩核腿氤跗?。 為使汽輪機(jī)獲得盡可能好的經(jīng)濟(jì)性，凝汽器應(yīng)保持一定的真空度，為此系統(tǒng)中設(shè)有抽氣器。 為了汽輪發(fā)電機(jī)組本體的調(diào)節(jié)、保安和潤滑，汽機(jī)間還設(shè)有油系統(tǒng)，它包括油箱、油泵、油冷卻器等。當(dāng)汽機(jī)開蓋大修時(shí)，焚燒余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入備用凝汽器后循環(huán)使用。當(dāng)一臺焚燒余熱鍋爐檢修，為盡多處理垃圾，另三臺焚燒余熱鍋爐應(yīng)在額定工況下運(yùn)行。一臺汽輪機(jī)運(yùn)行時(shí)，多余的蒸汽進(jìn)入凝汽器。 汽機(jī)間及給水除氧間布置汽機(jī)間采用雙層布置，運(yùn)行層標(biāo)高8m。三臺熱力除氧器布置在除氧層上?？紤]到每年機(jī)爐運(yùn)行8000小時(shí)，并均要有760小時(shí)的檢修時(shí)間，其運(yùn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見表 52。飛灰是煙氣除塵設(shè)備中沉降收集的，爐渣是爐內(nèi)焚燒后的殘?jiān)＠贌龤堅(jiān)蜖t排漏灰經(jīng)除渣機(jī)排至帶式輸送機(jī)，經(jīng)除鐵送入渣溝，渣