【正文】 表面趕光。灌注厚度30～40cm，坍落度控制在16cm～20cm。因此在灌注第一層混凝土?xí)r箱內(nèi)底板的振搗人員應(yīng)在下料處將振搗棒沿內(nèi)模下梗肋處插入振搗棒引流，～，振搗棒插入孔內(nèi)輔助振搗，橋面上的振搗棒應(yīng)沿內(nèi)模與鋼筋間的間隙插入振搗，為保證下梗肋飽滿箱內(nèi)引流的振搗棒應(yīng)先于橋面的振搗棒振搗。因此橋面上的振搗棒每一插入點的間隔不大于30cm且同一斷面內(nèi)外側(cè)各一棒。此時混凝土搗固采用插入式振動棒進行，振動棒插入下層混凝土10cm，擾動腹板下半部分已接近初凝混凝土，避免產(chǎn)生接縫。要求兩層相差時間不大于4小時。特別要求防止漏振。腹板澆筑② 頂板混凝土澆筑箱梁底板混凝土澆筑后，頂板和翼板混凝土澆筑前，仔細(xì)檢查支架有無收縮和下沉，并將各頂托調(diào)緊。箱梁頂板混凝土澆筑前，對接縫嚴(yán)格按照施工縫處理。澆筑前灑水濕潤，以保證接縫質(zhì)量。灑水養(yǎng)護時間不少于7 天，每天灑水次數(shù)以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為宜。在混凝土施工中應(yīng)對：坍落度、含氣量、入模溫度、模板表面溫度等指標(biāo)進行即時控制，以保證混凝土耐久性指標(biāo)的實現(xiàn)。隨著混凝土的灌注逐步振搗，灌注人員應(yīng)注意觀察，合理操作，準(zhǔn)確把握每次插搗范圍的深度，以達到無漏振。澆筑梁體時，當(dāng)預(yù)應(yīng)力管道密集，空隙小時，配備小直徑30型的插入式振搗器，嚴(yán)禁振搗時在鋼筋上平拖，以免鋼筋、預(yù)埋件移位或變形。檢查底腹板的混凝土密實度，尤其是內(nèi)腔底板倒角位置，澆筑時應(yīng)用小鐵錘敲擊模板，若聲音不清脆時，則該部位混凝土已經(jīng)密實，反之則需要設(shè)法使混凝土密實。混凝土灌注：采取快速、連續(xù)灌注，一次成型的方式。灌注完畢后，對頂板、底板混凝土表面進行二次趕光抹面，保證梁體外觀質(zhì)量。插入式振動棒宜快插慢拔，且插入下一層混凝土的深度為5～10cm。灌注作業(yè)專人指揮，操作人員統(tǒng)一調(diào)配，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時采取處理措施。第二層混凝土灌注完后應(yīng)補灌底板不足的部分，對前后兩次的混凝土應(yīng)加密振搗防止形成明顯接縫。腹板同一斷面內(nèi)內(nèi)外側(cè)各一棒。在橋面上插入的振搗棒振搗完畢后，箱內(nèi)底板的振搗棒不得再對下梗肋部位振搗以免造成下梗肋上部坍塌成孔。第一層灌注下料不宜從端部下料，下料位置應(yīng)離端部5～6m為宜，第一盤混凝土的和易性往往偏大或偏小。特別是灌注底板時，接近端部時，必須從端部開始將底板和兩端鋼筋加密區(qū)混凝土灌滿振實后，再灌注中間段。灌注時，應(yīng)從梁體中間向兩端進行，便于底板收漿抹面。因混凝土澆筑時間長，要注意觀察砼表面達到養(yǎng)生條件時及時進行養(yǎng)生。分層厚度過厚將造成氣泡不易排出形成箱內(nèi)側(cè)面氣孔較多，同時兩側(cè)的腹板混凝土高低差過大會造成內(nèi)模偏移。因此必須嚴(yán)格控制灌注厚度、提高灌注速度。腹板外側(cè)的振搗應(yīng)以密插、短振、勤振為宜；腹板內(nèi)側(cè)的振搗應(yīng)較外側(cè)適當(dāng)延長振搗時間。頂板混凝土的澆筑過程重點是控制頂板標(biāo)高。在混凝土澆筑時，用4m長鋁合金靠尺沿這5道縱向鋼筋和側(cè)模對混凝土面進行找平，則可將梁體頂面標(biāo)高控制在允許范圍內(nèi)。但為了箱內(nèi)積水排放，向底板泄水孔處留有一定的坡度。為了避免橋面產(chǎn)生裂紋，人工收漿次數(shù)不應(yīng)少于兩遍。⑸混凝土振搗 采用50插入式振搗器振搗。澆筑鋼筋密集區(qū)、梁端錨固區(qū)時盡量采用30振搗棒振搗。振搗底板時，為了防止振搗棒碰撞底模，在棒上做標(biāo)記，用以控制棒的插入深度。振搗腹板與底板相交處時，由腹板內(nèi)及箱內(nèi)底板下八字處互相補充振搗，保證腹板內(nèi)混凝土從箱內(nèi)下八字完全溢出為準(zhǔn)。振搗上層混凝土?xí)r振搗棒要插入下層5~10厘米。遇到高低起伏段時，要先振低處，后振高處，從低處振平。103斷面尺寸（高）+5，104斷面尺寸（寬）177。8平整度8混凝土的養(yǎng)生1）在混凝土澆筑完成初凝后立即對混凝土進行養(yǎng)護，砼養(yǎng)護優(yōu)先采用灑水保濕養(yǎng)護方法連續(xù)養(yǎng)護。包覆（裹）期間，包覆（裹）物應(yīng)完好無損彼此搭接內(nèi)表面應(yīng)有凝結(jié)水珠。3）梁體混凝土澆筑完成后需有一定的帶模養(yǎng)護時間。4）養(yǎng)護用水與拌制用水相同，且都為飲用自來水，且養(yǎng)護用水與混凝土表面的溫度之差不得大于15℃。拆模后及時對新暴露的混凝土表面進行灑水保濕養(yǎng)護。6）在暴曬、氣溫驟降等情況下，應(yīng)采取保溫措施防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響而發(fā)生劇烈變化。7）混凝土在拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然變化時，應(yīng)當(dāng)采取適當(dāng)隔熱（夏季）措施，防止混凝土產(chǎn)生過大的溫差應(yīng)力。9）箱梁混凝土在養(yǎng)護期間箱內(nèi)箱內(nèi)溫度上升極快，應(yīng)加強溫度檢測，當(dāng)箱內(nèi)溫度高于外界氣溫15℃時，除保證底板正常養(yǎng)護外，可對側(cè)模、頂模灑水降溫，并用排氣扇將排除箱內(nèi)熱空氣。在陽光直射的地方應(yīng)采取相應(yīng)的遮陰避陽措施。波紋管鋪設(shè)1）所有預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管，塑料波紋管應(yīng)符合該工藝要求并符合現(xiàn)行的法定標(biāo)準(zhǔn)。2）波紋管的鋪設(shè)要嚴(yán)格按設(shè)計給定孔道坐標(biāo)位置控制。管道位置的軸線容許偏差橫向不得大于30 mm，豎向不得大于10mm。4）波紋管連接時，接頭波紋管的規(guī)格可比孔道波紋管的規(guī)格大一級，其長度一般為200300mm，旋入后接頭要嚴(yán)，兩接頭處用塑料膠布纏裹嚴(yán)密，防止漏漿。6）焊接管道定位鋼筋時應(yīng)采取防護措施，避免管道被電焊渣燒傷，澆筑混凝土前派專人對管道進行仔細(xì)檢查，尤其應(yīng)注意檢查管道是否被電焊燒傷，出現(xiàn)小孔。8）排氣管至少在管道曲線的最高點處設(shè)置。10）、波紋管的驗收標(biāo)準(zhǔn)：預(yù)應(yīng)力管道實測項目檢查項目允許偏差檢查方法和頻率管道坐標(biāo)mm梁長方向30尺量：抽查30%，每根查10個點梁高方向10管道間距mm同排10尺量：抽查30%，每根查5個點錨墊板安裝1）錨墊板安裝前要檢查錨墊板幾何尺寸是否符合要求，并應(yīng)抽樣檢查夾片硬度。所有錨具均應(yīng)采用整體式錨頭，不允許采用分離式錨頭。4）錨墊板上的灌漿孔要采取封堵措施，可用同直徑木塞封堵，在錨墊板與模板之間加一層橡膠墊，嚴(yán)防混凝土澆筑時混凝土漿漏入孔道或?qū)⒐酀{孔堵死，給施工造成困難。鋼絞線的盤重大、盤卷小，彈力大，為防止在下料過程中鋼絞線紊亂并彈出，事先應(yīng)制作一個簡易的鐵籠。鋼鉸線下料采用砂輪鋸切割，不得采用電焊切割，距切口兩側(cè)5厘米處用綁絲扎牢，防止泥土污染鋼鉸線。穿束采用先穿束法，即在混凝土澆筑前進行穿束。錨墊片位置準(zhǔn)確，孔道清潔、暢通?？捎每諌簷C向孔道內(nèi)吹氣，將雜物吹出，并用金屬橢圓球反復(fù)來回拉幾遍，確保穿束順利進行。安裝完成后，應(yīng)進行全面檢查，以查出可能被損壞的管道。張拉1）準(zhǔn)備工作:張拉預(yù)應(yīng)力要在混凝土強度達到設(shè)計強度的100%且齡期不小于14天以后進行。千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗，以確定張拉力與壓力表之間的曲線關(guān)系，校驗應(yīng)在經(jīng)主管部門授權(quán)的法定計量技術(shù)機構(gòu)進行，校驗時將千斤頂及其配套的油泵、油壓表一起配套進行，使用過程中在以下情況下要重新標(biāo)定：① 千斤頂使用時間超過6個月或使用次數(shù)超過200次；② 千斤頂嚴(yán)重漏油、重要部件受損檢修后；③ 張拉過程中鋼絞線伸長量出現(xiàn)系統(tǒng)性的偏大或偏小情況；④ 其它在使用過程中出現(xiàn)的不正?，F(xiàn)象發(fā)生時；預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時采用雙控，即以控制拉力為主，以鋼束實際伸長值進行校核，實測伸長值與理論伸長值的相對誤差不得超過177。計算應(yīng)力取扣除孔道摩阻損失的平均應(yīng)力，兩端張拉時，應(yīng)取梁中斷面與張拉端的平均應(yīng)力進行計算，計算公式如下：2）兩端張拉時鋼束伸長值計算△L=（PpL）/（ApEp）Pp ——預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力(N)，取張拉端拉力與跨中（兩端張拉）或固定端（一端張拉）扣除孔道摩擦損失后的拉力平均值，即：L——預(yù)應(yīng)力筋的長度（mm）AP————預(yù)應(yīng)力筋的截面積（mm2）EP————預(yù)應(yīng)力筋的實測彈性模量（取實際檢測值Mpa）。引伸量的修正公式：△′=（EA/E′A′）△式中：E′、A′為實測鋼絞線彈性模量及面積 E、A為計算采用的鋼絞線彈性模量及面積 E=105MPa A=140mm2 △為計算得到的引伸量值 △′為修正后的引伸量值實測引伸量δ=P（δ2δ1）/（PP0）當(dāng)6%≤（δ△′）/△′≤6%，方可滿足設(shè)計要求，否則應(yīng)查明原因，并予以解決。安裝工作錨板224。安裝限位板224。安裝工具錨224。② 安裝技術(shù)要求：ⅰ、鋼束外伸部分要保持干凈，不得有油污、泥沙等雜物，施工人員不得隨意踩踏。ⅲ、工作錨必須準(zhǔn)確放在錨墊板定位槽內(nèi)，并與孔道對中。每個孔中必須有規(guī)定的夾片數(shù)量，不得有缺少現(xiàn)象。ⅵ、安裝千斤頂時不要推拉油管及接頭，油管要順直，不得扭結(jié)成團。ⅷ、為了能使工具錨順利退下，應(yīng)在工具錨的夾片光滑面或工具錨的錨孔中涂潤滑劑。采用石臘時，將其熔化，涂在夾片上。4）張拉及錨固根據(jù)設(shè)計要求，當(dāng)箱梁混凝土強度達到設(shè)計強度的100％時可以進行張拉，依次對稱張拉各鋼束，先張拉一半的中橫梁預(yù)應(yīng)力筋，再張拉縱向預(yù)應(yīng)力筋，最后張拉剩余的另一半中橫梁預(yù)應(yīng)力筋。② 千斤頂?shù)倪x用：根據(jù)設(shè)計提供的張拉力以及預(yù)應(yīng)力錨具廠家提供的錨具與張拉用千斤頂?shù)年P(guān)系，決定使用300噸千斤頂。④ 油表的選用：根據(jù)預(yù)應(yīng)力機具使用的規(guī)定，直徑150mm的油表。⑥ 在張拉前，應(yīng)進行孔道摩阻檢測，若實測值小于理論值，則為合格。5）張拉程序如下：初張拉P0=→持荷5min→測引伸量→張拉到總張拉噸位P→持荷5min→測引伸量→錨固。② 同一編號鋼束張拉順序為：先同時張拉左右邊腹板鋼束，再張拉中腹板鋼束。④ 張拉時梁的兩端要隨時進行聯(lián)系，保持兩端張拉同步，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，及時停機檢查，但最后的油表讀數(shù)應(yīng)按千斤頂檢定值為準(zhǔn)。⑥ 張拉至設(shè)計油壓值后，按張拉程序持荷5min測量伸長值，即可將張拉油壓緩慢降至零，活塞回程夾片自動跟進錨固。⑧ 對預(yù)應(yīng)力鋼束張拉中發(fā)現(xiàn)異常情況，必須卸錨時，可使用卸錨器對已錨固的鋼束進行卸錨，卸錨時千斤頂應(yīng)預(yù)先伸出35cm，留有余量以便卸錨。② 張拉到初應(yīng)力δ0 （取控制應(yīng)力的15%），再開始張拉和計測伸長值。③ 量測從15%應(yīng)力開始至張拉完成預(yù)應(yīng)力束的伸長量ΔL2(mm)?？椎勒婵諌簼{1）真空壓漿工藝流程準(zhǔn)備工作―― 試抽真空―― 攪拌灰漿―― 抽真空――灌漿――清洗2）孔道的準(zhǔn)備：① 張拉完畢應(yīng)盡快灌漿（應(yīng)盡量在24小時內(nèi)完成）?？椎朗欠窀稍铩崈?，如發(fā)現(xiàn)管道有殘留物或積水，應(yīng)用空壓機將雜物或水分排除，確?？椎缐簼{質(zhì)量。④ 檢查配套設(shè)備完好狀態(tài)，供水、供電是否齊備、安全。② 水：應(yīng)不含有對預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分，每升水不得含500mg以上的氯化物離子或任何一種其它有機物，擬采用清潔的飲用水。② 灰漿泌水率應(yīng)預(yù)先試驗合格，其最大泌水率不超過3%，拌合后3小時泌水率控制在2%，24小時后泌水應(yīng)全部被漿吸收。水泥漿稠度宜控制在14S～18S之間。使整個孔道形成一個密封系統(tǒng)。③ ～，觀察壓力表變化。6）抽真空、灌漿① 灌漿應(yīng)使用螺桿式泵灌漿，打開排漿閥，啟動灌漿泵，灌漿至另一端冒出濃漿為止，并應(yīng)達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。當(dāng)漿體進入真空泵進氣透明管時，停止灌漿，打開真空泵側(cè)排漿閥，保證排出漿液同灌漿泵一致時，關(guān)閉排漿閥，繼續(xù)灌漿。③ 水泥漿自調(diào)配到灌入孔道的延續(xù)時間一般不宜超過30～45min。④ 灌漿時應(yīng)留置試塊3組，同條件養(yǎng)護，一組張拉用，一組備用，另一組作為28天強度檢驗用。封錨1）張拉完畢后，經(jīng)檢驗合格后即可用砂輪機切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，外露長度不宜小于30mm。封錨混凝土的強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。4）封錨砼的養(yǎng)護采用按時灑水養(yǎng)護，保證混凝土處于濕潤狀態(tài)。2）張拉區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志，非工作人員禁止入內(nèi)，從開始張拉至封錨前要設(shè)置擋板。4）預(yù)應(yīng)力筋持有很大的能量，在任何情況下禁止作業(yè)人員站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端，同時在千斤頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè)立防護裝置。6）高壓油泵連接必須牢固可靠，油泵操作人員要戴防護眼鏡，防止油管破裂或油表連接處噴油傷眼。7）張拉時應(yīng)認(rèn)真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中，以便張拉工作順利進行，并不致增加孔道摩擦損失。9）千斤頂張拉缸進油時，必須處于回油狀態(tài)。千斤頂油壓不得超過最大油壓。10）張拉過程中，若發(fā)現(xiàn)咔咔響聲，或預(yù)應(yīng)力斷絲，飛片等現(xiàn)象，要停下來檢查原因。12）雨天張拉時，應(yīng)設(shè)臨時雨棚，防止雨水淋濕張拉設(shè)備。灌漿安全技術(shù)要求及注意事項：1）操作人員要穿絕緣鞋，戴防護眼鏡，操作人員要站在側(cè)面或適當(dāng)位置，謹(jǐn)防膠管噴頭甩出傷人。模板拆除1）對預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，且能保證其表面及棱角不致因拆模而受損時方可拆除，其側(cè)模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力鋼束張拉前拆除；底模及支架應(yīng)在結(jié)構(gòu)建立預(yù)應(yīng)力后方可拆除。3）模板拆除時應(yīng)按設(shè)計的順序進行，設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時嚴(yán)禁拋扔。支架拆除及卸落拆架前，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場情況，并全面檢查腳手架的扣件連接、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求。作業(yè)計劃一般包括：拆架的步驟和方法、安全措施、材料堆放地點、勞動組織安排等。1）拆除腳手架前，周圍應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，設(shè)有醒目警示標(biāo)志，并有專人巡察，嚴(yán)禁無關(guān)人員進入。3）拆除的腳手架與電線的安全距離不足時，應(yīng)切斷電源或采取可靠的安全措施。嚴(yán)禁整排拉倒腳手架。6）運至地面的構(gòu)配件應(yīng)及時檢查、整修與保養(yǎng)，清除桿件及螺紋上的粘污物，變形嚴(yán)重的，送回修整；配件經(jīng)檢查、修正后，按品種、規(guī)格分類存放，妥善保管。8）拆除作業(yè)中，因故中斷作業(yè)，對未拆除部分應(yīng)采取臨時加固。監(jiān)測工作內(nèi)容：在支架搭設(shè)、鋼筋安裝、澆筑混凝土過程中及混凝土終凝前后模板支撐體系的位移情況。1．觀測點位布置為了了解在砼澆筑階段支架受力變化情況，支架體系變形量觀測點采用錘球垂吊法：在每跨距離支座1/4及跨中位置布置5個錘球，錘球底離地面5cm進行監(jiān)測，觀測錘球位移及高程變化。②．沉降觀測置鏡點、觀測路線、觀測人員、觀測設(shè)備相對固定，在成像清晰穩(wěn)定的條件下進行觀測。要求及時進行測量。⑤．全程記錄施工狀況、結(jié)構(gòu)荷載、環(huán)境溫度、日照情況。3．監(jiān)測控制標(biāo)準(zhǔn)及報警值①．監(jiān)測控制標(biāo)準(zhǔn)A．簡支梁段基礎(chǔ)豎向（縱向）不均勻沉降控制值為10mm；B．橫橋向相鄰基礎(chǔ)不均勻沉