【正文】 家使用說明的要求施工。陰極保護測試線焊接處的防腐材料應與管道防腐層相匹配并與測試線外皮粘接良好。熱收縮套搭接處應平緩，無破損和漏點。一個作業(yè)(機組)施工段，溝上放置管道的連續(xù)長度不宜超過10km。石方或戈壁段管溝，應預先在溝底墊 200mm厚細土，石方段細土的最大粒徑不得超過10mm，戈壁段細土的最大粒徑小得超過20mm，對于山區(qū)石方段管溝宜用袋裝土做墊層。吊具宜使用尼龍吊帶或橡膠輥輪吊籃，嚴禁直接使用鋼絲繩。起吊高度以1m為宜。 管道下溝時，應注意避免與溝壁掛碰，必要時應在溝壁突出位置墊上木板或草袋，以防止擦傷防腐層。管子應與溝底妥帖結合，局部懸空應用細土填塞。下溝作業(yè)段的溝內(nèi)不得有人，應采取切實有效的措施防止管道滾溝。 管溝回填 一般地段管道下溝后應在10d內(nèi)回填。山區(qū)易沖刷地段、高水位地段、人口稠密區(qū)及雨期施工等應立即回填。 管溝回填前宜將陰極保護測試引線焊好并引出地面，或預留出位置暫不回填。細土的最大粒徑不應超過10mm。細土的最大粒徑不應超過20mm；黃土塬地段管溝回填應按設計要求做好墊層及夯實；陡坡地段管溝回填宜采取袋裝土分段回填。 下溝管道的端部，應留出30m管段暫不回填。管道最小覆土層厚度應符合設計要求。 設計上有特殊要求的地貌恢復，應根據(jù)設計要求恢復。 對于回填后可能遭受洪水沖刷或浸泡的管溝，應采取壓實管溝、引流或壓砂袋等防沖刷、防管道漂浮的措施。13 管道穿(跨)越工程及同溝敷設 管道穿(跨)越工程 管道穿(跨)越工程的施工及驗收應分別符合國家現(xiàn)行標準《石油天然氣管道穿越工程施工及驗收規(guī)范》SY/T4079和《石油天然氣管道跨越工程施工及驗收規(guī)范》SY 0470的規(guī)定。安裝后，測量管道電位是否達到保護電位要求。絕緣支撐架不得與陽極相連。輸送管防腐層檢漏合格后方可穿入套管內(nèi)，穿入后用檢測儀器檢測套管與輸送管之間的絕緣電阻，其值應大于2MΩ。 穿越地下管、纜 管道穿越其他埋地管道、線纜時，應按國家有關規(guī)定和相關要求及設計要求對其進行保護，不得損壞被穿越的這些設施。如果受到條件限制，兩管間應設置堅固的絕緣隔離物。 管道與其他構筑物端點之間。 管道同溝敷設 埋地輸油管道同其他用途的管道同溝敷設時，采用聯(lián)合陰極保護的管道之間的距離，應根據(jù)施工和維修的需要確定。14 管道清管、測徑及試壓 一般規(guī)定 油、氣長輸管道在下溝回填后應清管和試壓，清管和試壓應分段進行。 分段試壓合格后，連接各管段的連頭焊縫應進行100％超聲波檢測和射線檢測，不再進行試壓。 試壓中如有泄漏，應泄壓后修補。 管道清管、測徑、試壓施工前，應編制施工方案，制定安全措施，并充分考慮施工人員及附近公眾與設施安全。 試壓介質(zhì)的選用應符合下列規(guī)定：試壓時必須采取防爆安全措施。 2 輸氣管道位于一、二級地區(qū)的管段可采用氣體或水作試壓介質(zhì)。 3 輸氣管道位于三、四級地區(qū)的管段應采用水作試壓介質(zhì)。 4 管道水壓試驗水質(zhì)應符合設計要求。 分段清管應設臨時清管器收發(fā)裝置，清管器接收裝置應選擇在地勢較高且50m內(nèi)沒有建筑物和人口的區(qū)域內(nèi)，并應設置警示裝置。 清管前，應確認清管段內(nèi)的線路截斷閥處于全開狀態(tài)。 清管器應適用于管線彎管的曲率半徑。 水壓試驗 水壓試驗應符合現(xiàn)行國家標準《液體石油管道壓力試驗》GB/T 16805的有關規(guī)定。試驗壓力值的測量應 以管道最高點測出的壓力值為準，管道最低點的壓力值應為試驗壓力與管道液位高差靜壓之和。宜避免在管線高點開孔排氣。 表 輸油管道水壓試驗壓力值、穩(wěn)壓時間及合格標準分類強度試驗嚴密性試驗輸油管道一般地段壓力值(MPa)設計壓力穩(wěn)壓時間(h)424輸油管道大中型穿(跨)越及管道通過人口稠密區(qū)壓力值(MPa)設計壓力穩(wěn)壓時間(h) 424合格標準無泄漏壓降不大于1％試驗壓力值，且不大于 輸氣管道分段水壓試驗時的壓力值、。 輸氣管道水壓試驗壓力值、穩(wěn)壓時間及合格標準分類強度試驗嚴密性試驗一級地區(qū)輸氣管道壓力值(MPa)設計壓力穩(wěn)壓時間(h)424二級地區(qū)輸氣管道壓力值(MPa)設計壓力穩(wěn)壓時間(h)424三級地區(qū)輸氣管道壓力值(MPa)設計壓力穩(wěn)壓時間(h)424四級地區(qū)輸氣管道壓力值(MPa)設計壓力穩(wěn)壓時間(h)424合格標準無泄漏壓降不大于1%試驗壓力值,且不大于 架空輸氣管道采用水壓試驗前,應核算管道及其支撐結構的強度,必要時應臨時加固,防止管道及支撐結構受力變形。 試壓合格后，應將管段內(nèi)積水清掃干凈。清掃以不再排出游離水為合格。 氣壓試驗 氣壓分段試壓長度不宜超過18km?！?倍，表盤直徑不應小于150mm，最小刻度應能顯 。穩(wěn)壓時間應在管段兩端壓力平衡后開始計算。 試壓裝置，包括閥門和管道應經(jīng)過試壓檢驗后方能使用。 試壓時的升壓速度不宜過快，壓力應緩慢上升，每小時升壓不得超過1MPa。 檢漏人員在現(xiàn)場查漏時，管道的環(huán)向應力不應超過鋼材規(guī)定的最低屈服強度的20％；在管道的環(huán)向應力首次開始從鋼材規(guī)定的最低屈服強度的50％提升到最高試 驗壓力，直到又降至設計壓力為止的時間內(nèi)，試壓區(qū)域內(nèi)嚴禁有非試壓人員，試壓巡檢人員亦應與管線保持6m以上的距離。 油、氣管道分段氣壓試驗的壓力值、。15 輸氣管道干燥 輸氣管道試壓、清管結束后應進行干燥。應因地制宜、技術可行、經(jīng)濟合理、方便操作、對環(huán)境的影響最小。 1 當采用吸濕劑時，干燥后管道末端排出的混合液中，甲醇、甘醇類吸濕劑含量的質(zhì)量百分比大于80％為合格。 2 當采用干燥氣體吹掃時，可在管道末端配置水露點分析儀，干燥后排出氣體水露點值宜連續(xù)4h比管道輸送條件下最低環(huán)境溫度至少低5℃、變化幅度不大于3℃為合格。 3 當采用真空法時，選用的真空表精度不小于1級，干燥后管道內(nèi)氣體水露點宜連續(xù)4h低于15℃為合格。16 管道連頭 管道連頭所用鋼管、彎管等材料材質(zhì)、壁厚、防腐層、內(nèi)涂層應符合設計要求。應避免連頭處設在曲線段，連頭處應設人行安全通道。 現(xiàn)場切割防腐管時。 管道轉(zhuǎn)角連頭時，應根據(jù)管溝開挖測量成果表中該處的實際轉(zhuǎn)角角度，計算出切線長和弧長，并進行實地復測，選擇彎管。連頭組裝焊接應盡快完成。17 管道附屬工程 截斷閥室及閥門安裝 截斷閥室的土建工程應符合國家現(xiàn)行建筑工程施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定。 閥門安裝前應熟悉閥門安裝說明書，按制造廠家的說明檢查、安裝閥門。 管道穿越閥室墻體或基礎的縫隙應按設計要求封堵嚴密。 施工結束前應恢復地貌和清理現(xiàn)場，并應按設計要求進行豎向布置。 陰極保護工程 線路陰極保護工程施工及驗收應符合國家現(xiàn)行標準《長輸管道陰極保護工程施工及驗收規(guī)范》SYJ 4006的規(guī)定。測試樁不宜安裝在閥室及站場內(nèi)。測試線的布放應有余量，回填時應注意保護。測試記錄應完整。10mm，混凝土強度應達到設計要求。埋設位置和深度應符合設計要求。 錨 固墩預制件的尺寸、規(guī)格、材質(zhì)應符合設計要求。焊后應打磨棱角、毛刺，清除焊渣和表面銹蝕，除銹等級應達到國家現(xiàn)行標準《涂裝前 鋼材表面預處理規(guī)范》SY/T 0407中規(guī)定的St3級，并按設計要求防腐絕緣?；炷翍訌婐B(yǎng)護。 線路保護構筑物 護坡、管涵、堡坎、過水路面、擋水(土)墻、固沙等線路保護構筑物的施工，應符合設計要求和國家現(xiàn)行建筑工程施工規(guī)范的有關規(guī)定。對于影響施工安全的地方應預先施工。 管道工程施工應做好營地建設及職工的營養(yǎng)、醫(yī)療保健工作。 野外施工針對高溫、寒冷天氣等特殊條件應采取有效的健康措施。 做好施工交通安全管理工作。 管道工程施工應嚴格限制在施工便道及施工作業(yè)帶的占地寬度內(nèi)。應清理和妥善處理施工廢棄物及生活垃圾。 對管道工程中造成的土地、植被等原始地貌、地表的破壞，應按設計要求予以恢復。 工程交工驗收前，建設單位應對油氣長輸管道工程進行檢查，確認下列內(nèi)容： 工程交工驗收前，施工單位應向建設單位提交下列主要技術文件： 2 設計修改及材料代用文件； 4 材料、管件、設備出廠質(zhì)量證明書、合格證，以及設備(圖紙)說明書； 6 管溝開挖檢查驗收記錄； 8 管道埋深抽查記錄； 工程交接驗收時確因客觀條件限制未能全部完成的工程，在不影響安全試運的條件下，經(jīng)建設單位同意，可辦理工程交接驗收手續(xù)，但遺留工程必須限期完成。 這些點位上應打好樁，各樁上應注明標高、挖深。 成溝后應將溝底修成平緩圓弧段。 “坐標法”放樣。 1 利用曲線的X、y坐標值放樣()，適用于地形開闊平坦的地區(qū)。 2 把切線T=MO或T=NO作為x軸，過M點或N點的曲線半徑R=MOˊ或R=NOˊ作為y軸，計算出…、n各點的直角坐標(Xi、yi)值，在現(xiàn)場用鋼尺從切線起點M或N沿MO或NO方向量出各點的間距xi(一般取整數(shù)，如10m、20m)，插測釬做標記，再過此點作垂線量出Yi值，直到P點，然后用繩索連接M、…、n、P、nˊ、…、2ˊ、1ˊ、N各點成弧形曲線。 為方便計算，縱坐標值可按下式計算： Y=X2/[R(1+cosa)] Y=X2/2R“總偏角法”放樣。 1 地勢不太開闊或曲線半徑很大時，常用偏角和弦長來測設曲線，方法簡單，結果正確。 2 理論計算。 1)計算偏角和弦長。 相應于弧長e、q、s的弦長分別為： a1=2Rsin(d1/2) a2=2Rsin(d2/2) a=2Rsin(d/2)切線和弦的夾角等于弦所對圓心角的一半，可以從圖中得出曲線上各點的總偏角為00ˊ后視O點，然后松開上盤使游標讀數(shù)為d1/2，并沿M1方向在地面上量出一段相應于e弧的弦長a1得1點位置。同理定出地面上其他各點，最 后定出N點，看其是否與原有N點相符。若N點與原有N點相符，連接M、…、n、N各點可為管道的彈性敷設曲線。迭加曲線，應首先控制水平角的曲線，再控制縱向角的曲線，水平與縱向的兩曲線相迭加，自然確定迭加曲線。 彈性敷設段管段應獨立下溝，嚴禁組焊成一條“長龍”下溝。適用工程:編制單位: 焊接方法:鋼管標準 鋼級:直徑: 壁厚范圍: 根焊型號:熱焊型號:填充焊型號:蓋面焊型號:保護氣體類型:延遲停氣時間:接頭型式:坡口角度: 隙: 錯 邊: 高:蓋面焊縫寬: 板: 續(xù)表B 管位置： 對口方式：焊接設備： 外特性： 焊接方法： 焊接方向：層間溫度： 根焊與熱焊間隔：支撐撤離： 焊接工藝參數(shù)工藝參數(shù)焊道焊條（絲）型號根焊熱焊填充1填充2填充3填充4蓋面積焊條（絲）規(guī)格（mm）　　　　　　　電壓范圍（V）　　　　　　　電流范圍（A）　　　　　　　焊接速度（cm/min）　　　　　　　送絲速度（cm/min）　　　　　　　氣體流量（1/min）　　　　　　　擺幅（mm）　 　　　　　干伸長度（mm）　　　　　　　停留時間（s）　　　　　　　極性（正、反）　　　　　　　其他　　　　　　技術措施根焊接頭：運條方式： 他： 續(xù)表B 　 環(huán)境溫度： 環(huán)境風速：注：無損檢測要求： 檢測方法： 檢測比例： 執(zhí)行標準： 合格標準：編制： 日期：批準： 日期：附錄C 焊接工藝評定報告 適用工程： 建設（委托）單位：審核人：試驗用鋼管 驗收標準： 制管方法： 壁厚：焊接材料： 驗收標準：熱焊型號： 牌號： 直徑：蓋面焊型號： 牌號： 直徑：延遲停氣時間：管位置：管口預熱：焊條烘干：外特性：接頭設計: 坡口型式:坡口角度: 錯邊: 蓋面焊縫寬: 焊縫層數(shù)、焊道數(shù)和焊接順序管壁厚（mm）根焊熱焊填充焊立填焊蓋面焊單道排焊　　　　　　　焊接方法：每層焊工數(shù)