金工實習實習報告范本-閱讀頁
2025-05-29 03:09本頁面
【正文】 具運動,工件固定不動。為編程方便,一律規(guī)定工件固定,刀具相對于工件運動。統(tǒng)一規(guī)定標準坐標系 X、Y、Z 作為刀具(相對于工件)運動的坐標系并增大刀具與工件之間距離的方向為各坐標軸的正方向,反之則為負方向。、Y39。,它們是工件(相對于刀具)正方向運動的坐標系。 （2）各坐標軸的確定 Z 軸:規(guī)定以傳遞切削動力的主軸定為 Z 軸,當機床有兩個以上的主軸時,則取其中一個垂直于工件裝夾面的主要軸為 Z 軸。 X 軸:X 軸為水平方向且垂直于 Z 軸并平行于工件裝夾面。對于刀具旋轉運動的機床(如銑床、鏜床),當 Z 軸為水平時,由刀具主軸的后端向工件看,X 軸正方向指向右方。對于無主軸的機床(如刨床),X 軸正方向平行于切削方向。當 X、Z 軸確定后,按右手法則可確定 Y 軸。 主軸回轉運動方向:主軸順時針回轉運動方向是按右螺旋進入工件的方向。該點是機床設計和制造單位確定在機床上的一個不允許用戶改變的固定點。 （2）機床參考點機床參考點,又稱機械原點,是機床各運動部件在各自的正方向極限的一個固定點,由安裝在X軸和Z軸正方向最大行程處的回零開關精密定位，進行機械回零操作后，將當前機床坐標設為零，建立以當前位置為坐標原點的機床坐標系。工件坐標系的原點由編程人員根據(jù)具體情況確定，但工件坐標軸的方向應與機床坐標軸的方向一致，并與之有確定的尺寸關系。局部坐標系原點的坐標值應是相對工件坐標系，而不是相對于機床坐標系。 （2）數(shù)控車床工件坐標系坐標軸的相關規(guī)定 X軸與Z軸的規(guī)定：X軸——工件徑向水平方向。 相關點的概念 （1）工件原點 工件原點，也叫編程原點，是確定被加工工件幾何形體上各要素位置的基準。數(shù)控車削工件的原點一般選擇在工件軸心線與工件右端面的交點處，如下圖所示: （2）刀位點 刀位點即刀具上表示刀具特征的基準點，如立銑刀、端面銑刀刀頭底 面的中心、球頭銑刀的球頭中心、車刀與鏜刀的理論刀尖、鉆頭的鉆尖等。對刀點也稱作程序起始點或起刀點。 注意：換刀點根據(jù)換刀時刀具不碰撞工件、夾具、機床的原則，一般設置在工件或夾具的外部，并具有一定的安全余量。 插補指令的運用 （1）常用M指令M指令，即輔助功能指令，用于控制程序執(zhí)行的流程或輸出信號到機床。 （2）常用M指令列舉序號指令功能序號指令功能1M00程序無條件暫停7M30程序結束光標返回程序首處2M01程序選擇停止8M08冷卻液開啟3M02程序結束光標保持在程序末尾9M09冷卻液關閉4M03主軸正轉 M03 Sxxxx10M98調(diào)用子程序5M04主軸反轉 M04 Sxxxx11M99子程序結束6M05主軸停止 （3）快速定位G00G指令由指令地址G和其后的1~2位指令值組成,用來規(guī)定刀具相對工件的運動方式、進行坐標設定等多種操作。 （4）直線插補GO1 G01作為車削加工最基本的直線插補功能指令，可完成多種項目的加工。 （5）圓弧插補G02/G03G02/G03作為車削加工最基本的圓弧插補功能指令，可結合相關循環(huán)指令完成凹圓輪廓或凸圓輪廓等多種項目的加工。 程序校驗相應功能按鈕：機床鎖住時,X、Z軸輸出無效輔助功能鎖住時,M、S、T功能輸出無效空運行有效時,加工程序/MDI指令段空運行 組合使用選調(diào)圖形參數(shù)與圖形顯示界面運行程序加工工件將編好的程序正確輸入車床控制系統(tǒng)再進行正確的操作就可以加工出需要的工件了。鉗工的實習是宋老師帶領我們完成的，宋老師十分的耐心，使我們對鉗工有了了解，也掌握了鉗工有關的知識。鉗工是機械制造中最古老的金屬加工技術。 學過有關知識后，我們還進行了鉸削和套絲的操作練習。比如車工，從工件的安裝到車削完成，有一個環(huán)節(jié)出問題就有可能導致最終生產(chǎn)出的工件全部為廢品。我從這次實習中真正的感受到了做事認真的重要性。沒有知識很難按時完成工作，就算通過某種方式有了工作，最終也會因為不能按時完成工作丟掉自己的工作。成績評定是狼就要練好牙，是羊就要練好腿。不奮斗就是每天都很容易，可一年一年越來越難。拼一個春夏秋冬！贏一個無悔人生！早安！—————獻給所有努力的人. 學習好
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