【正文】 同時用一部分短鋼管斜撐，當(dāng)梁高大于 700mm 時，增加φ12 對拉螺栓固定，保持梁的模板不會變形，梁底模板按規(guī)定起拱并根據(jù)下層柱控制線校正底模水平位置。2）承重模板應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到施工規(guī)范所規(guī)定強(qiáng)度時拆模。4）樓梯間模板與支撐應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度時方可拆除。 施工縫處理梁板施工縫處用密孔鋼絲網(wǎng)或木模封堵。 模板施工注意事項1. 砼澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置，柱墻模板垂直度和梁板標(biāo)高，準(zhǔn)確檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴(yán)密。3. 所有鋼模在使用前都要涂刷隔離劑，舊鋼模在使用前要修理。5. 在砼施工前，應(yīng)清除模板內(nèi)部的一切垃圾，尤其是石屑和木屑，凡與砼接觸的面板都應(yīng)清理干凈。底板施工完畢后，輔樓地下室頂板作為主樓施工的鋼筋加工場地。主要的鋼筋型號有Ф2Ф2ФФ1Ф1Ф1 0、Ф8等不同規(guī)格。進(jìn)場鋼筋由項目物資部牽頭組織驗收。經(jīng)復(fù)試合格后方可使用，如不合格應(yīng)從同一批次中取雙倍數(shù)量試件重做各項試驗，當(dāng)仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。 鋼筋的儲存進(jìn)場后鋼筋和加工好的鋼筋要根據(jù)鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高30CM 間距2m 的壟上，以避免污垢或泥土的污染。碼放的鋼筋應(yīng)及時作好標(biāo)識，標(biāo)識上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。（一）單面搭接焊接頭電弧焊是利用弧焊機(jī)使焊條與焊件之間產(chǎn)生電弧，熔化焊條與焊件的金屬，凝固后形成焊接接頭。本工程梁筋φ≥20mm 時采用單面搭接電弧焊連接接頭或幫條焊。焊條必須符合設(shè)計要求，并按焊條說明書的要求進(jìn)行烘焙后使用（焊接前一般在150～350℃烘箱內(nèi)烘干）。焊接前應(yīng)查看焊條牌號是否符合要求；焊條藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔凹凸不平等缺陷。焊頭的焊縫長度h ，焊縫寬度b 。搭接焊時，用兩點(diǎn)固定，定位焊縫離搭接端部20mm 以上。第一層焊縫要有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，必須熔合良好。注意事項a) 根據(jù)鋼筋級別、直徑和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。c) 焊工必須持證上崗。e) 焊接地線必須與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。（二）電渣壓力焊電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部融化，然后施加壓力使鋼筋焊合。豎向鋼筋電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程。直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2～4mm 引弧。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達(dá)到引弧目的。靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化,同時將接口周圍的焊劑充分融化，形成一定深度的渣池。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升高到近2000℃，將鋼筋端頭迅速而均勻地融化。經(jīng)融化后的上鋼筋呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化的過渡薄層。因此，在停止供電的瞬間，對鋼筋施加壓力，把焊口部分融化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面。⑤焊接參數(shù)電渣壓力焊的參數(shù)主要為：焊接電流、焊接電壓和焊接時間等，見下表鋼筋電渣壓力焊時的參數(shù)鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接時間（S）鋼筋融化量 （mm）U1U2t1t216200～25040～4522～271440～2518250～30040～4522～271550～2520300～35040～4522～2717520～2522350～40040～4522～2718620～2525400～45040～4522～2721620～25⑥焊接電流：鋼筋電渣壓力焊的熱效率較高，其焊接電流比閃光對焊小一半，～。當(dāng)引弧后，進(jìn)入電弧穩(wěn)定燃燒過程時，電壓為40～45V。如電壓過高，易再度產(chǎn)生電弧現(xiàn)象；過低，則易產(chǎn)生夾渣缺陷。為了確保焊接質(zhì)量，應(yīng)使波動值控制在177。⑧焊接時間：是指電弧過程和電渣過程的延續(xù)時間。電弧和電渣的時間比為3：1。注: 為電弧過程的電壓，U2 為電渣過程的電壓。⑨焊接缺陷及防治措施：施在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等焊接缺陷，參照下表查明原因,采取措施，采取措施，及時消除。強(qiáng)度檢驗時，從每批成品中切取三個試樣進(jìn)行拉伸試驗。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)中，每一樓層以300 個同類型接頭作為一批；不足300 個時，仍作為一批。 倍，同時不得大于2mm。外觀檢驗不合格的接頭，則必須采取切除重焊或補(bǔ)強(qiáng)措施。如有一個試樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，則取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗；復(fù)驗結(jié)果，如仍有一個試樣的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，則該接頭即為不合格品。②鋼筋焊口要平口、清潔、無油污雜質(zhì)。①操作人員要注意嚴(yán)格按照規(guī)范操作，根據(jù)鋼筋種類和要求選擇焊接參數(shù)。鋼筋端頭有彎曲調(diào)直及切除。④不同直徑鋼筋對焊， 倍。①外觀檢查：接頭處密閉完好，并有適當(dāng)而均勻的鐓粗變形，接頭處鋼筋表面，沒有明顯燒傷。②機(jī)械性能試驗：對抗拉強(qiáng)度試驗，三個試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該鋼筋級別的規(guī)定數(shù)值；同時，要有兩個試件斷在焊縫以外，并呈塑性斷裂特征。 mm 的橫向裂紋。②操作時佩戴防護(hù)眼罩和手套，并站在橡膠板或木板上。③對焊機(jī)斷路器的接觸點(diǎn)、電極（銅頭），要定期檢查修理。 鋼筋的下料綁扎，準(zhǔn)確放樣并填寫料單。，然后綁扎次要鋼筋及板筋。c) 鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時，縱橫兩個方向所有相交點(diǎn)必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。e) 馬凳筋擺放固定好后，在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎好，然后開始綁扎上層縱向筋，待縱橫向筋綁扎好后，立即點(diǎn)焊上下層鋼筋支撐筋，支撐筋用直接ф25 鋼筋棍。f) 底板鋼筋上、下層直螺紋接頭應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計要求錯開，鋼筋配料時盡量避開在框架柱放大腳處存在接頭。h) 鋼筋綁扎后應(yīng)隨即墊好墊塊，在澆注砼時，由專人看管鋼筋并負(fù)責(zé)調(diào)整。在澆筑板砼之前套上卡位鋼筋，待綁扎柱筋之前取下卡位筋周轉(zhuǎn)使用。c、豎向鋼筋接長：柱子豎向鋼筋Φ≥22 mm 采用電渣壓力焊接頭，其余采用綁扎接頭，位置按圖紙及規(guī)范要求。柱筋均在施工層的上一層留1000mm 和2000mm 長的柱子縱向筋，連接接頭相互錯開1000mm。e、綁箍筋：箍筋的接頭要交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均要扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）。f、 柱筋保護(hù)層按設(shè)計要求30mm，采用塑料卡作為保護(hù)層，根據(jù)不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)。h、為避免豎向鋼筋在前一施工層砼澆筑時被污染，在砼澆筑前用塑料薄膜進(jìn)行包扎保護(hù)。3)墻筋工藝流程：立豎筋→綁扎橫豎筋墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，于四面對稱進(jìn)行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜，水平筋接頭應(yīng)錯開。墻內(nèi)的水電線盒必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。把塑料卡卡在豎筋上，間距1000 mm。主次梁同時配合進(jìn)行。a、梁的縱向主筋Φ≥22 mm 采用電弧單面焊連接，其余采用綁扎接頭，梁的受拉鋼筋接頭位置應(yīng)在跨中區(qū)（跨中1/3 處）、受壓鋼筋接頭應(yīng)在支座處，接頭位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋35d 區(qū)段內(nèi)（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎。c、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25 ㎜的同梁寬同長鋼筋(端頭應(yīng)作防銹處理)。d、主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁（圈梁）時，必須支撐在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋上。f、采用塑料墊快作為保護(hù)層，當(dāng)梁筋綁好后，立即放置塑料墊塊于梁縱向受力筋下，每根鋼筋間距1000 mm。a、綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置。待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，再清理場面后，方可綁扎上排鋼筋。d、板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時，四周兩行交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點(diǎn)的鉛絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用凳筋架立，凳筋根據(jù)板厚及保護(hù)層厚度廠家預(yù)制專用，馬凳筋10001000，如下圖。e、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。6)、樓梯筋工藝流程：預(yù)埋平臺板筋→樓梯梁筋綁扎→焊接綁扎平臺板筋→綁扎踏步筋→放置墊塊在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線。綁扎板筋時，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，不得甩扣。d、主筋接頭數(shù)量及位置，均應(yīng)符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。 質(zhì)量要求 鋼筋的綁扎接頭要符合下列規(guī)定：搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10 倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處；受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤；直徑不大于12 ㎜的受壓Ⅰ級鋼筋的末端以及受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋末端，可不做彎鉤，但搭接長度不得小于鋼筋直徑的35 倍；鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢。受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度要符合表12 規(guī)定。必須符合表13。在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不小于300 mm，受壓鋼筋搭接長度不小于200 mm 。其搭接長度增加，對二級抗震等級增加5 d。 倍。對二級抗震要求增加5d。板、墻中分布鋼筋的保護(hù)層厚度不小于10mm，梁、 柱中箍筋和構(gòu)造筋的保護(hù)層厚度不小于15mm。鋼筋必須有出廠合格證明和試驗報告?；卷椖夸摻?、骨架綁扎、缺扣、松扣不得超過綁扎數(shù)10%，且不應(yīng)集中。允許偏差項目鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差和檢驗方法如下表。鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料單和鋼筋上的標(biāo)牌，核實無誤后方可綁扎。本工程結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)復(fù)雜，鋼筋規(guī)格數(shù)量較多，施工人員應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與有關(guān)工種研究支模、管線和綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，明確施工進(jìn)度要求，以減少綁扎困難，避免返工和影響進(jìn)度。施工中要針對原因采取預(yù)防措施，一旦發(fā)生錯位應(yīng)進(jìn)行處理，才能進(jìn)行上層柱鋼筋綁扎。鋼筋綁扎應(yīng)注意保持鋼筋骨架尺寸外形正確，綁扎時宜將將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。鋼筋骨架吊裝入模時，要力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)綁扎牢固，必要時焊接牢固。層高超過四米的柱墻，要塔設(shè)腳手架進(jìn)行綁扎，并應(yīng)采取一定的固定鋼筋措施。板筋綁好后，應(yīng)禁止人再鋼筋上行走或在負(fù)彎矩鋼筋上鋪跳板作運(yùn)輸馬道；在砼澆筑前應(yīng)整修合格后再澆筑砼，以免將板的負(fù)筋踩（壓）到下面，而影響板的承載力。鋼筋加工機(jī)械的電氣設(shè)備，應(yīng)有良好的絕緣并接地，每抬機(jī)械必須一機(jī)一閘，并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。使用鋼筋彎曲機(jī)時，操作人員應(yīng)站在鋼筋活動端的反方向，彎曲400mm短鋼筋時，應(yīng)有防止鋼筋彈出的措施。在焊機(jī)操作棚周圍，不得放易燃物品，在室內(nèi)進(jìn)行焊接時，應(yīng)保持良好環(huán)境。人工抬運(yùn)鋼筋，上肩卸料要注意安全。安裝懸空結(jié)構(gòu)鋼筋時，必須站在腳手架上操作，不得站在模板上或支撐上安裝，并系好安全帶。在高空安裝鋼筋必須扳彎粗鋼筋時，應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶，防止摔下，現(xiàn)場操作人員均應(yīng)戴安全帽。鋼筋在運(yùn)輸和安裝過程中，應(yīng)輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。樓板等的負(fù)筋綁好后，在澆筑砼前進(jìn)行檢查、整修，保持不變形，在澆筑砼時設(shè)專人負(fù)責(zé)整修。模板內(nèi)表面涂刷隔離劑時，應(yīng)避免污染鋼筋，每次澆筑砼時，必須設(shè)專人用濕布對墻、柱筋進(jìn)行及時清理。第5節(jié) 混凝土工程 原材料的要求：每次交付水泥時應(yīng)連同測試證書，其中標(biāo)明數(shù)量、交付日期以及代表樣本的最新測試結(jié)果。長久未用的水泥在使用前加以檢測和測試。(1)為滿足低水灰比和泵送要求，選用緩凝型高效減水劑，改善砼性能。后澆帶砼摻加量為水泥用量的15%。（見模板工程）。嚴(yán)格執(zhí)行砼澆灌令制度。，通知攪拌站所要澆筑砼的標(biāo)號，配合比，攪拌量，澆注時間。 度彎頭曲率半徑要大于 1 米，并在彎頭處將泵管固定牢固。砼由砼泵直接輸入澆搗部位，墻采用分層斜坡澆筑，分層厚度在30—50Cm，每層振搗密實后再覆蓋新砼。板砼采用隨澆隨抹平，連續(xù)澆搗一次成活，并在初凝前用滾筒輾壓，在終凝前采用二次收光，以防止砼出現(xiàn)裂縫。底板砼施工時采用連續(xù)澆搗，中間不留施工縫。輔樓肋梁式伐形基礎(chǔ)在主樓封頂后進(jìn)行澆筑施工，施工時在板頂位置留設(shè)水平施工縫，第一次澆筑至板頂位置，第二次對肋梁上反部分進(jìn)行澆筑施工。（2）柱、墻砼澆筑宜在梁板模安裝完畢，梁、板鋼筋未綁扎前進(jìn)行，以保證砼澆筑質(zhì)量便于上部操作。（3）澆筑梁板應(yīng)同時澆筑。澆筑施工時，先用插入式振搗棒振搗然后用平板振動器振搗，直到表面泛出漿為止，再用鐵滾輾壓，在初凝前，用鐵抹子壓光一遍，最后在終凝前再用鐵抹子壓光一遍。主樓與裙房之間按設(shè)計要求留設(shè)后澆帶,同時由于地下室外墻較長，為防止開裂，在主、輔樓外墻各另設(shè)后澆帶一道。 砼的養(yǎng)護(hù)、墻拆模后澆水養(yǎng)護(hù)。 試塊留置原則，不同標(biāo)號的砼每100m3 (包括不足100m3 ) 取樣不得少于一組抗壓試塊。：澆筑量為500m3，應(yīng)留兩組抗?jié)B試塊，每增加250500m3留兩組。 地下室墻板的施工混凝土的收縮分為三部分，一是拌合用水蒸發(fā)引起的收縮，水化反應(yīng)只用了20%的拌合用水，其余80%蒸發(fā)掉了，這引起收縮；二是溫度變化引起的收縮；三是混凝土的化學(xué)反應(yīng)引起的收縮，其中化學(xué)反應(yīng)引起的收縮很小，可以忽略不計，主要是前兩種收