【正文】 組織設(shè)計(jì)所配置的機(jī)械設(shè)備型號(hào)、種類、數(shù)量和機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃安排進(jìn)場(chǎng)，并利用先進(jìn)場(chǎng)的挖掘機(jī)、推土機(jī)、壓路機(jī)、汽車等設(shè)備進(jìn)行場(chǎng)地清理、便道填筑等工作，有利于其他設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)安裝和調(diào)試，爭(zhēng)取各種機(jī)械設(shè)備能夠以最佳的狀態(tài)投入到工程的施工中去。 ㈢ 施工機(jī)械設(shè)備布置為保證文明施工，便于工程管理，本工程所有機(jī)械作統(tǒng)一安排調(diào)度，活動(dòng)機(jī)械（如挖掘機(jī)、壓路機(jī)、工程車等）保養(yǎng)期間全部布置在項(xiàng)目部綜合營(yíng)地，道路班組小型拌和機(jī)也統(tǒng)一布置在營(yíng)地內(nèi)，頂管班組施工用固定機(jī)械設(shè)備隨施工井位位置變動(dòng)而變動(dòng)，布置原則為盡量靠路邊，以減少對(duì)老路通車及行人影響。第七章 施工管理網(wǎng)絡(luò)及人員配備第一節(jié)、施工管理網(wǎng)絡(luò) 為確保整個(gè)工程施工任務(wù)圓滿完成，我公司擬建立項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制的機(jī)制，實(shí)施項(xiàng)目法施工，選派組織能力強(qiáng)，有豐富施工技術(shù)經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目副經(jīng)理。施工管理網(wǎng)絡(luò)見下圖。 2）抓好工程質(zhì)量和進(jìn)度，確保工程如期完成。 4）抓好工程現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械、設(shè)備、材料等管理。 6）抓好施工職工的政治思想工作。 項(xiàng)目副經(jīng)理 1）主持編制月度計(jì)劃，要求做到全面、準(zhǔn)確、及時(shí)，負(fù)責(zé)檢查落實(shí)，及時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)。 3）切實(shí)抓現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備、安全生產(chǎn)和文明施工管理工作，確保安全生產(chǎn)和設(shè)備齊全。 5）抓好工作核算和成本分析工作。 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人 1）貫徹總公司質(zhì)量方針目標(biāo)，監(jiān)督執(zhí)行國(guó)家有關(guān)技術(shù)政策、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范等有關(guān)規(guī)定。 3）負(fù)責(zé)推進(jìn)科技進(jìn)步，采用成熟新工藝、新材料、保證工程的工期和質(zhì)量。 施工技術(shù)組 1）熟悉施工圖紙，了解工作章程，按圖施工，按章工作，抓好進(jìn)度，質(zhì)量、安全。 3）在技術(shù)負(fù)責(zé)人指導(dǎo)下，具體處理工程進(jìn)行中的問題。 5）協(xié)調(diào)各工種交叉施工，填寫物料需求計(jì)劃。 2）負(fù)責(zé)工程的質(zhì)量管理工作。 4）及時(shí)做好材料的試驗(yàn)、級(jí)配及試壓件的制作、保養(yǎng)和送檢工作。 2）周密安排設(shè)備，合理調(diào)用機(jī)械設(shè)備，提高設(shè)備利用率。 4）辦理好各類材料的驗(yàn)收工作，材料領(lǐng)用符合手續(xù)。 第八章 冬雨季施工措施由于本工程計(jì)劃工期為60個(gè)日歷天，將經(jīng)歷冬，春季，氣候變化較大，因此需根據(jù)不同的季節(jié)在工程計(jì)劃實(shí)施中制定相應(yīng)的防護(hù)措施。 隨時(shí)收聽天氣預(yù)報(bào)，將砼澆筑及其它干作業(yè)工程盡量避開雨天施工。 各種機(jī)電設(shè)備做好防雨措施，嚴(yán)防漏電，并做好防雷電設(shè)施。如中途施工應(yīng)采取覆蓋及調(diào)整砼坍落度等方法。 各基層施工時(shí)要做到隨運(yùn)、隨鋪、隨壓、不過夜，及時(shí)壓實(shí)。對(duì)骨料要求沒有冰塊、雪團(tuán)外，還要求清潔、級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬，骨料中不應(yīng)有易被凍壞的礦物、有機(jī)物質(zhì)等。按規(guī)定要求在砼中摻加一定數(shù)量的早強(qiáng)劑和無氯鹽類防凍劑，防止砼遭受凍害。延長(zhǎng)砼的攪拌時(shí)間，嚴(yán)格控制水灰比，盡量降低用水量，并控制砼的入模溫度不得低于5℃。砼成型后必須視氣溫情況進(jìn)行表面覆蓋塑料薄模、草包保溫，防止砼凍害。腳手架、人行跳板要采取防滑措施。挖土工程須注意積水冰凍，做好防凍、防滑措施。 鋼筋焊接宜在室內(nèi)進(jìn)行，當(dāng)必須在室外進(jìn)行時(shí)，盡量避免低溫天氣，并采用防雪擋風(fēng)措施，減少焊件溫度差，焊接后的接頭嚴(yán)禁立刻接觸冰雪。沉井工程屬于施工難度較大的項(xiàng)目，施工期間沉井四周地面沉降明顯，水準(zhǔn)基點(diǎn)引測(cè)后的設(shè)置需特別保護(hù)，擬設(shè)地面明標(biāo)與地下暗標(biāo)各一座，基點(diǎn)位置的設(shè)置應(yīng)不受施工影響、地基堅(jiān)實(shí)、便于保存的地點(diǎn)，埋設(shè)深度一般為原地坪以下50CM左右，并澆灌C20砼基礎(chǔ)予以保護(hù)。第二節(jié)、沉井施工工藝流程基坑開挖 刃腳砂基礎(chǔ) 刃腳砼基礎(chǔ) 刃腳制作 井壁制作 沉井鋼支撐 沉井 排水下沉第三節(jié)、沉井基坑開挖根據(jù)基坑底面幾何尺寸開挖深度及邊坡定出基坑開挖邊線，整平場(chǎng)地后根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙沉井中心座標(biāo)定出沉井中心樁以及縱橫軸線控制樁，并測(cè)設(shè)控制樁的攀線樁，作為沉井制作及下沉過程的控制樁。為了減少沉井的下沉深度適當(dāng)增加深基坑的開挖深度，但若挖出表土硬殼層后坑底為很軟弱淤泥則不宜挖出表面硬土，決定合理深度應(yīng)通過綜合比較?；拥撞咳粲邪典?、土質(zhì)松軟的土層應(yīng)予清除。第四節(jié)、刃腳制作基礎(chǔ) 砂墊層應(yīng)分層鋪設(shè)，可根據(jù)具體條件選用振實(shí)、夯實(shí)或壓實(shí)等方法。砂墊層再鋪設(shè)后基坑內(nèi)應(yīng)不斷用清水泵排水。刃腳底模應(yīng)用水平尺進(jìn)行校平，使之保持在同一水平面上。沉井內(nèi)模應(yīng)保證垂直，外模跟著內(nèi)模支立，不得內(nèi)外顛倒，以保證外壁面平正垂直以及井壁厚度均等。在綁扎鋼筋前，需對(duì)模板涂刷脫模劑，以便拆模及延長(zhǎng)模板使用壽命。進(jìn)場(chǎng)時(shí)分批檢驗(yàn)，包括查對(duì)標(biāo)志，外觀檢查，并按規(guī)定抽取試樣送試驗(yàn)室進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在加工使用前清除干凈。（2）對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋必須根據(jù)清單進(jìn)行整理、分類，按照施工計(jì)劃分點(diǎn)堆放整齊。（4）加工進(jìn)場(chǎng)的材料均須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。（6）綁扎鋼筋時(shí)，在墊層面彈出綁扎控制線，以保證間距尺寸，箍筋偏差值應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，鋼筋綁扎質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。、鋼筋綁扎加工好的鋼筋由人工運(yùn)送到位，按施工圖和放樣圖進(jìn)行綁扎，鋼筋綁扎接頭和焊接接頭按規(guī)范要求錯(cuò)開，做到幾何尺寸準(zhǔn)確，偏差在允許的范圍內(nèi)。箍筋末端彎溝角度為135度，平直部分自檢，由專職質(zhì)量員、施工員進(jìn)行復(fù)查后填好鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收單，請(qǐng)監(jiān)理公司進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。 ②、澆搗前的準(zhǔn)備工作 a、預(yù)先了解天氣情況，最好選在無雨的天氣澆搗硅，如有雨應(yīng)準(zhǔn)備足夠數(shù)量的防雨物資(如塑料薄膜、油布、雨衣等)。 C、做好交通、環(huán)保等對(duì)外協(xié)調(diào)工作，確保材料供應(yīng)。e、會(huì)同監(jiān)理對(duì)所有的鋼筋、模板、水電預(yù)留管、預(yù)留孔進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，清除垃圾，天熱還需澆水濕潤(rùn)模板。f、制定砼澆搗期間的管理人員名單，落實(shí)每個(gè)人的職責(zé)。 h、配備好振搗器等設(shè)備。 b、在澆搗砼的過程中，應(yīng)由專人(管理人員)在施工面上統(tǒng)一指揮，合理進(jìn)行供料控制。澆搗時(shí)要有管理人員和專職人員在作業(yè)面指揮和監(jiān)控。e、在砼澆搗至板面標(biāo)高后的2－3小時(shí)，派專人用鐵滾筒反復(fù)碾壓數(shù)遍，再用木蟹打磨壓實(shí)，等砼收水后用平板式振動(dòng)機(jī)振壓，再第二次用木蟹抹平實(shí)，以防止出現(xiàn)收水裂縫。 f、砼試塊，每按施工規(guī)范要求做好試塊，另增加一組拆模試塊，坍落度測(cè)定每隔2小時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定(隨時(shí)解決坍落度過大或過小問題)，決不允許隨便加水。b、對(duì)已澆搗完畢的砼，在12h以內(nèi)(即砼終凝后)即派人澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)能使砼處于潤(rùn)濕狀態(tài)，本工程施工季節(jié)在冬春兩季之間，因此當(dāng)氣溫低于5度時(shí)，不要澆水。對(duì)砼墊層的定位支點(diǎn)處應(yīng)最后鑿除，不得漏鑿。沉井沖吸泥排水下沉?xí)r應(yīng)注意對(duì)稱，由刃腳向中心線或中心線向刃腳四周沖吸泥，下沉至接近設(shè)計(jì)標(biāo)高1米左右時(shí)，應(yīng)暫停24小時(shí)進(jìn)行沉井下沉觀察并及時(shí)做好下沉記錄，防止超沉。當(dāng)沉井刃腳踏面同巖石面接觸面積達(dá)到70％時(shí)或當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)高度時(shí)中止下沉，當(dāng)標(biāo)高未達(dá)到的地方可用空壓機(jī)或松動(dòng)爆破處理。施工前進(jìn)行施工交底，并由施工管理人員統(tǒng)一指揮。①.一切施工準(zhǔn)備就緒后，開始井體沖吸泥排水下沉，沖吸泥排水下沉要求均勻?qū)ΨQ進(jìn)行。③.接近標(biāo)高時(shí)，水準(zhǔn)儀隨沖吸挖土進(jìn)程監(jiān)測(cè)標(biāo)高，每2m2m設(shè)一根沖吸挖土標(biāo)高控制點(diǎn)，以確保標(biāo)高正確。④.為提高井體土體的穩(wěn)定性，應(yīng)確保刃腳下土體發(fā)生整體滑動(dòng)破壞。在刃腳低處少挖）然后分層開挖，做到各施工區(qū)同步開挖，使井體能均勻下沉。⑥.沖吸挖土由一名施工員在井頂上安全護(hù)藍(lán)內(nèi)指揮，以控制各沖吸挖土進(jìn)度。⑧.由泥漿泵沖吸出的泥漿，通過泥漿沉淀池沉淀后現(xiàn)場(chǎng)如無堆場(chǎng)，應(yīng)將沉淀后的泥漿外運(yùn)處理。在沉井接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)加強(qiáng)觀測(cè)頻率，～1m的自沉高度。⑵、沉井糾偏 沉靜糾偏應(yīng)根據(jù)測(cè)量資料隨偏隨糾，當(dāng)沉井偏斜達(dá)到容許值的1/4時(shí)便要糾偏，沉井下沉過程中要做到勤測(cè)、勤糾、緩糾。刃腳下挖土要逐步擴(kuò)大，不能一次過量掏挖。當(dāng)沉井下沉?xí)r，在下沉終了前要嚴(yán)格控制偏斜。沉井下沉?xí)r應(yīng)注意觀測(cè)，刃腳標(biāo)高每班至少測(cè)量一次，軸線位移2～3班測(cè)一次，當(dāng)沉井每次下沉穩(wěn)定后應(yīng)進(jìn)行高差和中心位移測(cè)量，初沉階段每2小時(shí)至少測(cè)量一次，必要時(shí)應(yīng)連續(xù)觀測(cè)，及時(shí)糾偏。沉井下沉檢測(cè)沉井下沉?xí)r應(yīng)對(duì)周圍構(gòu)筑物、公用管線進(jìn)行監(jiān)測(cè)、保護(hù)。⑵、監(jiān)測(cè)內(nèi)容①沉井下沉中的偏斜和扭轉(zhuǎn)監(jiān)測(cè)a)井體下沉開挖施工前，在基坑周圍，設(shè)置四個(gè)監(jiān)測(cè)站。（c）各監(jiān)測(cè)站架設(shè)一臺(tái)經(jīng)緯儀，以井壁上的縱向軸線為依據(jù)進(jìn)行井體扭轉(zhuǎn)量的監(jiān)測(cè)，通過測(cè)量的數(shù)據(jù)與原始值進(jìn)行對(duì)比分析，以控制井壁的扭轉(zhuǎn)量。（d）沉井下沉的高差控制，各監(jiān)測(cè)站采用水準(zhǔn)儀，以井壁上的橫向軸線為依據(jù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)。一旦發(fā)現(xiàn)高差值超過控制量，必須立即采取先校正傾斜（在刃腳高處多挖。（e）各監(jiān)測(cè)站對(duì)沉井進(jìn)行全過程沉降、位移監(jiān)測(cè)，每半小時(shí)施測(cè)一次，匯總分析取得的數(shù)據(jù)。在8h內(nèi)下沉量不大于10mm時(shí)，方可認(rèn)為確實(shí)基本趨于穩(wěn)定。沉井下沉過程中，應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)水位監(jiān)測(cè)孔中的水位，保證降水的效果，并對(duì)井點(diǎn)進(jìn)行檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)“死井”采取補(bǔ)救措施。b)地下水位監(jiān)測(cè)點(diǎn)設(shè)在基坑邊中，可鉆孔后安裝一段帶濾孔的PVC塑料管，固定井加蓋。各監(jiān)測(cè)內(nèi)容的原始值的獲得，其測(cè)值資料不少于3次，具體次數(shù)按實(shí)際施工狀況定。c)應(yīng)及時(shí)提供沉降、位移觀測(cè)曲線圖，有原始曲線及最新變化曲線。e)每個(gè)施工階段提供監(jiān)測(cè)階段報(bào)告，監(jiān)測(cè)工程結(jié)束后兩周內(nèi)提供監(jiān)測(cè)總結(jié)報(bào)告。b)有關(guān)部門得到報(bào)警口頭通知后或接到書面通知后，應(yīng)立即匯集監(jiān)測(cè)單位和各方人員進(jìn)行情況分析，必要時(shí)召開專家討論會(huì)，調(diào)整方案，采取補(bǔ)救措施。b 下沉過程中，注意采取正確的沖吸挖土方法。d 井外卸土、堆重，井上施工荷載，務(wù)實(shí)均勻、對(duì)稱。b 嚴(yán)格控制挖土深度，每層不超過40cm，不使沖吸挖土超過刃腳使刃腳被掏空，特別是剛開始下沉?xí)r，要注意先觀測(cè)沉降，少挖土。d 在沉井外壁空隙填充級(jí)配碎石增加摩阻力，隨沉隨灌。f 當(dāng)沉井下沉達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，而井內(nèi)涌土高度達(dá)到封底底板標(biāo)高以上，因沖吸挖土?xí)估^續(xù)下沉，故封底工作宜按沉井封底部分格進(jìn)行。穩(wěn)定以后，為使沉井順利下沉，采取不排水挖土下沉，保持沉井內(nèi)、外水壓力平衡狀況下穿過流砂層；對(duì)流砂采取壓密注漿措施，凝結(jié)流砂層，增加地基承載力，然后再挖土下沉。開挖順序：按順序（圍墻按沿長(zhǎng)線）依次開挖，以使后序工序及時(shí)插入施工。 基槽排水：在基槽的四周外測(cè)設(shè)置排水溝：中間沿地梁方向排水溝與四周排水溝連通，在四個(gè)角各設(shè)集水井，用泵排至場(chǎng)地總排水溝。 其他措施： a、挖土前應(yīng)先復(fù)驗(yàn)軸線位置，灰線尺寸和水平樁，并在挖土運(yùn)土?xí)r加以保護(hù)。 c、確保修土人員在挖土機(jī)安全范圍以外，夜間施工時(shí)，保持足夠的照明設(shè)施。回填土內(nèi)不得含有機(jī)雜質(zhì)，粒徑不應(yīng)大干50mm，含水量應(yīng)符合壓實(shí)要求。 c、碎石、砂土和爆破石碴。 (4)技術(shù)措施 a、墻柱基回填應(yīng)在相對(duì)兩側(cè)或四例對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行。分層厚度第二節(jié) 基礎(chǔ)與主體鋼筋砼結(jié)構(gòu)1施工工藝流程⑴基礎(chǔ)鋼筋砼施工工藝流程：彈線→綁扎基礎(chǔ)鋼筋→基礎(chǔ)支?！褰睢０骞潭庸獭鷿岔拧B(yǎng)護(hù)→拆模。柱、梁采用鋼模板，頂板采用七夾板，配置數(shù)量如下：模板支撐，滿足結(jié)構(gòu)進(jìn)度及拆模時(shí)間要求。鋼管扣件則要求進(jìn)度需要就近安排臨時(shí)堆場(chǎng)。⑶模板施工 ①、施工要求 a、柱模板施工時(shí)，先在砼面上彈出縱橫軸線及往模尺寸線。再安裝柱模板。柱模板＠600一800加設(shè)一柱箍，支撐時(shí)用鋼管撐進(jìn)行固定。 c、頂模的支撐采用鋼管架，支撐立柱中距為800m。梁模支撐時(shí)，用短鋼管作橫檔，上口＠600 ~ 800加一道斜支撐。下口用扣件與鋼立柱固定。b、在模板安裝前，應(yīng)根據(jù)彈線位置，用水泥砂漿在柱外圍做好5cm寬的找平層。 c、柱模＠800左右加設(shè)一道柱箍，2m以下部分為＠600加一道柱箍。板、梁底摸支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件支撐。4m左右加一剪刀撐。 e、梁長(zhǎng)大于4米，%起拱。⑷模板拆除 ①、模板的拆模強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，并視氣候等實(shí)際情況從嚴(yán)掌握。 ②、拆模時(shí)要小心拆除、小心搬運(yùn)。 ⑸模板施工技術(shù)措施 施工時(shí)，要嚴(yán)格按有關(guān)措施進(jìn)行。 模板的拼縫有明顯的縫隙者，必須采用油膩?zhàn)优痘虬阻F皮封釘。 模板在校正、拆除時(shí)，絕對(duì)不允許用棒撬或用大錘敲打。 模板在設(shè)計(jì)時(shí)，必須考慮模板自身剛度和模板加工后運(yùn)輸方面的變形。梁板水平鋼筋采用綁扎連接。 對(duì)進(jìn)場(chǎng)的各主要規(guī)格的受力鋼筋，由試驗(yàn)員根據(jù)實(shí)際使用情況，抽取鋼筋碰焊接頭、原材料試件等，及時(shí)送試驗(yàn)室對(duì)試件進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)；經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可投入使用。 ⑶鋼筋搭接、錨固要求 ①鋼筋搭接要求 凡施工圖中未注明鋼筋切斷，搭接位置均按本說明要求進(jìn)行。 a、梁、板正鋼筋必須在板支座處，負(fù)鋼筋必須在1/3跨度中間范圍。 c、受力鋼筋搭接錯(cuò)開位置必須大于35d，且不小于600mm。 b、梁橫向鋼筋采用閃光對(duì)焊。 b、水平鋼筋的錨固長(zhǎng)度為35d。 d、配有雙層鋼筋的板，應(yīng)架設(shè)馬蹬型支撐鋼筋。鋼筋保護(hù)層不足之處，安排專門人員進(jìn)行預(yù)校到位。保護(hù)層厚度需均勻、扎墊牢固。 ③、綁扎鋼筋時(shí)先扎柱筋，再扎梁和平臺(tái)鋼筋，在綁扎時(shí)所有的箍筋均只能從柱頂上部逐一套入，套入時(shí)要注意箍筋開口倒角的位置，柱的箍筋彎鉤應(yīng)交錯(cuò)放置，并要有135倒腳，綁扎在四周縱向立筋上，間距準(zhǔn)確，成型鋼筋要綁扎在主筋上。 ⑤、采用電渣壓力焊施工時(shí)，鋼筋的端接部應(yīng)切平，并清除鐵銹，對(duì)焊鋼筋軸線垂直對(duì)接，特別是上下鋼筋的邊縫一定要對(duì)齊，接頭處彎折不大于2度。同時(shí)為了補(bǔ)償焊接時(shí)的長(zhǎng)度損失，翻樣時(shí)鋼筋長(zhǎng)度宜放長(zhǎng)5CM電渣壓力焊接要逐個(gè)進(jìn)行外表檢查，并按規(guī)定每層200個(gè)同類接頭，取一組(三根)試樣至標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)。 ⑦、梁上皮鋼筋接頭原則上應(yīng)設(shè)在跨中，而且要求接頭盡量隔跨設(shè)置；若無法達(dá)到上述要求，則應(yīng)滿足兩根鋼筋接頭間的最小凈距離必須大于LC(搭接長(zhǎng)度)底皮筋應(yīng)在支座處塔接，要滿足錨固長(zhǎng)度Lae