mvuaaa金工實習(xí)報告-閱讀頁
2024-08-23 09:54本頁面
【正文】 節(jié)刀具要前進(jìn)10mm，開車，待走刀前進(jìn)到3/4時，改為手動走刀到精確位置，退刀停車。由于時間的原因，我們只能給這個任務(wù)，不過我們做的很認(rèn)真，也第一次看到自己在如此龐大的機床上的勞動成果，心里真的很高興，相信自己在接下來的實習(xí)中會越做越好！焊接——曾無數(shù)次看到建筑工地里閃爍的電火花，我知道那就是焊接，本想著操作起來很容易，然而事實卻并非那樣，比我想象的要難的多了。從老師的講解中我了解到：焊條的角度一般在七十到八十之間，運條的速度，要求當(dāng)然是勻速，然而在實際操作中，我們往往是不快則慢，很難保持勻速，因此焊出來的結(jié)果是很不流暢的，有的地方停留時間短則當(dāng)然沒有焊好，還有裂紋，停留時間長的地方，則經(jīng)常會出現(xiàn)被焊透的毛病，出現(xiàn)了漏洞；焊條的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己剛開始的時候也是漏洞百出，因為在運條的同時，焊條在不斷的減短，因此要不斷的改變焊條的原有高度，這控制起來就有些困難了，高了則容易脫弧，而低了則容易粘住。切割——今天，我們要進(jìn)行的車間里最先進(jìn)的工種之—電火花數(shù)控線切割加工。由于這是一種特種加工方法，設(shè)備比較貴重，操作方法也較為復(fù)雜，萬一操作不當(dāng)，在進(jìn)行切割加工用的電極絲會斷掉，甚至發(fā)生人身和設(shè)備事故，所以今天老師在開始前給我們詳細(xì)介紹機床的四大組成部分及其主要作用：.數(shù)控裝置、機床部分、運絲機構(gòu)、絲架、拖板（X、Y方向）在計算機控制下，作協(xié)調(diào)的成型運動、床身（固定各機械、傳動系統(tǒng)）組成；高頻沖電源,作用有二個(提供時間極短的脈沖放電) 、工作液系統(tǒng)(.絕緣作用；排屑和冷卻作用)。聽了老師的話，我們頓時覺得鉗工是一項很了不起的工種，實習(xí)期間應(yīng)該好好去體驗。左面上擺放著各種各樣的工具，包括：手錘、手鋸、各種銼刀、絲錐、板牙、以及劃線工具等。從最基本的開始，我們自己選了些鋼板，設(shè)計自己想要的圖形，我先在鋼板上用粉筆畫上五角星，把它夾在虎鉗上，用手鋸對準(zhǔn)畫好的線有節(jié)奏地來回運動，這是一項比較類的體力活，沒掌握好姿勢和技巧還真是費勁，在老師的指導(dǎo)下，我們開始體驗到“繩鋸木斷”的感覺，先在起始線上鋸出一個小口，然后右手握住鋸柄，左手虎口壓住鋸前端，勻速拉動鋸條，看著自己心目中的模型逐漸清晰起來，內(nèi)心的喜悅驅(qū)除了手臂的酸痛。一、 實習(xí)時間2011年4月10日——2011年4月22日二、 實習(xí)地點唐山學(xué)院東校區(qū)實習(xí)工廠三、 實習(xí)內(nèi)容車工、鉗工四、 實習(xí)總結(jié)一、鉗工實習(xí)第一天，我們懷著激動的心情和對知識的渴求踏入了實習(xí)車間。實踐是檢驗真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)，接下來我們就開始親自動手熟悉工具和操作步驟。鉗工實習(xí)最后所要完成的任務(wù)是做出一個鋼鋸上固定鋸條的一個螺栓，所要用的工具有：大銼刀、中銼刀、小銼刀、手鋸、鋼尺、游標(biāo)卡尺、垂直度測量儀。第二天我們就開始了工件的制作。用筆打上線后，我們開始用手鋸按老師教的站姿和握鋸方式鋸鐵塊?？紤]時間和進(jìn)度，而且要求我們最后一人一個，照這種速度鋸一個得兩個下午，所以我不得不加快速度。第四天的主要工作就是用銼將小鐵塊銼成符合要求的長寬并套上螺紋，3mm在平時的感覺太小了或用砂輪機打磨太容易了，可現(xiàn)在是用手用銼一層一層磨，那真叫個慢啊，尤其在接近8mm時，用小銼刀稍銼幾下就得用卡尺測一下，還得用垂直度測量儀測其垂直度，有一點稍不留意就有可能不垂直，長寬高某邊長度小于8mm也就意味著工件不符合要求，另外還要求表面光滑度(粗糙度)，所以在最后的制作過程中就要求我們特別小心、細(xì)心。第五天，也就是鉗工實習(xí)的最后一天，今天必須把工件完工交上去了，最后幾道工序是鉆孔鉚釘和銼倒角，所以，到工廠沒敢歇息就接著昨天的活銼磨平面、測尺寸、測垂直度開始工作了。鉗工實習(xí)階段除鉆孔用機器外，其他所有的工作都是手工的，真的可謂累。理論方面自不必多說，就實踐方面。動手操作就是實際，實踐是檢驗真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)。所以，這一點對我們很重要。其次，鍛煉了我們的意志，勞其筋骨。勞其筋骨，真正使我們的意志得到了鍛煉。再次，就是提高我們獨立完成任務(wù)的能力。老師要求每個人獨立完成。所以，老師的話是正確的，每個人都應(yīng)該獨立完成。由于是機器操作，所以，效率較高，工件加工需要時間很短。在具體介紹了車床操作安全須知后，就以C6201機床為例進(jìn)行講解。澆油。整個機床有25個操作手柄：有控制轉(zhuǎn)速的，有控制進(jìn)給方向的，有控制進(jìn)刀量的，有控制車刀的，有控制開關(guān)的等。另外，車床在加工工件時，分自動和手動兩部分。在講到機床傳動系統(tǒng)時，老師以框架圖很清楚明白的告訴我們機床是如何運行的：電動機皮帶輪床頭箱卡盤工作旋轉(zhuǎn)主軸掛輪箱進(jìn)給箱光杠絲杠托板箱刀架A刀架BA：車刀作縱橫直線運動B：車刀作縱向精確速比運動機動車削在講到車刀時，老師將所有的車刀形狀和名稱告訴了我們。車刀可車削出的形狀有：斜斷、圓弧、三角螺紋、梯形螺紋。另外，還有C6140A、X613B606B2010A、B5020等。老師為此階段實習(xí)留得一個作業(yè)為：車一個零件，使其縱向長度為40mm，橫向圓周直徑在其原有基礎(chǔ)上車去2mm，再在斷面處車一個45度倒角。前三天基本都是再聽老師講解并熟悉車床，直到第四天開始了我們的工件車加工，經(jīng)過了一個上午的艱苦奮斗我們組每人都加工了一個零件并讓老師指導(dǎo)
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