【正文】 曲機(jī) 電焊機(jī) 對(duì)焊機(jī)100KVA （2）砼工程： 砼汽車泵 HZ6X50插入式振動(dòng)器 PZ50平板振動(dòng)器 ⑶沉井：挖掘機(jī)，泥漿車，沖吸泥泵(二)主要施工機(jī)械設(shè)備表、主要施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表。下設(shè)施工技術(shù)管理組、質(zhì)量管理組、材料設(shè)備組、計(jì)劃財(cái)務(wù)組、安全文明管理組、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)組。 3）抓好工程施工和生產(chǎn)計(jì)劃，做好各項(xiàng)計(jì)劃的協(xié)調(diào)、平衡和檢查、督促工作。 7）完成上級(jí)交給的各項(xiàng)工作。 4）做好現(xiàn)場(chǎng)班組等重要部位的防火和班組的管理工作。 2）組織和協(xié)調(diào)項(xiàng)目部技術(shù)質(zhì)量工作，下達(dá)總公司技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督命令，對(duì)工程質(zhì)量負(fù)技術(shù)方面責(zé)任。 2）編制安排分段、分組進(jìn)度計(jì)劃。 質(zhì)量組 1）在項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人和項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)工程的全面質(zhì)量管理工作，認(rèn)真做好質(zhì)量管理工作中的組織協(xié)調(diào)、檢查落實(shí)工作。 材料設(shè)備組 1）概括生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)實(shí)際情況，及時(shí)編制機(jī)械設(shè)備需用計(jì)劃，做好機(jī)械設(shè)備的進(jìn)退場(chǎng)工作，確保工程正常施工。 5）辦理好各類材料的運(yùn)輸工作，做好進(jìn)場(chǎng)及時(shí)，堆放合理，多余材料清理迅速。 砼和砂漿配合比應(yīng)在測(cè)定砂、石含水率后作出必要的調(diào)整。 雨天前應(yīng)組織有關(guān)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施、腳手架、機(jī)電設(shè)備、臨時(shí)線路等進(jìn)行檢查，針對(duì)檢查出的具體問(wèn)題，應(yīng)采取技術(shù)措施，及時(shí)整改。 拌合水應(yīng)使用可飲用的自來(lái)水。砼澆筑前必須清除模板和鋼筋中的霜凍。霜雪天后要及時(shí)清掃，遇大風(fēng)雪天前后都要及時(shí)檢查腳手架，防止墜落事故發(fā)生。第 九 章 沉井施工方案 第 一節(jié)、控制測(cè)量點(diǎn)的布置根據(jù)泵站施工總體布置圖和設(shè)計(jì)資料，按施工需要，對(duì)沉井施工布設(shè)四個(gè)專門的觀測(cè)控制網(wǎng)?；油劣脵C(jī)械開挖，自卸車裝運(yùn)。在井壁中心線的兩側(cè)各1M的范圍內(nèi)回填砂性土整平振實(shí)，以免沉井在制作過(guò)程中發(fā)生不均運(yùn)沉陷。第五節(jié)、沉井井體制作、沉井下沉模板制作安裝核支撐沉井模板核鋼筋的施工順序?yàn)椋褐гO(shè)內(nèi)模 綁扎鋼筋 支設(shè)外模沉井的內(nèi)模宜一次性安裝完畢。內(nèi)外模板及模板支撐牢固性、剛性、密封性須經(jīng)驗(yàn)算檢查符合要求。表面損傷和銹蝕嚴(yán)重的鋼筋嚴(yán)禁使用。（3）鋼筋綁扎必須在砼墊層達(dá)到所要求的強(qiáng)度以后進(jìn)行。（7）、鋼筋綁扎時(shí)必須及時(shí)配合驗(yàn)收，以減少或避免返工，影響施工進(jìn)度。砼澆筑 ①、本工程砼為商品泵送混凝土，質(zhì)量必須滿足要求。 d、制定澆搗期間的后勤保障措施。機(jī)修、電工應(yīng)到場(chǎng)。 C、澆搗區(qū)要求以2人為一組配一臺(tái)振搗器，共2組人員，其中一組跟出料頭子，一組在后面振搗流淌的砼，隨著砼澆筑工作向前推進(jìn)，以確保砼的密實(shí)度，操作時(shí)要分清每組的振搗范圍，采用插入式振搗器分層振搗，由于本工程的鋼筋可能相當(dāng)密集，空隙較小，對(duì)振動(dòng)棒的要求較高，故此振搗時(shí)要詳細(xì)交底，并派有經(jīng)驗(yàn)工人指導(dǎo)，在振搗柱砼時(shí)，要由有經(jīng)驗(yàn)的技工在下面配合敲擊模板，以確認(rèn)砼的密實(shí)程度，振動(dòng)機(jī)要求快插慢拔一間距＠500左右一點(diǎn)，振出氣泡，以確認(rèn)砼的密實(shí)度，振動(dòng)器插入砼濃度應(yīng)是插入下一皮砼5cm左右，以保證上、下層砼的密實(shí)。在插筋較密處，滾動(dòng)無(wú)法壓實(shí)，用木蟹數(shù)次拍實(shí)。下沉前砼墊層的鑿除 在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％后，開始拆除刃腳基礎(chǔ)墊層，鑿除砼墊層時(shí)應(yīng)先內(nèi)后外，應(yīng)分區(qū)域?qū)ΨQ按順序鑿除，鑿斷線應(yīng)與刃腳底邊平齊，鑿斷的板要及時(shí)清除，空穴立即用砂或砂礫石回填。當(dāng)沉井沖吸泥排水下沉?xí)r會(huì)產(chǎn)生井壁外土方塌陷向井內(nèi)涌土的現(xiàn)象，可能會(huì)導(dǎo)致井下沉速度過(guò)快而難以控制其穩(wěn)定性，這時(shí)應(yīng)隨時(shí)向外壁回填黃砂及細(xì)塘渣，以增加井壁摩擦力，控制沉井的穩(wěn)定下沉。對(duì)經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀進(jìn)行嚴(yán)格檢測(cè)及計(jì)量校核，將儀器誤差降至允許范圍。每次沖吸挖土控制在20cm，不得超挖。⑤.沉井下沉過(guò)程中加強(qiáng)對(duì)地下水位的觀測(cè)，保證降水達(dá)到預(yù)定效果，一旦發(fā)現(xiàn)“死井”、漏氣或漏水現(xiàn)象及時(shí)采取補(bǔ)救措施。⑨.在監(jiān)測(cè)過(guò)程中，觀測(cè)沉井下沉速率，尤其是不同土質(zhì)層沉井的下沉速率并繪制下沉速率表。沉井初沉階段應(yīng)根據(jù)“沉多則少挖”，“沉少則多挖”的原則在開挖中糾偏。終沉階段須加強(qiáng)監(jiān)控緩中求穩(wěn)，嚴(yán)格控制超沉。⑴、監(jiān)測(cè)的重要性在施工中，由于地質(zhì)條件、荷載條件、材料性質(zhì)、施工條件和外界各種因素的復(fù)雜影響，很難單純從理論上預(yù)測(cè)工程中可能遇到的問(wèn)題，故必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工程進(jìn)行監(jiān)測(cè)。一旦扭轉(zhuǎn)量臨近或超過(guò)規(guī)范允許值，就必須立即采取相應(yīng)的措施。在刃腳低處少挖）然后分層開挖，做到各施工區(qū)同步開挖，使井體能均勻下沉。（g）地下水監(jiān)測(cè)擬在坑外布置2個(gè)監(jiān)測(cè)孔，編號(hào)為SWSW2。③監(jiān)測(cè)內(nèi)業(yè)資料收集及分析a)監(jiān)測(cè)資料收集工作由專業(yè)人員實(shí)施，從挖土開始至地下結(jié)構(gòu)施工完畢。d)及時(shí)提交監(jiān)測(cè)周報(bào)以及測(cè)試數(shù)據(jù)變化走勢(shì)圖。防止沉井傾斜方案a 刃腳素砼墊層均勻、拆除墊層掌握分區(qū)、對(duì)稱、同步的原則。突沉防治方案a 本工程沉井地質(zhì)較差，在挖土?xí)r，在刃腳部位宜保留約50cm寬的土堤，控制均勻削土，使深井?dāng)D土緩慢下沉。e 發(fā)現(xiàn)沉井內(nèi)大量隆起或產(chǎn)生硫塑現(xiàn)象，為防止突然急劇下沉和意外事故發(fā)生，可向井內(nèi)灌水，把沉井下沉改為不排水下沉施工。第十章 泵房、附房及圍墻施工技術(shù)方案第一節(jié) 土方開挖與回填 挖土方施工 開挖方法：根據(jù)工程實(shí)際情況，確定用機(jī)械、人工并用的挖土方法，即基礎(chǔ)挖土用機(jī)械挖土、修土用人工。挖土深度、寬度控制：挖土深度控制在基底標(biāo)高以上200，用人工挖平清底，挖土?xí)r設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)測(cè)、控制，挖土寬度為基底寬兩邊各加 300工作面，并加上排水溝寬度。 土方回填土 (l)回土準(zhǔn)備：做好基礎(chǔ)砼中間結(jié)構(gòu)驗(yàn)收 (2)回填土選用： a、優(yōu)先利用基槽中挖出的優(yōu)質(zhì)土。 (3)回土方式：先用12t壓路機(jī)碾壓，碾壓5遍，在柱、地梁1m范圍內(nèi)采用人工夯實(shí)。C、每層填土壓實(shí)后都應(yīng)用環(huán)刀法取樣做干容重試驗(yàn)，按100300M2取樣一組。 ⑵模板運(yùn)輸 定型鋼模運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，梁模在地上予拼后，由塔吊運(yùn)輸至施工面，七夾板基本不進(jìn)倉(cāng)庫(kù)，直接吊至施工操作面。然后根據(jù)彈線校正柱插筋，燒焊柱模限位。 b、柱模采用鋼模板制作安裝，柱模板豎向圍檁(雙根48)間距600600，橫圍檁上下道間距600600，內(nèi)外模板 設(shè)對(duì)拉螺桿，對(duì)拉螺桿設(shè)在豎橫圍檁位置。并拉通長(zhǎng)麻線進(jìn)行校正。并用短鋼筋在預(yù)留柱筋根部燒焊好限位。架下鋼管架之間采用水平管和剪刀撐增加穩(wěn)定性。梁模板安裝的難點(diǎn)主要在梁柱節(jié)點(diǎn)以及不同材質(zhì)模板間的拼接，對(duì)梁柱節(jié)點(diǎn)處，預(yù)先在定型板上開褲子檔，模板上小孔和平臺(tái)板模板間排縫大的應(yīng)用老粉批嵌封釘。按照先拆柱，注意不碰撞、猛敲、硬撬模板，以免損傷砼體，特別是邊角。拆除模板必須得到有關(guān)技術(shù)人員的認(rèn)可后，方可進(jìn)行拆模工作。 鋼筋工程 鋼筋工程根據(jù)設(shè)計(jì)要求，柱筋采用電渣壓力焊。 ⑵鋼筋的運(yùn)輸 鋼筋的堆放不得損壞其標(biāo)志，根據(jù)施工的總體安排，鋼筋由塔吊負(fù)責(zé)垂直運(yùn)輸。 b、受力鋼筋搭接位置必須錯(cuò)開，對(duì)于梁、板在同一截面內(nèi)受力鋼筋搭接面積應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。 ②、鋼筋錨固要求 a、主鋼筋錨固長(zhǎng)度在施工圖中未注明者均按說(shuō)明要求施工。 ⑵鋼筋施工 ①、鋼筋施工前必須準(zhǔn)確放軸線和控制邊線，柱—彈線后方可進(jìn)行鋼筋施工，以確保鋼筋的保護(hù)層厚度，滿足設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。在澆砼之前，要檢查一遍所有扎好的鋼筋保護(hù)層是否都?jí)|妥，避免今后發(fā)生露筋。焊接后，接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無(wú)燒傷等明顯缺陷，接頭處鋼筋位移超過(guò)規(guī)定的要重新焊接。 ⑧、相鄰梁的鋼筋能拉統(tǒng)的。⑥、平臺(tái)筋進(jìn)梁錨固，上皮筋在板中搭接；搭接長(zhǎng)度I級(jí)鋼為25d，II級(jí)鋼為36d。 ④、柱插筋應(yīng)加設(shè)定位筋并用電焊與板面或梁面鋼筋連接固定，以保證鋼筋位置不受砼澆搗影響，同時(shí)接頭位置要滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。 ②、水泥墊塊必須按照不同的厚度預(yù)先制作；在墊放時(shí)，原則上為1M間距墊一塊，若鋼筋較細(xì)(如接板、樓梯平臺(tái)等)，則加密設(shè)置；板雙層鋼筋的上皮需加設(shè)鋼筋馬蹬；梁扎好主模后，下側(cè)保護(hù)層和外側(cè)保護(hù)層應(yīng)先墊好，然后再扎平臺(tái)鋼筋；柱筋和扶梯筋保護(hù)層要邊扎邊墊。 C、其余各構(gòu)件的主筋錨固長(zhǎng)度為35d。 鋼筋搭接頭構(gòu)造要求： a、柱縱向鋼筋采用電渣壓力焊。鋼筋搭接位置要求。⑴材料準(zhǔn)備、加工 進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須持有成品質(zhì)保書及出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告，本工程鋼筋在施工現(xiàn)場(chǎng)加工，每批鋼筋加工完后，由鋼筋翻樣組織人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，認(rèn)真做好清點(diǎn)、復(fù)核(即核定鋼筋標(biāo)牌、外型尺寸、規(guī)格、數(shù)量)工作，確保鋼筋加工。不允許在模板面上留下鏟毛或錘擊痕跡。 模板在每一次使用前，均應(yīng)全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的砼漿，否則必須進(jìn)行認(rèn)真清理，然后噴刷一度無(wú)色的薄膜劑或清機(jī)油。特別是懸挑板要達(dá)到100%強(qiáng)度后方能拆模。＠2m左右加一道雙向水平搭接與縱橫支撐進(jìn)行固定。 d、支撐時(shí)先柱后梁板，再平臺(tái)模板，模板制作尺寸準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密。 ②、施工流程a、 施工順序：彈線→扎柱→支撐柱墻、梁?！潭庸獭惭b預(yù)埋件→檢查驗(yàn)收。并以水平桿和剪刀叉桿聯(lián)系成整體，增加穩(wěn)定性。柱模板安裝時(shí)，每隔2－3根校正固定一根柱模板，再接統(tǒng)長(zhǎng)麻線校正中間柱模板。需要時(shí)由人力車配合進(jìn)行運(yùn)輸，人工搬運(yùn)至施工面。⑵主體結(jié)構(gòu)鋼筋砼施工工藝流程：彈線→綁扎柱筋→搭設(shè)鋼支撐體系（柱模限位焊接）→柱、梁板支模、加固→澆柱砼→綁扎梁板鋼筋→澆梁板砼→養(yǎng)護(hù)→拆?！鷱椌€→….模板工程⑴模板加工配置 為了確保工程的施工質(zhì)量和進(jìn)度，我們將在模板方面進(jìn)行相當(dāng)?shù)耐度搿、分段分層填土、交接處應(yīng)填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)不少于每層填土的兩倍。 b、不含有有機(jī)雜質(zhì)的石屑。 b、在雨季施工時(shí)，采用逐段、逐片完成的方法。 余土處置：，不符合要求的用自卸汽車運(yùn)至業(yè)主指定地點(diǎn)。g 當(dāng)沉井下沉突遇流砂時(shí)，應(yīng)立即停止挖土，同時(shí)向井內(nèi)灌水，保持沉井、內(nèi)外水壓力平衡，并向沉井四周回填塘渣和黃砂，增加井壁摩擦力，直到沉井保持穩(wěn)定。c 控制排水高差的深度，減少動(dòng)水壓力，不使產(chǎn)生隆起現(xiàn)象。c 井壁預(yù)留孔洞應(yīng)封閉，內(nèi)填充實(shí)以均衡各段重量。④報(bào)警及處理原則 a)如果測(cè)試數(shù)據(jù)任一項(xiàng)接近警戒值即向項(xiàng)目部提出警告，提請(qǐng)有關(guān)部門關(guān)注，必要時(shí)匯報(bào)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)、監(jiān)理部門，同時(shí)一起參與補(bǔ)救方案的制定和研究。b)監(jiān)測(cè)人員分析每次的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)及累計(jì)數(shù)據(jù)變化規(guī)律，特別是沉井施工過(guò)程中，根據(jù)基坑開挖的效果進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)判斷。 ②監(jiān)測(cè)點(diǎn)安裝a)沉降、位移觀測(cè)點(diǎn)安裝時(shí)需注意對(duì)其保護(hù)。（f）～1m時(shí)，根據(jù)下沉速率及趨勢(shì)確定預(yù)拋量，同時(shí)適當(dāng)調(diào)整挖土速度，控制沉井下沉速度，并提高監(jiān)測(cè)速率。通過(guò)測(cè)量取得的數(shù)據(jù)與原始值進(jìn)行對(duì)比分析，并繪制沉降速率圖表，有效的掌握沉井在不同土質(zhì)層中的下場(chǎng)速率，要求井體平面高差控制在10cm之內(nèi)。b) 在三個(gè)儀器監(jiān)測(cè)站相對(duì)應(yīng)處井壁上寫出縱橫間距為200mm的軸線，引測(cè)三個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)至基坑外側(cè)加以保護(hù)，并測(cè)量、記錄下沉前的原始值，作為今后監(jiān)測(cè)中的原始依據(jù)，以便進(jìn)行分析對(duì)比。終沉階段每小時(shí)至少測(cè)量一次，當(dāng)沉井下沉接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)，待8小時(shí)內(nèi)沉井自沉累計(jì)不大于10mm時(shí)方可封底，此時(shí)井體的標(biāo)高位移和傾斜應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)，并須檢驗(yàn)合格。不要通過(guò)大量挖土來(lái)糾偏。根據(jù)下沉速率適當(dāng)調(diào)整挖土速度，以減緩沉井下沉速度。⑦.沉井下沉施工和監(jiān)測(cè)作業(yè)采取24h連續(xù)施工，應(yīng)保證夜間施工的照明。在層層開挖過(guò)程中，采取先校正傾斜（在刃腳高處多挖。②.先沖吸刃腳邊側(cè)土，下沉前先鑿除墊層混凝土，應(yīng)以刃腳中心線為軸左右對(duì)稱鑿除，以防止井體發(fā)生偏斜、扭轉(zhuǎn)。⑴準(zhǔn)備工作在三個(gè)儀器監(jiān)測(cè)站相對(duì)應(yīng)處井壁上寫出縱橫間距為200mm的軸線，引測(cè)三個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)至基坑外側(cè)加以保護(hù)，并測(cè)量、記錄下沉前的原始值，以控制沉井下沉過(guò)程中井體的偏斜、扭轉(zhuǎn)量。沉井沖吸泥排水下沉沉井下沉采用水力機(jī)械沖吸泥排水下沉法施工。 ④、砼養(yǎng)護(hù)工作 a、已澆搗的砼強(qiáng)度末達(dá)到 12N/mm2以前，在通道口設(shè)置警戒區(qū)，嚴(yán)禁在其表面踩踏或安裝模板、鋼筋和搭設(shè)架子。 d、在澆搗時(shí)，有專人看模，經(jīng)常注意觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件和柱插筋等有無(wú)移動(dòng)、位移、變位，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理。③砼施工a、砼澆搗時(shí)，以預(yù)定的澆搗順序和方向依次進(jìn)行。并做好書面資料。 b、檢查塔吊、鋼絲繩、吊籃及其他吊運(yùn)機(jī)具。箍筋彎溝必須符合抗震要求。（5）承受鋼筋重量和施工荷載的保護(hù)層墊塊砼必須達(dá)到能夠承載該部分荷載的強(qiáng)度。、鋼筋加工（1）鋼筋加工將采取內(nèi)加工的方式，根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖和國(guó)家規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)在現(xiàn)場(chǎng)加工，送達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的原材料鋼筋應(yīng)附上鋼材質(zhì)保書，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)監(jiān)理部門驗(yàn)收認(rèn)可后方可進(jìn)行加工和綁扎。鋼筋加工綁扎、原材料的選擇原材料采用化學(xué)成分及力學(xué)性能均穩(wěn)定的鋼筋，且都有出廠合格質(zhì)量證明書和抽檢合格的試驗(yàn)報(bào)告單。外模按分節(jié)澆搗安裝。適當(dāng)加水分層夯實(shí)，做好一層經(jīng)檢驗(yàn)合格后再做一層，采用平板式振動(dòng)器時(shí)松鋪砂層的分層厚度取20～25cm?！?，以能滿足施工人員綁扎鋼筋及樹立外模為原則，邊坡坡度取1：。放樣前對(duì)宜有數(shù)據(jù)、資料和施工圖中的幾何尺寸進(jìn)行認(rèn)真檢核，確認(rèn)無(wú)誤后，才可作為放樣的依據(jù)，嚴(yán)禁憑口頭通知或未經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)的草圖方樣。 施工現(xiàn)場(chǎng)電氣線路等均必須由專職電工負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁使用裸線，電線鋪設(shè)要防砸、防碾壓、防止電線凍結(jié)在凍雪之中，遇大風(fēng)雪前后都要及時(shí)對(duì)供電線路進(jìn)行檢查。做好防滑、防凍、防煤氣中毒工作。摻加早強(qiáng)劑、防凍劑時(shí)應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)室確定以確保砼的強(qiáng)度不受影響，另外外加劑摻量要準(zhǔn)確。第二節(jié)、冬季施工措施：冬期施工中優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普遍硅酸鹽水泥，不宜使用礦渣硅酸鹽水泥。 雨天必須連續(xù)施工的砼工程，應(yīng)有可靠的防雨措施，備足