【正文】 綜合查詢決策支持工作流傳遞 辦公文件 報表生產(chǎn)經(jīng)營數(shù)據(jù) 決策指令質量控制數(shù)據(jù)產(chǎn)品銷售制造資源數(shù)據(jù)原材料、輔料、包裝材料、備件、用品采購13 / 49① 物料管理體系② 生產(chǎn)管理體系③ 財務管理體系④ 制造資源管理體系⑤ 質量管理體系⑥ 供應鏈管理體系⑦ 決策支持管理體系⑧ OA 和工作流管理體系（2）ERP 系統(tǒng)的子系統(tǒng)劃分根據(jù)系統(tǒng)工程的觀點，任何一個系統(tǒng)都可以分成若干相互關聯(lián)相對獨立的部分，這些部分就稱為子系統(tǒng)。管理信息系統(tǒng)的功能結構是面向企業(yè)管理的，因此，ERP 子系統(tǒng)的劃分要符合企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的規(guī)律。在本設計中子系統(tǒng)劃分采用如下原則：(1) 要考慮管理職能的要求，把聯(lián)系緊密、數(shù)據(jù)采集、處理、分析的路徑最短，業(yè)務相對獨立的一些職能劃分為一個子系統(tǒng)，如財務、成本、供應、銷售等可以分別劃分為獨立的子系統(tǒng)。(3) 要考慮管理部門的職能分工，盡量使一個功能子系統(tǒng)處于某一個職能部門的管理范圍內，這樣便于系統(tǒng)的維護和管理，如各車間管理子系統(tǒng)。(5) 子系統(tǒng)的設立與劃分應有利于程序的設計開發(fā)、運行和維護，按軟件工程的術語，應追求子系統(tǒng)的封閉獨立性，即努力做到子系統(tǒng)內的高強度內聚和子系統(tǒng)間的高松散耦合，實現(xiàn)：a) 子系統(tǒng)功能的獨立性；b) 子系統(tǒng)內信息的隱蔽性；c) 和其它子系統(tǒng)無程序上交互作用；d) 和其它子系統(tǒng)接口的單一性，僅允許通過數(shù)據(jù)庫實現(xiàn)子系統(tǒng)間的信息交換。垂直劃分，是按企業(yè)不同職能而劃分的，例如，生產(chǎn)計劃管理、銷售管理、采購管理、財務管理、人事管理、質量管理等系列，但這種結構隨著生產(chǎn)的發(fā)展，各部分職能不斷細化，例如，生產(chǎn)計劃可細分為產(chǎn)品級計劃、物料級計劃和車間（工序）級計劃等，因此籠統(tǒng)地把生產(chǎn)計劃設置為一個子系統(tǒng)是不合適的，這樣忽略了橫向層次的分割。14 / 49在水平劃分結構中的最高層（戰(zhàn)略層） ，是站在企業(yè)整體立場上對企業(yè)實行統(tǒng)一管理，它的職能是判定企業(yè)的經(jīng)營方針和目標，收集和了解企業(yè)環(huán)境的各種信息，進行經(jīng)營戰(zhàn)略決策，編制戰(zhàn)略計劃、制定綜合資源分配方案，以及評價企業(yè)的成績?；鶎庸芾韺右卜Q運行層（車間級） ，其主要功能是按照上級指令、組織、指揮和實施生產(chǎn)作業(yè)，對發(fā)生的異常進行妥善處理，并進行生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計、綜合車間統(tǒng)計和經(jīng)濟核算，向上級部門及時匯報必要的管理信息。本廠計算機管理信息系統(tǒng)的子系統(tǒng)劃分，就采用這種垂直與水平相結合的劃分方法，如圖 5－7 所示。制造數(shù)據(jù)管理子系統(tǒng)銷售管理子系統(tǒng)主生產(chǎn)計劃子系統(tǒng)物料需求計劃子系統(tǒng)車間任務管理子系統(tǒng)準時生產(chǎn)管理子系統(tǒng)財務總帳管理子系統(tǒng)應付帳管理子系統(tǒng)成本管理子系統(tǒng)④ 制造資源管理體系；人力資源管理子系統(tǒng)質量管理子系統(tǒng)⑥ 供應鏈管理體系電子供應管理子系統(tǒng)綜合查詢子系統(tǒng)OA 辦公業(yè)務自動化子系統(tǒng)各子系統(tǒng)的關聯(lián)，請見圖 5－8，ERP 系統(tǒng)關聯(lián)圖。通過 ERP 系統(tǒng)實現(xiàn)總部與分支機構之間的實時、動態(tài)的信息交換，使企業(yè)（集團）內部銷售、生產(chǎn)、采購、財務等生產(chǎn)經(jīng)營信息得到及時傳遞。統(tǒng)一協(xié)調與供應商及客戶的業(yè)務；快速處理企業(yè)范圍內的生產(chǎn)、采購和資源的調撥；使企業(yè)的物流、資金流和信息流高度統(tǒng)一。ERP 提高企業(yè)的應變能力 “拉”式經(jīng)營要求企業(yè)必須有較強的應變能力。ERP 優(yōu)化了企業(yè)供應鏈系統(tǒng) —— 以最快的速度了解市場和客戶的需求 —— 以最快的和最經(jīng)濟的方式安排生產(chǎn) —— 以最快的速度從全球范圍內尋求最佳的供應商，以低成本、高質量、短周期供貨ERP 實現(xiàn)敏捷供應鏈管理 加強供應鏈管理，使合作伙伴企業(yè)能夠在一個整體的 ERP 管理下實現(xiàn)協(xié)作經(jīng)營和協(xié)同運作。在供應鏈計劃體系的統(tǒng)一管理下，上游企業(yè)的產(chǎn)品能準確及時地達到下游企業(yè)，這樣既提高了供應鏈物流的速度，又減少了各企業(yè)的庫存和資金占用，從而形成敏捷供應鏈體系，通過這種供應鏈 ERP 管理的優(yōu)化作用，達到整個供應鏈的增值。傳統(tǒng) MRPⅡ主要充當了數(shù)據(jù)處理工具，因此許多企業(yè)領導感覺不到 MRPⅡ的效益，他們得不到直觀的企業(yè)經(jīng)營決策的知識。ERP 系統(tǒng)的目標是通過 Inter 網(wǎng)絡技術建立企業(yè)戰(zhàn)略信息系統(tǒng)，完善決策支持服務體系，為決策者提供全方位的信息支持。ERP 在物料管理方面經(jīng)濟效益 加強企業(yè)物料管理是 ERP 系統(tǒng)取得效益的主要方面。（2）ERP 系統(tǒng)的物料管理有極強的計劃性，通過物料需求計劃（MRP）模塊把物料供應計劃和生產(chǎn)計劃緊密銜接，使采購部門和制造部門對應該做什么，做多少都非常明確，從而減少了物料的盲目采購和生產(chǎn)。（4）ERP 系統(tǒng)對物料的投放時間，按采購提前期和制造提前期進行嚴格的控制，從而減少物料存儲、等待的呆滯時間，據(jù)統(tǒng)計物料在制造業(yè)企業(yè)中，真正有效的加工時間僅占物料整個停滯時間的百分之幾，而大部分時間（大于 90%）物料都處在無效的停滯狀態(tài)，從而占用了大量的生產(chǎn)資金，通過 MRP 計劃，使企業(yè)由傳統(tǒng)的按臺套管理轉變?yōu)榘戳慵崆捌诠芾?，從而大大減少了車間在制品的積壓。（2）由于零部件能準時交付，裝配車間的勞動生產(chǎn)率可提高 20%～40%。一家電子裝配廠準時交貨率由原來的 20%提高到令人驚嘆的 97%。（4）由于消除了缺件，保證了均衡生產(chǎn)，減少了突擊性加班，減少了加班費用，并保證了產(chǎn)品的質量。ERP 加強了對資金流的控制 通過對各部門的資金占用情況的監(jiān)控以及對物流和生產(chǎn)過程各階段發(fā)生的實際費用進行監(jiān)控，嚴格地控制了企業(yè)各項費用水平。20 / 49應用 ERP 系統(tǒng)可為企業(yè)帶來可喜的變化 （1）ERP 是一個基于網(wǎng)絡的信息集成系統(tǒng)，可使企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營活動中實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，甚至包括企業(yè)整個供需鏈中，與跨地區(qū)、跨國的供應商，銷售伙伴、客戶等通訊聯(lián)系，使企業(yè)各級管理人員可以及時得到所需要的信息，從而有力地支持了企業(yè)管理和經(jīng)營決策。（3）實施 ERP 系統(tǒng)促進了企業(yè)管理功能的整體優(yōu)化。通過系統(tǒng)的實施引進了國外先進的管理模式如 MRP、JIT 等。（4）實施 ERP 系統(tǒng)的過程也是企業(yè)管理重新重組和整頓的過程，可以進一步理順管理的工作流程，對企業(yè)管理的規(guī)章制度和基礎數(shù)據(jù)進行整頓，因此實施 ERP 系統(tǒng)是對企業(yè)管理的一次有效的整頓。只有管理人員素質的提高，才能使企業(yè)從本質上提高管理水平。 7800 平方米，預計每年可節(jié)約租金 30 萬元。，減少殘次品率 %，減少破損率 %，減少錯投、多投、入投率 %，每年至少可節(jié)約浪費 80—200 萬元。，提高生產(chǎn)率 5%以上，按每年 8 萬輛 計算，每年至少可多生產(chǎn) 4000 輛汽車，增加利潤 1500 萬元。常德煙機廠 CAPMS 系統(tǒng)經(jīng)濟效益成功使用利瑪 CAPMS 系統(tǒng)，年經(jīng)濟效益如下：配套件庫存減少積壓資金 200 萬元?？s短生產(chǎn)周期，使新產(chǎn)品投放市場比其它廠早半年，爭取了主動，占有了市場。數(shù)據(jù)做到共享、統(tǒng)一維護、減少差錯和數(shù)據(jù)冗余。2. 通過庫存管理，對長期積壓閑置的零部件進行了徹底清理，盤活了資產(chǎn)，節(jié)約了現(xiàn)金支出。4. 縮短了生產(chǎn)準備周期，由原來的 4 周縮短為 2 周，提高了市場反應速度。廈門金龍 CAPMS 系統(tǒng)經(jīng)濟效益1. 市場響應速度加快。比實施前提高 50%，2. 通過對生產(chǎn)計劃系統(tǒng)的重組，加強了計劃管理和監(jiān)控，不僅減少在制品，而且加強生產(chǎn)任務監(jiān)控，提高生產(chǎn)率 24%。4. 銷售收入比去年同期增加 66%，利潤總額比去年增長 34%。信息技術已成為各種制造活動的基礎，涉及所有制造領域。信息技術的高度發(fā)展推動著制造業(yè)發(fā)生了深刻的變革。當前制造業(yè)面臨的形勢是：這些涉及企業(yè)生存的挑戰(zhàn)，迫使企業(yè)作出新的決策－實施 CIMS，這是制造業(yè)企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營理念的一次深刻的革命！CIMS 是實現(xiàn)經(jīng)營和生產(chǎn)制造過程、全系統(tǒng)集成和全局優(yōu)化的最好形式。局部有限的優(yōu)化和自動化通常只能解決局部問題，而且容易出現(xiàn)“瓶頸”轉移和非全局優(yōu)化現(xiàn)象。CIMS 把企業(yè)中獨立的、局部的自動化技術和分系統(tǒng)，在新的管理模式與工藝指導下，綜合運用信息技術、系統(tǒng)技術，并通過計算機、網(wǎng)絡及其支持軟件靈活而有機地集成起來，構成一個完整的系統(tǒng)?？梢允蛊髽I(yè)的生產(chǎn)率、柔性、質量、成本等各方面都達到傳統(tǒng)生產(chǎn)結構難以實現(xiàn)的程度。它的內涵是借助于計算機，將企業(yè)中各種與制造有關的技術系統(tǒng)集成起來，進而提高企業(yè)適應市場競爭的能力。自此，CIMS 的理念、技術也隨之有了很大的發(fā)展。它將傳統(tǒng)的制造技術與現(xiàn)代化信息技術、管理技術、自動化技術、系統(tǒng)工程技術等有機結合，使企業(yè)產(chǎn)品全生命周期各階段活動中有關的人/組織、經(jīng)營管理和技術三要素及其信息流、物流和價值流三流有機集成并優(yōu)化運行，以達到產(chǎn)品（P）上市快（T） 、高質（Q） 、低耗（C） 、服務好（S） 、環(huán)境清潔（E） ，進而提高企業(yè)的柔性、健壯性、敏捷性，使企業(yè)贏得市場競爭” 。由于 CIMS 理念與內涵的不斷發(fā)展，使 CIMS 技術持續(xù)發(fā)展，主要表現(xiàn)在以下方面：? 經(jīng)營管理與決策系統(tǒng)技術——包括 MIS、OA、制造資源規(guī)劃（MRPⅡ） 、 準時生產(chǎn)（JIT） 、業(yè)務流程重組（BPR） 、企業(yè)資源規(guī)劃（ERP） 、供應鏈管理（SCM）及電子商務等技術；? 設計自動化技術——包括 CAD、CAPP、CAM、CAE，基于仿真的設計（SBD） 、面向下游工作的設計（DFX）及虛擬樣機（VP）等技術；? 加工生產(chǎn)自動化技術——包括 DNC、CNC、FMC、FMS、虛擬加工及快速成形制造（RPM）技術等；? 支撐平臺技術——包括網(wǎng)絡、數(shù)據(jù)庫、集成平臺/框架、計算機輔助工程、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM） 、計算機支持協(xié)同工作（CSCW）及人/機接口技術等。863/CIMS 提出的“現(xiàn)代集成制造”繼承了傳統(tǒng) CIMS 概念，又擴展了 CIMS 原有的范圍，涵蓋了當今各項新技術的發(fā)展，為我國制造業(yè)企業(yè)建設 CIMS 指引了正確的方向。24 / 49圖 9 CIMS 總體集成框架該模型包括以下五個分系統(tǒng)：（1）管理信息分系統(tǒng)（MIS）它是以 CIM 為指導思想，使用計算機來管理產(chǎn)品設計／開發(fā)、生產(chǎn)制造、經(jīng)營活動的系統(tǒng)。從早期的 MRP（物料需求計劃） ，發(fā)展到 MRPⅡ（制造資源計劃） ，一直發(fā)展到今天的ERP（企業(yè)資源計劃） ，并進一步朝著數(shù)字化、敏捷化、網(wǎng)絡化、集成化、智能化、柔性化、行業(yè)化、本地化方向發(fā)展。管理信息分系統(tǒng)的主要作用為；合理安排產(chǎn)品設計、開發(fā)與生產(chǎn)；提高企業(yè)工作效率；降低產(chǎn)品成本；提高對客戶的服務質量；提高企業(yè)的管理水平和管理素質；增加企業(yè)的應變能力和競爭能力。近年來，國外企業(yè)的營銷和服務已經(jīng)發(fā)展到基于“因特網(wǎng)”的企業(yè)資源計 劃ERP計算機輔助設 計CAD計算機輔助制 造CAM計算機輔助工藝設計CAPP虛擬樣機設 計VP單機數(shù)控柔性制造FMS設備故障采集分析作業(yè)監(jiān)控與調度供應鏈管理SCM 客戶關系管理CRM商業(yè)智能BI電子商務EB質量信息綜合管理質量自動檢測質量分析與 評 價質量計劃與決 策自動化搬運與立體倉庫客 戶支撐分系統(tǒng)術息技信分系統(tǒng)制 造 自 動 化 分系 統(tǒng)管理信息分系統(tǒng) 統(tǒng)質量保障分系統(tǒng)應用集成框架網(wǎng)絡協(xié)同工作環(huán)境數(shù)據(jù)庫25 / 49企業(yè)間合作電子商務（EB） ，客戶關系管理（CRM） 、供應鏈管理（SCM）以及經(jīng)營管理的決策支持（IB）等。（2）技術信息分系統(tǒng)（TIS）包括傳統(tǒng)的 CAD（計算機輔助設計） 、CAE（計算機輔助工程分析） 、CAPP（計算機輔助工藝規(guī)程編制） 、NCP（數(shù)控程序編制）等系統(tǒng)，用以支持產(chǎn)品的設計和工藝準備等功能，處理有關產(chǎn)品結構方面的信息。這些數(shù)字模型即虛擬樣機（ Virtual prototype）,將不同工程領域的開發(fā)模型結合在一起，它從外觀、功能和行為上模擬真實產(chǎn)品，支持并行工程方式。這樣，通過反復的建模／仿真分析與模型改進活動，開發(fā)出滿足產(chǎn)品預期設計目標的虛擬樣機。（3）制造自動化分系統(tǒng)（MAS）它是 CIMS 中信息流和物料流的結合點。它在計算機的控制和調度下，根據(jù)產(chǎn)品的工程技術信息，車間層的加工指令，完成對零件、毛壞加工的作業(yè)調度和制造，完成設計及管理中指定的任務，并將制造現(xiàn)場的不同信息實時地或經(jīng)過初步處理后反饋到相應部門，最終使產(chǎn)品制造活動優(yōu)化、周期短、成本低，柔性高。（4）質量保證分系統(tǒng)（CAQ）包括質量計劃與決策、質量檢測和數(shù)據(jù)采集、質量計分析和評價、控制與跟綜等功能。以實現(xiàn)產(chǎn)品高質量、低成本，提高企業(yè)競爭的能力。它以分布為手段，滿足各應用分系統(tǒng)對網(wǎng)絡支持不同需求、支持資源共享、分布處理、分布數(shù)據(jù)庫等。通過該系統(tǒng)可以實現(xiàn)企業(yè)數(shù)據(jù)共享和信息集成。協(xié)同工作子系統(tǒng)支持團隊協(xié)同工作。四、系統(tǒng)集成方案（1）CIMS 的核心在于集成26 / 49CIMS 的功能包含了一個企業(yè)的全部生產(chǎn)經(jīng)營活動，即從市場預測、產(chǎn)品和工藝設計，供應鏈管理、加工制造、產(chǎn)品銷售、服務的全部活動。因此，CIMS 系統(tǒng)的各個分系統(tǒng)（單元技術）不是簡單地堆積，而是把 CIMS 各個相互分離的技術（分系統(tǒng)）如工程技術信息、管理信息、生產(chǎn)加工自動化，和質量保障信息通過計算機網(wǎng)絡系統(tǒng)緊密地集成起來，使企業(yè)內各種活動能高速、靈活、協(xié)調地運行。產(chǎn)品設計 CAD 子系統(tǒng)提供一套完整的產(chǎn)品設計結構數(shù)據(jù)，是 ERP 系統(tǒng)中所用的制造 BO