【正文】 房、生產(chǎn)水池等生產(chǎn)設(shè)施。混凝土拌和站設(shè)在樁號(hào) DK83+600處，安裝有兩臺(tái) HZS120型混凝土攪拌機(jī)，理論生產(chǎn)能力為 240m3/h。本段施工用電附近變電所架 10Kv的高壓專線，設(shè)置 13個(gè)接線點(diǎn)，可由其接入到沿線布置的變壓器上。.. . . ..學(xué)習(xí)參考生 產(chǎn) 用 房 內(nèi) 采 用 100W鏑 燈 照 明 ； 施 工 現(xiàn) 場(chǎng) 照 明 采 用 500W碘 鎢 燈 予 以解 決 。從水源點(diǎn)鋪設(shè)施工用水干管路至連續(xù)梁，供水干線采用Φ100 鋼管，至各用水點(diǎn)根據(jù)用水量大小采用 Φ25～75 鋼管做供水管。具體布置見“附圖 1 施工總平面圖” 。六、總體施工方案0梁段長(zhǎng) 12m，采用鋼管貝雷梁支架施工。邊跨 。.. . . ..學(xué)習(xí)參考主墩施工完畢在主墩上安裝臨時(shí)及永久支座鋪設(shè) 0段底模、外側(cè)模、內(nèi)模及頂板模板安裝托架及托架預(yù)壓綁扎底板、腹板鋼筋及頂板鋼筋安裝預(yù)應(yīng)力管道模板加工制作鋼筋加工管道加工制作錨具檢驗(yàn)檢查簽證澆注 0梁段混凝土選定配合比掛籃就位穿預(yù)應(yīng)力索預(yù)應(yīng)力索張拉孔道壓漿拆模板綁扎鋼筋、安裝預(yù)應(yīng)力管道澆注 1節(jié)段混凝土穿預(yù)應(yīng)力索預(yù)應(yīng)力索張拉孔道壓漿拆模板拆除掛籃（外側(cè)模除外）安裝掛籃安裝內(nèi)模合龍段綁扎鋼筋、安裝預(yù)應(yīng)力管道合龍段臨時(shí)鎖定澆注合龍段混凝土穿預(yù)應(yīng)力索預(yù)應(yīng)力索張拉孔道壓漿拆模板穿預(yù)應(yīng)力索鋼絞線檢驗(yàn)制作砼試件強(qiáng)度試壓掛籃試驗(yàn) 掛 籃 加 工 制 作檢查簽證 制作砼試件強(qiáng)度試壓掛 籃 前 移掛籃改裝制作試件澆注砼張拉鋼絞線制作鋼絞線檢驗(yàn)張拉設(shè)備校正、試驗(yàn)壓漿機(jī)具準(zhǔn)備搭設(shè)邊跨現(xiàn)澆支架支架預(yù)壓鋪設(shè)現(xiàn)澆段模板綁扎鋼筋安裝預(yù)應(yīng)力管道構(gòu)架加工制安制作砼試件強(qiáng)度試壓循環(huán)施工完成中跨合龍段完 成 10梁 段 施 工.. . . ..學(xué)習(xí)參考七、施工工藝為了確保連續(xù)梁在施工時(shí)的穩(wěn)定性，需要設(shè)置臨時(shí)支座（混凝土墩） ，支座中設(shè)置抗拉鋼棒，鋼棒在墩身施工時(shí)預(yù)埋，鋼棒上端伸入梁體。臨時(shí)支座在邊跨合龍前鑿除。臨時(shí)支座澆注前，先在墩頂涂一層隔離劑，再進(jìn)行砼的澆注，具體設(shè)計(jì)見臨時(shí)支座檢算。支座安裝應(yīng)在綁扎澆注段鋼筋之前進(jìn)行。必須用小型磨光機(jī)鑿毛墊石表面，以保證整個(gè)面上均勻壓力。安裝支座時(shí)，要注意有無支座偏心設(shè)置。使得混凝土的收縮徐變?nèi)客瓿珊笤谄骄鶜鉁貢r(shí)，支座的上下座板中心能重合，以滿足支座設(shè)計(jì)要求。5%。安裝時(shí)，鑿毛支座就位部位的支承墊石表面，清除錨栓孔內(nèi)中的雜物，并用水將支承墊石表面浸濕，用鋼楔塊楔入支座四角，找平支座，并將支座底面調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高，在支座底面與支承墊石之間應(yīng)留有 30mm空隙，安裝灌漿用模板。灌漿前，應(yīng)初步計(jì)算所需的灌漿體積，灌注實(shí)用漿體數(shù)量不應(yīng)與計(jì)算值產(chǎn)生過大誤差，應(yīng)防止中間缺漿。擰緊下支座板錨栓，待灌注梁體混凝土后，及時(shí)拆除各支座的上、下支座連接鋼板及螺栓，并安裝支座鋼圍板。 0梁段施工0梁段長(zhǎng) 12m，采用在支架上一次澆筑成型。在懸灌主墩頂部墊石兩側(cè)及中間分別現(xiàn)澆同墊石同標(biāo)號(hào)的 C50混凝土臨時(shí)支墩 6個(gè)，支墩斷面 6060cm，高度 69 cm，臨時(shí)錨固處采用 6根 φ110mm 的鋼棒，上端深入梁內(nèi)部的長(zhǎng)度為 40cm，下端預(yù)埋入墩內(nèi)部的長(zhǎng)度為 40cm，并且端部焊接尺寸 210mm210mm，厚度 20mm的正方形鋼板以增強(qiáng)鋼棒和混凝土的粘結(jié)力，鋼棒要保持豎直，使結(jié)構(gòu)能夠完全受力。現(xiàn)澆邊跨合龍段 12號(hào)段。拆除邊跨合龍段模板及掛籃。 0梁段托架施工0號(hào)塊全長(zhǎng)為 12m，寬為 12m，頂板厚度 40cm，腹板厚度 85cm，底板厚度 ，中間部分梁高為 ，與 1號(hào)塊相接部分梁高為，0 號(hào)塊重量為 ，混凝土 324m3。首先在承臺(tái)上 0號(hào)段范圍橋墩兩側(cè)（縱橋向）立設(shè) 4排 Φ50cm（壁厚 8mm）鋼管樁，每邊各兩排，鋼管樁應(yīng)符合建筑施工用鋼管的要求，由于腹板處受力最大，本設(shè)計(jì)在腹板處采用雙鋼管樁設(shè)計(jì)，鋼管樁頂部和底部焊接 60cm60cm鋼板，鋼板厚 1cm，下鋼板四角各鉆一個(gè)孔與承臺(tái)錨固連接（鋼板焊上錨固筋，直接預(yù)埋倒承臺(tái)頂面，鋼管樁下接法蘭盤，與預(yù)埋鋼板螺栓連接） 。見“附圖 3 連續(xù)梁 0號(hào)塊支架布置圖” 。 ⑶工字鋼上鋪設(shè)貝雷梁，跨中及腹板下四片梁成一組，間距 45cm，翼板下兩片成一組，間距 90cm，采用連接片連接。⑸22a 工字鋼上分兩部分組成。第二，翼板范圍：工字鋼上搭設(shè)滿堂支架，縱向間距 60cm，橫向每側(cè)鋪設(shè) 4排，間距 60cm，鋼管支架各方向均需設(shè)置剪力撐（每 4m設(shè)置 2道） ，鋼管上安置頂托（頂托伸出長(zhǎng)度不大于 40cm） ，然后放置方木支撐翼模模板。第三，墩橫向兩側(cè)采用 32a工字鋼搭設(shè)在橫向 22a工字鋼上作為翼板下滿堂支架的生根基礎(chǔ)，32a 工字鋼長(zhǎng) 7m，橫向間距 60cm，每側(cè)布置3根，跨距 。⑵加載時(shí)按設(shè)計(jì)要求分級(jí)進(jìn)行，每級(jí)持荷時(shí)間不少于 10min。⑶加載順序加載分 4級(jí)進(jìn)行,空載40%80%100%120%（卸載時(shí)相反）,每級(jí)加載時(shí)進(jìn)行沉降觀測(cè)，預(yù)壓荷載達(dá)到 120%以后，每 2小時(shí)觀測(cè)一次，12小時(shí)以后每 4小時(shí)觀測(cè)一次，當(dāng)沉降無增加值（沉降穩(wěn)定）即 12小時(shí)范圍內(nèi)無沉降增加即視其預(yù)壓穩(wěn)定，再觀測(cè) 12小時(shí)無任何變化即可卸載。 0梁段模板施工⑴底模0段底模支承在橋墩及支架上，底模采用 1cm厚竹膠板，模板底梁采用 1010cm的方木，并用楔木或鋼板墊平。⑵外側(cè)模板外側(cè)模板用型鋼和組合鋼模板加工組拼，以螺栓定位，標(biāo)高調(diào)整和拆模采用鋼管頂托。⑷端板與堵頭板.. . . ..學(xué)習(xí)參考端板與堵頭板是保證 0段梁端和孔道成形滿足要求的措施。⑸模板安裝成形后模板的整體、局部強(qiáng)度和剛度應(yīng)滿足安全要求，其允許撓度及變形誤差應(yīng)符合規(guī)定，外形尺寸準(zhǔn)確，模面平整光潔，裝拆操作安全方便。5mm，模面平整度（2m 內(nèi)）允許偏差為 1 mm。⑹模板拆卸澆筑混凝土后，縱向預(yù)應(yīng)力張拉完畢后可按如下順序脫模：堵頭板→端模板→外側(cè)?！^人洞模→底模。⑴混凝土澆筑前，必須對(duì)模板、鋼筋間距、鋼筋保護(hù)層、預(yù)埋件、構(gòu)件輪廓幾何尺寸等作認(rèn)真檢查，報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可澆筑。澆筑時(shí)應(yīng)控制混凝土的入倉(cāng)溫度，必要時(shí)，通過熱工計(jì)算，采取相應(yīng)的措施。⑶砼拌和配合比由試驗(yàn)室試配確定，拌制投料順序及投料精度控制、請(qǐng)查閱施工規(guī)范進(jìn)一步完善、砼拌制要做現(xiàn)場(chǎng)模擬試驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)澆筑111的立方體砼墩，以確定砼的和易性，坍落度、可泵性等?；炷猎牧蠎?yīng)嚴(yán)格按照施工配合比要求進(jìn)行準(zhǔn)確稱量，稱量最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（按重量計(jì)）：膠凝材料（水泥、摻合料等）177。1%；骨料177。1%。上述每一階段的攪拌時(shí)間不宜少于 30S，混凝土的攪拌時(shí)間不少于 3min。泵管適當(dāng)覆蓋，混凝土必須在 30min 內(nèi)運(yùn)至部位，保證運(yùn)到時(shí)不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。⑸防止砼堵管的方法：泵管合理布置，布置時(shí)，盡量減少?gòu)濐^，本橋只在泵出口處設(shè)一個(gè)平彎，設(shè)兩個(gè)豎向彎頭到橋面，橋面設(shè)一個(gè)三通彎向兩端分，在兩端各設(shè)一個(gè)彎頭到底板。澆筑砼前，對(duì)泵管進(jìn)行潤(rùn)洗，除去管內(nèi)堵塞雜物。澆筑完砼后，要及時(shí)對(duì)管道進(jìn)行清洗，以免管道內(nèi)殘余砼凝固。澆筑時(shí)同一斷面先澆筑底板，后腹板、頂板。為保證腹板混凝土不從下部擠出，底板與腹板混凝土應(yīng)相錯(cuò)進(jìn)行，并適應(yīng)控制澆注高度、速度，混凝土坍落度控制在 180～200mm 內(nèi)，嚴(yán)禁過振。根據(jù)施工時(shí)外界溫度和混凝土初凝時(shí)間及混凝土每小時(shí)輸送率來調(diào)整分段長(zhǎng)度，混凝土振搗采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗，并嚴(yán)格按規(guī)范振搗，振搗時(shí)選用經(jīng)驗(yàn)豐富的作業(yè)工人，確保底板混凝土振搗密實(shí)；每點(diǎn)的振搗時(shí)間以表面泛漿或不冒大氣泡為準(zhǔn)，一般不宜超過 30s，避免過振。底板和腹板處的混凝土墊塊每平方米布置 4個(gè)。振搗時(shí)不可在鋼筋上平拖，不可碰撞預(yù)應(yīng)力管道、模板、鋼筋、輔助設(shè)施（如定位架等） 。隔墻人洞以下砼采用局部開口的方法加強(qiáng)搗固確保澆筑質(zhì)量。第二次抹面應(yīng)在混凝土近初凝前進(jìn)行，以防早期無水引起表面干裂。⑼頂板混凝土的厚度采用焊接臨時(shí)豎向鋼筋，在鋼筋上作頂面混凝土高程標(biāo)記，澆筑時(shí)嚴(yán)格控制。試件要隨梁體或在同樣條件下振動(dòng)成型。⑾懸臂施工的要點(diǎn)在于對(duì)稱平衡施工，所以箱梁澆筑時(shí)兩端應(yīng)注意平衡，兩側(cè)砼澆筑不平衡重不得超過 8t。保濕措施：夏期保濕用覆蓋一層土工布和一層塑料薄膜保濕，用水泵抽水配以人工灑水的方式增加濕度。冬期養(yǎng)護(hù)以保溫為主，保濕不需要灑水，用砼內(nèi)泌出的水即可。養(yǎng)護(hù)時(shí)間從砼初凝后開始，到規(guī)范或設(shè)計(jì)的規(guī)定時(shí)間時(shí)結(jié)束。配合比必須經(jīng)試驗(yàn)室批復(fù)的配合比。加快水化熱的傳散：在底板及橫隔板內(nèi)各布置 4條冷卻管，冷卻管可以由波紋管制成，管道壓漿時(shí)一起注漿。表面覆蓋一層塑料薄膜，再蓋一層土工布，再蓋一層塑料薄膜。⑶在適當(dāng)位置埋測(cè)溫線，并自砼澆筑完成后立即開始測(cè)砼內(nèi)部溫度,連續(xù)測(cè) 4天，找出其溫度峰值大小及出現(xiàn)在哪一時(shí)段。管道形成采用直徑90或 100鐵皮波紋管成孔。豎向預(yù)應(yīng)力體系：豎向預(yù)應(yīng)力采用 PSB830型 Φ25 高強(qiáng)度普通螺紋鋼,錨固體系采用 JLM25型錨具,張拉采用 YC60A型千斤頂，管道采用內(nèi)徑 Φ35mm 鐵皮管成孔。b. 下料用砂輪鋸切割，切割前先用鐵線綁扎切口兩側(cè)，以免切后鋼絞線松散。d. 鋼絞線錨固位置除銹：將鋼絞線兩端根據(jù)孔長(zhǎng)對(duì)稱用筆畫出，將錨固位置用鋼刷或砂布除銹，以避免因銹蝕而出現(xiàn)錨固不緊或滑絲現(xiàn)象。對(duì)于 L≤50m L1=15cm L＞50m L1=20cm L2為工作錨錨固范圍2）鋼絞線編束“梳板” （根據(jù)錨環(huán)孔眼位置鉆上眼的 8mm厚鋼板） ，梳理順直后再鍍鋅鐵絲綁扎，間距為 1～，鋼束兩端各 2m區(qū)段內(nèi)要加密至50cm。束頭焊接長(zhǎng)度要短，并用砂輪磨圓。，編束后的鋼絞束立即掛上標(biāo)牌，注明型號(hào)、長(zhǎng)度、鋼束編號(hào)，在現(xiàn)場(chǎng)架空 30cm高堆放，用防雨布遮蓋。鋼筋表面有明顯凹坑、缺陷，予以剔除該段。采用氧割時(shí)，要避免飛濺熔渣損傷其它鋼筋表面，并對(duì)鋼筋兩端用砂輪或銼刀進(jìn)行修整。縱向直徑 90或 100鐵皮波紋管，豎向直徑 35mm鐵皮管，橫向 7019扁鐵皮波紋管?？v向束壓漿嘴的出口，原則上設(shè)置在箱梁頂板和底板的頂部，以便于操作。橫向管道：壓漿嘴安放在錨固端約束圈后，壓漿嘴朝上，露出砼面不得小于 30cm。③壓漿嘴的安放要求1）縱向束由于長(zhǎng)度＞60 米時(shí)，應(yīng)每 20m處增設(shè)一個(gè)三通壓漿嘴，三通二端接波紋管，其波紋管的大小同波紋管的接頭，三通長(zhǎng)度要比波紋管接頭長(zhǎng) 20cm，三通另一端為鋼管接塑料膠管，再接鋼管（壓漿嘴）伸出砼表面，每個(gè)三通在安放之前必須嚴(yán)格檢查，以防接頭處漏漿。待安放固定后，用塑料管把壓漿嘴引到箱梁頂面，壓漿時(shí)從一端壓入另一端（利用墊板和螺母間的空隙排氣） 。壓漿時(shí)，先從錨固端的壓漿嘴壓入清水，從張拉端排氣孔排出空氣及管道內(nèi)殘?jiān)员ＷC管道內(nèi)壓漿密實(shí)飽滿。當(dāng)螺旋筋與預(yù)應(yīng)力筋有干擾時(shí)，取消螺旋筋用錨下鋼筋網(wǎng)片布置，網(wǎng)片規(guī)格用 φ10 鋼筋，共設(shè)四層。管道的壓漿孔布置在頂部，排氣孔布置在箱梁底板與腹板相接的倒角處，以保證壓漿時(shí)能將管道內(nèi)空氣全部排出，使壓漿密實(shí)。管道端頭的張拉槽盒子必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸加工和位置安裝，并且槽內(nèi)要用編織袋塞實(shí)，待拆模后拿出，以保證錨具墊板與喇叭口中心線要嚴(yán)格垂直，喇叭口與波紋管的銜接要平順，不得漏漿，并杜絕堵塞管道。管道定位采用在管道上部、中部及下部分別焊 3個(gè)井字架即可。管道也要伸入張拉槽 5cm以上，槽內(nèi)也要塞實(shí)。橫向管道：橫向管道定位位置設(shè)計(jì)已詳細(xì)給出，用定位鋼筋網(wǎng)嚴(yán)格定位，管道安裝時(shí)，必須保證錨固端約束圈、螺旋筋、墊板和張拉端喇叭管位置符合設(shè)計(jì)要求，保證鋼絞線的錨固長(zhǎng)度和管道與喇叭管垂直。管道接頭應(yīng)用粘膠布包裹嚴(yán)實(shí)，不得漏漿堵塞管道。2）開封后的鋼絞線應(yīng)直接與空氣接觸，應(yīng)進(jìn)行覆蓋，避免銹蝕。4）鋼絞線端頭不應(yīng)散花，散花部份應(yīng)切割機(jī)切除。2）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求下料，下料尺寸誤差不大于177。3）預(yù)應(yīng)力鋼筋位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝，并且要垂直，兩端必須用環(huán)氧樹脂將螺帽、墊板、波紋管固定在一起，并防止漏漿。⑷預(yù)應(yīng)力鋼束的穿束①縱向預(yù)應(yīng)力鋼束是預(yù)留孔道，澆筑完砼后進(jìn)行穿束張拉，所以應(yīng)采用卷?yè)P(yáng)機(jī)整束牽引的方法。2）按圖紙要求，另加 50cm作出下料長(zhǎng)度，下料理順捆成一整體。4）制作專門架子，分別立于懸臂的兩端要張拉的孔位附近，鋼束通過它進(jìn)入孔內(nèi)。把卷?yè)P(yáng)機(jī)上的鋼絲繩拉入孔內(nèi)。.. . . ..學(xué)習(xí)參考