【正文】 層墻體的上口設(shè)置一道水平向梯子筋。底板鋼筋≤ 筏板馬凳采用 C20 鋼筋制作，橫梁間距 ，立柱間距 1m，利用斜撐進(jìn)行輔助支撐，馬凳通長(zhǎng)設(shè)置，馬凳底部設(shè)置 300mm 小撐。馬凳高度 h=筏板厚度上下保護(hù)層厚度上下層鋼筋直徑。后澆帶、膨脹加強(qiáng)帶、高低標(biāo)號(hào)分隔網(wǎng)分隔網(wǎng)經(jīng)過(guò)＜2m 筏板位置用豎向 C20300、橫向 C20200 做成鋼筋骨架與原筏板焊接牢固；經(jīng)過(guò)≥2m 筏板位置，豎向采用 C25300、橫向 C20200 做成鋼筋骨架與原筏板焊接牢固。鋼筋骨架上覆蓋一層大眼鋼板網(wǎng)、一層鐵絲密目網(wǎng)，使兩側(cè)混凝土不能互相流串。止水鋼板采用雙面焊搭接，搭接長(zhǎng)度為 150mm。墻柱插筋定位箍筋套和水平定位筋澆筑底板混凝土?xí)r，墻柱插筋經(jīng)常因?yàn)榛炷恋臎_擊而偏位，為防止此現(xiàn)象，在基礎(chǔ)上層鋼筋按圖紙箍筋樣式、水平筋樣式額外綁扎箍筋套和水平定位筋一道，箍筋套和水平定位筋與上排鋼筋綁扎牢固，隨底板混凝土澆筑時(shí)澆筑進(jìn)底板。梁板鋼筋綁扎完畢后，鋪設(shè)檢查馬道（注：馬道尺寸符合現(xiàn)場(chǎng)施工要求即可，使用廢舊鋼筋加工而成，符合綠色施工要求），對(duì)梁板鋼筋起到保護(hù)作 20 / 44用，盡可能的減少人員來(lái)往檢查對(duì)板面鋼筋造成破壞。為保證主次梁二排或三排筋位置間距正確，在其中間用 C25800 鋼筋頭均勻墊起，墊鐵長(zhǎng)度同梁寬。墻柱模板定位筋采用 C12 鋼筋 200mm 長(zhǎng)，柱四角及沿剪力墻1000 設(shè)置，100mm 植入下層混凝土，100mm 留在上部卡住模板，保證鋼筋保護(hù)層有效厚度。 基礎(chǔ)底板綁扎方法：，不得有雜物，然后彈好鋼筋的分檔標(biāo)志線和鋼筋位置線，放出擋土墻位置線及控制線。墻柱拐角處各劃一個(gè)紅三角，并將邊線延長(zhǎng)。，最上層筋為長(zhǎng)向筋放在短向筋下部。 21 / 4下層直螺紋接頭應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求錯(cuò)開，鋼筋配料時(shí)盡量避開在框架柱放大腳處設(shè)置接頭。為防止混凝土澆注過(guò)程中柱插筋發(fā)生位移和傾斜，必須加附加箍筋和斜撐鋼筋，并電焊焊牢。、后澆帶、高低標(biāo)號(hào)的兩側(cè)設(shè)置分隔網(wǎng)，后澆帶范圍內(nèi)鋼筋不得切斷。2）梁的鋼筋綁扎施工工藝流程：主梁下鐵→次梁下鐵→次梁上鐵→次梁箍筋→主梁上鐵→主梁箍筋→柱節(jié)點(diǎn)→墻插筋梁的綁扎方法：驗(yàn)完線后，先搭架子，使梁底距設(shè)計(jì)標(biāo)高 50~100mm，并且把梁筋按順序放在相應(yīng)的位置上。箍筋：四支箍——大箍套小箍，六支箍——按大箍套小箍組合箍形式，135186。 梁的綁扎要求：“上鐵在跨中，下鐵在支座”進(jìn)行正確的搭接或連接，上鐵接頭應(yīng)避開梁端箍筋加密區(qū)。不等跨連續(xù)梁，其長(zhǎng)短跨差異較大時(shí)，短跨的上部縱向鋼筋不宜設(shè)置接頭，梁的下部縱向鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在梁支座兩側(cè)三分之一跨度范圍或直接錨入支座。，綁扎時(shí)開口位置要一左一右間隔綁扎。 彎鉤平直段為 10d 且平行，綁扎搭接接頭處梁的箍筋間距≤5d，且≤100（d 為較小搭接縱向鋼筋的直徑）。箍筋間距按圖紙要求尺寸，正確綁扎，要先用粉筆劃好位置線，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。，以免影響混凝土的質(zhì)量，并按梁斷面尺寸做好梁模固定支撐筋。圖 主次梁相交處箍筋加密示意圖,特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30㎜,以利澆筑混凝土。當(dāng)次梁底低于主梁底時(shí)，按圖 設(shè)置吊筋。懸挑梁與邊梁相交的節(jié)點(diǎn)內(nèi)應(yīng)連續(xù)布置懸挑梁箍筋。：柱子接頭出板面 1 米并相互錯(cuò)開 1 米，并符合圖紙及規(guī)范要求。柱箍筋采用封閉式末端135176。：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙及規(guī)范要求用粉筆劃箍筋間距線。綁扎箍筋時(shí)，綁扎絲扣要相互成八字形綁扎。把塑料卡卡在外豎筋上，間距 800mm。在澆筑板混凝土之前套上卡位鋼筋，防止柱筋移位。鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開，同截面的接頭率不大于 50%。4）板的鋼筋綁扎施工工藝流程：鋪短向板底鐵→鋪長(zhǎng)向板底鐵→順梁方向擺放馬凳鐵→鋪附加筋上鐵→綁扎分布鋼筋→鋪上人馬道及板底加放水泥墊塊。板筋距梁邊有效距離不大于 50mm。設(shè)計(jì)要求：a、板的底部鋼筋伸入支座≥10d，伸過(guò)支座中心線，且不小于 100mm。5）墻類鋼筋綁扎施工工藝流程：修整預(yù)留鋼筋→綁扎垂直梯子鐵→綁扎垂直鋼筋→綁扎定位橫筋（梯子鐵）→按照梯子鐵的分檔綁扎橫筋→掛綁拉鉤→掛綁墊塊本工程墻體均為雙排和三排鋼筋兩種形式的鋼筋布置，兩種形式的鋼筋 25 / 44布置中拉筋設(shè)置均為梅花形（拉筋間距詳見結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明）。墻體在兩層鋼筋間設(shè)置撐鐵，以固定鋼筋間距，撐鐵用 C12400x400 鋼筋制作，長(zhǎng)度等于兩層網(wǎng)片的凈距。綁扎前要將頂板斷面的軟弱層剔鑿?fù)瓿?，鋼筋上的水泥漿用鋼絲刷刷凈才可進(jìn)行綁扎施工。對(duì)于剪力墻與樓梯休息平臺(tái)、空調(diào)板、外飄窗板及坡道板面的預(yù)留鋼筋要按標(biāo)高統(tǒng)一放置，與墻立筋及水平筋綁好，并與墻面保持平行，預(yù)留鋼筋錨固長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。合模時(shí)隨時(shí)觀測(cè)預(yù)留筋位置是否移動(dòng)，若出現(xiàn)位移應(yīng)立即派人隔著墻筋在另一側(cè)修整好后，才可合另一側(cè)模板進(jìn)行固定。6）樓梯的鋼筋綁扎工藝流程：預(yù)埋平臺(tái)板筋→劃樓梯位置線→樓梯梁筋綁扎→焊接綁扎平臺(tái)板筋→綁扎踏步筋→放置墊塊施工要點(diǎn)。梁豁深度為 3/4 厚，在樓梯外側(cè)留出 1/4 厚，確保梁鋼筋滿足錨固長(zhǎng)度且混凝土不出現(xiàn)色差。 26 / 44在梁高中部 1/3 內(nèi)開有直徑不大于 200 及 h/3 的圓洞時(shí)按圖 采取加強(qiáng)措施。、下部都被截?cái)鄷r(shí)，加強(qiáng)筋上下同時(shí)設(shè)置。在埋設(shè)時(shí)為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和線盒用 4 根附加鋼筋箍起來(lái)，再與主筋綁扎牢固。8）其余細(xì)部構(gòu)造詳見圖紙結(jié)構(gòu)總說(shuō)明及各圖紙?jiān)O(shè)計(jì)。（2）整個(gè)工程施工、各分部分項(xiàng)工程、特殊和隱蔽工程、易發(fā)生質(zhì)量事故與工傷事故的工程部位均須認(rèn)真作技術(shù)交底。2材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)做好進(jìn)場(chǎng)材料驗(yàn)收準(zhǔn)備工作。3 樣板引路制度（1）在鋼筋樣板施工前，應(yīng)先由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人編制樣板施工方法，并對(duì)操作層進(jìn)行詳細(xì)交底。（3）在大量鋼筋綁扎安裝施工前，由發(fā)包人、監(jiān)理單位、總包 29 / 44序號(hào) 制度名稱 制度內(nèi)容方（及分包施工單位）驗(yàn)收對(duì)樣板驗(yàn)收合格后方能全面鋪開4 嚴(yán)格三檢制度（1）單位工程項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員組織有關(guān)人員（專業(yè)工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、班組質(zhì)量員），對(duì)檢驗(yàn)批質(zhì)量進(jìn)行檢查評(píng)定，由項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員評(píng)定，作為檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程質(zhì)量向下一道工序交接的依據(jù)。 質(zhì)量保證措施 鋼筋供應(yīng)首先我們要求進(jìn)場(chǎng)材料必須由合格分供方提供,并經(jīng)過(guò)具有相應(yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)室試驗(yàn)合格后方可使用。 鋼筋存放(1)鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，必須嚴(yán)格按批分等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度等掛牌存放，并注明數(shù)量，不得混淆。 鋼筋加工綁扎鋼筋前由鋼筋翻樣向班組進(jìn)行交底，內(nèi)容包括綁扎順序、規(guī)格、間距、位置、保護(hù)層、搭接長(zhǎng)度與接頭錯(cuò)開的位置，以及彎鉤形式等要求。鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無(wú)損傷,油漬、漆污,鐵銹等應(yīng)在使用前清理干凈。對(duì)于鋼筋加工機(jī)具必須定時(shí)檢查，特別 30 / 44是套絲機(jī)，必須保證刀口尺寸，以保證套絲質(zhì)量。 鋼筋機(jī)械連接(1)施工人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。(3)加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致,有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度小于一扣周長(zhǎng)的 1/2。保護(hù)蓋上應(yīng)注明套筒的規(guī)格。施工單位應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。螺紋接頭的連接,應(yīng)用管鉗和力矩扳手進(jìn)行施工。對(duì)于鋼筋的質(zhì)量控制，必須在施工過(guò)程中就進(jìn)行嚴(yán)格的管控，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”的流程，一切按照國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行相應(yīng)的施工，發(fā)現(xiàn)不合格的立即進(jìn)行整改，保證鋼筋施工的質(zhì)量符合要求。每次綁扎鋼筋時(shí)，由專業(yè)工長(zhǎng)對(duì)照施工圖確認(rèn)。如有油污則必須用棉紗蘸稀料擦拭干凈。鋼筋機(jī)械連接接頭性能必須符合鋼筋驗(yàn)收規(guī)定。 31 / 44為了防止墻柱鋼筋位移，在振搗砼時(shí)嚴(yán)禁碰動(dòng)鋼筋，澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，設(shè)置定位箍以保證鋼筋的穩(wěn)定性、垂直度。墻體筋在支完模板后，必須把鋼筋上端位置間距重新調(diào)整一次，并臨時(shí)附加一根水平筋綁扎牢固，門洞口等關(guān)鍵部位處兩邊柱筋最后用線墜吊直后，上口與墻水平筋重點(diǎn)綁牢，防止?jié)仓艜r(shí)柱筋跑位。 鋼筋保護(hù)層控制最外側(cè)鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度（鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離）根據(jù)不同的環(huán)境類別應(yīng)符合下表規(guī)定：表 環(huán)境類別板、墻 梁 柱環(huán)境類別C25 ≥C25 C25 ≥C25 C25 ≥C25一 20 15 25 20 25 20二 a 25 20 30 25 30 25二 b 30 25 40 35 40 35地下室外墻外側(cè)鋼筋: 30mm；地下室外墻內(nèi)側(cè)鋼筋: 20mm；筏板上部鋼筋: 30mm；筏板下部鋼筋: 50mm；板頂有覆土的地下室頂板上部筋: 30mm 等。梁、板保護(hù)層控制措施：工程施工中，梁內(nèi)鋼筋的保護(hù)層（底部和側(cè)面）比較容易正確控制，常用水泥砂漿墊塊控制保護(hù)層厚度，墊塊均勻分布，且其位置固定，避免漏放、錯(cuò)放。樓板面層鋼筋的保護(hù)層一直是施工中的一大難題，這是因?yàn)槭┕み^(guò)程中，各工種交叉作業(yè)，施工人員行走頻繁，鋼筋難免被大量踩踏，而板筋一般較細(xì)，容易彎曲、變形；再就是上層鋼筋網(wǎng)的鋼筋馬凳設(shè)置間距過(guò)大。2．嚴(yán)格控制墊塊厚度，保證厚度均勻；控制綁扎密度；切實(shí)保證墊塊扎牢。下部鋼筋墊混凝土墊塊，墊塊間距不得大于 1m，成梅花型布置，墊塊厚度同保護(hù)層厚度。 成品保護(hù)計(jì)劃表 鋼筋工程成品保護(hù)序號(hào) 類 別 包 括 內(nèi) 容1 防止鋼筋根部污染在澆筑梁板混凝土前用特制的鋼筋套管或塑料布將鋼筋包好，高度不得小于500mm，以防止墻柱鋼筋被污染。2 鋼筋定位結(jié)構(gòu)柱、剪力墻鋼筋綁扎完成后，放置專用定位筋對(duì)主筋位置進(jìn)行定位保護(hù)，防止鋼筋偏位。澆筑混凝土?xí)r，地泵管用鋼筋凳架起并放置在跳板上，不允許直接鋪放在綁好的鋼筋上，以免泵管振動(dòng)將結(jié)構(gòu)鋼筋振動(dòng)移位。澆筑混凝土?xí)r，設(shè)專人看護(hù)鋼筋，以防鋼筋跑位。模板隔離劑不得污染鋼筋，如發(fā)現(xiàn)污染應(yīng)及時(shí)清洗干凈。2）在使用電動(dòng)機(jī)械（如無(wú)齒鋸等）前由安全部檢查驗(yàn)收合格后方可使用，操作人員必須持證上崗作業(yè)，并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。3）焊接必須由焊工操作進(jìn)行，電氣焊工必須持證上崗，按規(guī)程操作。切斷鋼筋嚴(yán)禁超過(guò)機(jī)械的負(fù)載能力。更換插頭、加油和清理時(shí)必停機(jī)后進(jìn)行。6）雨天應(yīng)停止露天焊接作業(yè)，做好鋼筋材料的防雨隔潮。7）鋼筋機(jī)械必須設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地上，設(shè)置機(jī)棚和排水溝，防雨雪。8）鋼筋加工機(jī)械要設(shè)專人維護(hù)維修，定期檢查各種機(jī)械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須及時(shí)更換。在進(jìn)行加工材料時(shí)，彎曲機(jī)、切斷機(jī)等嚴(yán)禁一次超量作業(yè)。10）電焊機(jī)必須由專業(yè)電工接線；操作工人必須正確佩戴安全帽，系好下顎帶；焊接時(shí)，在旁協(xié)助人員要多注意上部鋼筋的穩(wěn)固性，防止落下傷人。機(jī)械操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)定?，F(xiàn)場(chǎng)加工的成品、半成品堆放整齊。塔吊在吊運(yùn)鋼筋時(shí)，要派責(zé)任心強(qiáng)的有證信號(hào)工指揮，不得無(wú)人指揮或亂指揮。箍筋必須用吊斗吊運(yùn)，不允許直接吊運(yùn)。上端防護(hù)高度不小于 ，設(shè)置兩道水平防護(hù)欄桿。 重大危險(xiǎn)源表 重大危險(xiǎn)源一覽表序號(hào) 環(huán)境因素 辨識(shí)1 施工噪聲 施工人員、機(jī)械多，混凝土泵送設(shè)備、材料切割等作業(yè)頻率高，產(chǎn)生噪聲大。3 污水 鋼筋工程施工作業(yè)人員、設(shè)備多，在施工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量生活及生產(chǎn)污水。2）鋼筋加工區(qū)必須定期清理，短節(jié)料按品種、規(guī)格堆放，進(jìn)行綜合利用。4）鋼筋必須按計(jì)劃用量分期組織進(jìn)場(chǎng)，并劃分堆料場(chǎng)地，進(jìn)場(chǎng)后立即分類 35 / 44整理、歸檔上架，做好標(biāo)識(shí)，做到有序堆放、使用方便，不污染現(xiàn)場(chǎng)。6）每天場(chǎng)地必須保持現(xiàn)場(chǎng)整潔，做好余料利用，做到工完場(chǎng)清。 36 / 44第九章 鋼筋支架計(jì)算書 厚筏板槽鋼馬凳驗(yàn)算 參數(shù)信息 鋼筋支架采用鋼筋焊接制的支架來(lái)支承上層鋼筋的重量，控制鋼筋的標(biāo)高和上部操作平臺(tái)的全部施工荷載。 作用的荷載包括自重和施工荷載。鋼筋支架的材料根據(jù)上下層鋼筋間距的大小以及荷載的大小來(lái)確定，可采用鋼筋或者型鋼。 按照支架橫梁上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計(jì)算支架橫梁的最大彎矩和變形。m 支座最大彎矩計(jì)算公式如下: M2max= 支座最大彎矩為 M2=(+)= kN 按照支架橫梁上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計(jì)算支架橫梁的最大彎矩和變形。m 支座最大彎矩計(jì)算公式如下: M2max= 支座最大彎矩為 M2=(+)= kN1