【正文】 支護(hù)施工程序：土方開挖() → 打錨桿→掛鋼筋網(wǎng)→噴射混凝土→錨桿壓力灌漿→土方開挖。基坑坑壁采用人工修坡，坑壁表面平整度177。嚴(yán)禁在坡底掏挖或形成倒坡。根據(jù)位移結(jié)果，必要時(shí)修改支護(hù)參數(shù)和施工方法。（四）回填土為了保證地基不受侵?jǐn)_，在基礎(chǔ)工程施工完成經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收后應(yīng)及時(shí)回填，但在回填前應(yīng)做好輸電（強(qiáng)、弱）電纜、上下水管等預(yù)埋工程。近基坑的某些地下的室外工程已經(jīng)完工，在地面以上工程施工期內(nèi)不致產(chǎn)生開挖土方的可能，影響主體結(jié)構(gòu)施工。因?yàn)榛靥钔吝^干將夯打不實(shí)，過濕則易變成橡皮土。做好臨基坑四周的排水工作，不使基坑外的地面水流入基坑。每層虛鋪厚度，用打夯機(jī)械夯實(shí)時(shí)不大于30cm。墻基與管道部分回填采用在兩側(cè)用細(xì)土同時(shí)均勻回填、夯實(shí)，以防止墻基及管道中心線位移。回填土較少部分采用人工填土，用手推車送土，以人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進(jìn)行回填土。3．回填土施工的注意事項(xiàng)：回填土應(yīng)考慮天氣對(duì)回填土的影響，必要時(shí)應(yīng)采取暫停回填土或采取防水覆蓋措施。當(dāng)回填土的表層被雨水浸、淋時(shí)，回填前應(yīng)將其表層鏟去，方可填筑。碾壓回填土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)或外墻防水層不受破壞。鑿樁由人工進(jìn)行，配備足夠的機(jī)械和人員實(shí)行三班制作業(yè)，確保鑿樁工程按時(shí)完成，鑿除樁頭由塔吊及時(shí)吊運(yùn)，統(tǒng)一運(yùn)出場(chǎng)外。樁頭鑿除后，樁承臺(tái)四周低于底板的基礎(chǔ)梁，高低變化處應(yīng)砌制磚胎膜，并加以抹灰。澆墊層前，將基槽內(nèi)浮土清除，每4m2 設(shè)一標(biāo)高臨時(shí)控制點(diǎn)，以控制墊層的標(biāo)高?；炷翂|層采用平板振動(dòng)機(jī)進(jìn)行搗實(shí)。1∶2 水泥砂漿抹面磚模C10 混凝土墊層圖85 磚胎模施工示意圖（二）地下室與基礎(chǔ)模板地下室側(cè)板與基礎(chǔ)梁等模板采用多層膠合板模板，鋼管扣件或木拋撐支撐?；A(chǔ)梁在梁面上設(shè)置鋼筋與扣件組成的鋼支撐外，另在梁中設(shè)鋼絲拉撐。將一側(cè)模板立起用線錘吊直，然后安裝背楞和支撐，經(jīng)校正后固定。模板底部留設(shè)清掃口以清除垃圾。如固定模板用的螺栓必須穿過防水混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，在螺栓上加焊止水環(huán)或加設(shè)焊有止水環(huán)的套管，止水環(huán)直徑為8～10cm，止水環(huán)與螺栓間滿焊嚴(yán)密。圖86 穿墻螺栓示意圖 圖87 水平施工縫下墻體支模防水混凝土墻模 板立 撐 木橫 撐 木螺 栓止水環(huán)滿 焊要求模板的支撐必須牢固，以防止?jié)仓炷習(xí)r產(chǎn)生的側(cè)壓力造成模板移位，形成基礎(chǔ)彎曲等缺陷。模板安裝完畢后，項(xiàng)目部及時(shí)對(duì)模板工程進(jìn)行質(zhì)量檢查與技術(shù)復(fù)核，模板安裝工程的允許偏差與檢查方法見主體工程。由于基礎(chǔ)梁鋼筋較多、密集，所以基礎(chǔ)梁下部主筋采用直螺紋套筒連接。鋼筋采用機(jī)械搬運(yùn)、人工綁扎的方法，綁扎時(shí)分析受力情況，注意鋼筋的位置與綁扎順序。對(duì)于雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則全部鋼筋交叉點(diǎn)均扎牢。鋼筋彎鉤朝上綁扎，不要倒向一邊，對(duì)于雙層鋼筋的上層鋼筋彎鉤朝下綁扎。為保證澆搗混凝土插筋不產(chǎn)生位移，在插筋放置準(zhǔn)確后，采用將插筋點(diǎn)焊牢固。受力鋼筋的混凝土保護(hù)層，基礎(chǔ)有墊層時(shí)按35mm，無(wú)墊層時(shí)70mm。彎鉤朝向正確。圖89 底板插筋示意圖（四、地下室與基礎(chǔ)混凝土1．混凝土澆搗前準(zhǔn)備工作：對(duì)已經(jīng)全部安裝完畢的模板、鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞等進(jìn)行檢查和隱蔽驗(yàn)收。澆筑前應(yīng)先將地坑內(nèi)的積水、污泥排除干凈，保持坑內(nèi)清潔無(wú)積水。2．混凝土澆筑：地下室底板、墻板混凝土實(shí)行一次性連續(xù)澆搗，按先低后高，分層澆筑的原則進(jìn)行。混凝土振搗與檢查等見主體工程。混凝土澆搗方向水流方向圖810 混凝土趕漿法澆搗示意圖3．混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土采用蓄溫養(yǎng)護(hù)法，采用雙層草袋覆蓋，厚度控制在20cm以上，并確保混凝土持續(xù)濕潤(rùn)，時(shí)間不少于7d，當(dāng)混凝土內(nèi)最高溫度與表面溫度之差小于20℃時(shí)，逐步撤去草袋。1．混凝土的制備：大體積混凝土施工，混凝土配合比的確定很重要，在確定配合比時(shí)，還應(yīng)考慮底板施工時(shí)的氣候條件，除按設(shè)計(jì)要求摻防水劑滿足抗?jié)B要求外，另外在混凝土中摻加復(fù)合型外加劑，以減少絕對(duì)用水量和水泥用量，改善混凝土的和易性和可泵送性。2．大體積混凝土澆筑布置：應(yīng)根據(jù)本工程施工條件，以減少溫差、薄層連續(xù)澆筑、不出現(xiàn)施工縫為原則，混凝土的供應(yīng)速度大于混凝土初凝速度，確?；炷猎谛泵嫣幉怀霈F(xiàn)施工縫。大體積混凝土澆筑時(shí)，對(duì)每個(gè)出料口配備4 臺(tái)振搗器，其中三臺(tái)用于施工，一臺(tái)備用，振搗棒為6 根，長(zhǎng)度6m，每根固定管配備3 名振搗工，3～4 人接管、拆管、翻管，2 名翻鍬手，1 名管理人員，所有人員按2 班制配備（12h/班）。振搗時(shí)重點(diǎn)控制兩頭，即混凝土流淌的最近點(diǎn)和最遠(yuǎn)點(diǎn)，振動(dòng)點(diǎn)振動(dòng)定時(shí)，不能漏振，盡可能采用兩次振搗工藝，以提高混凝土的密實(shí)度?；炷帘砻嬗闷桨逭駬v器來(lái)回振動(dòng)兩次，混凝土表面處理，應(yīng)做到“三壓三平”，先按板面標(biāo)高用板揪壓實(shí)，長(zhǎng)刮尺刮平，再在初凝前用滾筒碾壓數(shù)遍，滾壓平整，最后在終凝前用木蟹打磨壓實(shí)、抹平，以防混凝土表面裂縫出現(xiàn)。為保證養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，并從經(jīng)濟(jì)角度考慮，本工程養(yǎng)護(hù)擬采用草袋加塑料膜。養(yǎng)護(hù)采用先覆蓋一層塑料薄膜和草袋，再覆蓋一層塑料薄膜，薄膜和草包應(yīng)疊縫，草袋厚度： H λ( Ta Tb )δ= Kλ1(TmaxTa)式中δ—養(yǎng)護(hù)材料所需厚度，m；λ—養(yǎng)護(hù)材料的導(dǎo)熱系數(shù)（W/mk；λ1—混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)（W/mk；Tmax—混凝土中的最高溫度80℃；Ta—混凝土與養(yǎng)護(hù)材料接觸面處溫度，內(nèi)外溫差控制在25℃；Ta= Tmax25=8025=55℃；Tb—施工時(shí)天氣平均氣溫取32℃；K—傳熱修正系數(shù)值，；H—結(jié)構(gòu)厚度，代入上式計(jì)算，即：δ=故：地下室底板處養(yǎng)護(hù)須在2 層薄膜中加入2 層草袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，本計(jì)算在根據(jù)實(shí)際氣候條件及實(shí)際單方水泥用量進(jìn)行調(diào)整，而具體養(yǎng)護(hù)時(shí)，還必須根據(jù)測(cè)溫值和溫差及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差在20℃以下時(shí)，可逐步揭除保溫層，以調(diào)節(jié)降溫速率。（六）地下室產(chǎn)生裂縫的預(yù)防措施大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的原因主要有：水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力和溫度變形；溫度變形時(shí)，內(nèi)外約束條件的影響；外界氣溫變化的影響（特別是氣溫驟降時(shí)）；混凝土的收縮變形，包括混凝土的塑性收縮變形、混凝土的體積變形、干燥收縮、混凝土勻質(zhì)性的影響；設(shè)計(jì)造型使局部應(yīng)力集中。采用自然連續(xù)級(jí)配的粗骨料配制混凝土，優(yōu)化級(jí)配設(shè)計(jì)，在保證混凝土強(qiáng)度下，盡可能減少水泥用量。摻WG 高效復(fù)合防水劑Ⅲ%，代替水泥用量，減少水化熱?？刂拼止橇厢樒^含量不大于15%，含泥量小于1%，選用中砂，含泥量小于2%。為保證澆搗混凝土的密實(shí)性，采用“趕漿法”施工，降低入模溫度，并進(jìn)行二次振搗法施工，減少泌水引起的水份和孔隙。改善約束條件：如在大體積混凝土四周與支護(hù)樁間砌筑隔離墻，以減小外約束力。約一星期后，去掉塑料布，澆水養(yǎng)護(hù)。2．保證混凝土抗?jié)B等級(jí)達(dá)到的施工技術(shù)措施：為確保達(dá)到抗?jié)B設(shè)計(jì)值，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB J10887）施工，從材料、施工方面采取措施，提高混凝土本身的密實(shí)性、抗?jié)B性，使地下結(jié)構(gòu)不滲水，確保地下工程防水等級(jí)達(dá)到一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。澆筑混凝土前，應(yīng)仔細(xì)檢查基坑，周邊和坑內(nèi)所有排水設(shè)計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，并做好排水工作，嚴(yán)防地下水及地面水流入基坑，對(duì)澆筑場(chǎng)地要進(jìn)行全面清理，不準(zhǔn)留積水和其他雜物，保持場(chǎng)地表面清潔、干凈、濕潤(rùn)。固定模板用的螺栓（M16），其上設(shè)鋼板止水環(huán)，以隔斷螺栓與混凝土間可能產(chǎn)生的滲水通道；同樣，在防水混凝土內(nèi)埋設(shè)管道，應(yīng)預(yù)埋套管，在套管上同時(shí)設(shè)鋼板止水環(huán)。 倍，分層振搗，并注意避免漏振、欠振和超振，注意避免振搗器觸及模板、預(yù)埋件、止水帶等。在澆筑地下室底板混凝土?xí)r，按設(shè)計(jì)位置留出外墻混凝土水平施工縫一道，埋設(shè)止水鋼板，縫面混凝土不抹光，一直保持濕潤(rùn)狀態(tài)，并在澆筑其上部外墻混凝土前，清除浮粒和雜質(zhì)，用壓力水沖洗干凈，充分濕潤(rùn)后，刷1∶1 水泥砂漿一道，再澆上部混凝土。當(dāng)防水混凝土進(jìn)入終凝即開始澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d，在養(yǎng)護(hù)期間使混凝土表面保持濕潤(rùn)。嚴(yán)格質(zhì)量檢查制度：現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定混凝土坍落度，每班不少于兩次；連續(xù)澆筑混凝土量500m3 以下時(shí)，留兩組抗?jié)B試塊。五、主體結(jié)構(gòu)工程施工工藝流程：技術(shù)交底 → 抄平放線 → 軸線復(fù)核 → 綁扎柱鋼筋 → 鋼筋驗(yàn)收 → 支柱模板 → 技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收 → 澆搗柱混凝土 → 支梁底模 → 綁扎梁鋼筋→ 支梁側(cè)模 → 支現(xiàn)澆板模板 → 綁扎板鋼筋 → 復(fù)核驗(yàn)收 → 澆搗梁板混凝土 →養(yǎng)護(hù) → 彈線復(fù)核 → 上層結(jié)構(gòu)。為了保證施工進(jìn)度，模板總量按以滿足進(jìn)度需要為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行配置，周轉(zhuǎn)使用。制作完成后堆放整齊，隨用隨領(lǐng)。（1）柱模板：柱模按柱截面尺寸用九合板制作成定型模板，采用鋼管扣件排架支撐。柱模內(nèi)楞外楞扣件對(duì)拉螺桿M12600圖811 柱模板支撐系統(tǒng)圖柱模板安裝時(shí)，先彈出柱的中心線及四周邊線。開間較大部分各柱單獨(dú)找正吊直，然后拉通線校正復(fù)核。對(duì)截面較大的柱，采用在柱截面中設(shè)對(duì)拉螺桿以增強(qiáng)剛度。圖812 梁、板支模示意圖（2）梁、板模板：梁模板采用九合板，板采用竹膠板模板，支柱用φ48 焊接鋼管與扣件組成排架系統(tǒng)，支柱在高度方向設(shè)置縱、橫水平拉桿和斜拉桿，水平拉桿離地面500mm 處設(shè)一道，以上每2m 設(shè)一道，立柱底部鋪5cm 厚墊板，同時(shí)上層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)下層支架的立柱。對(duì)梁高在70cm 以上的深梁模板支模，由于混凝土側(cè)壓力隨高度的增加而加大，為防模板向外爆裂及中間膨脹，在梁側(cè)中部設(shè)置通長(zhǎng)模楞，采用對(duì)拉螺栓緊固。同時(shí)為了防止因模板起拱而減少梁的截面高度，采用梁端底模下降的辦法。在樓梯混凝土澆搗完畢后，踏步面采用木板封閉，以確保踏步尺寸準(zhǔn)確，棱角完好。（4）筒模：在墻、柱模板施工的同時(shí)，電梯井筒模同步施工。施工時(shí)用塔吊吊運(yùn)提升，提升到位后底座支腿伸入下層已施工好的預(yù)留洞中使整個(gè)筒模固定到位，在此之后調(diào)節(jié)模板到位，校正對(duì)拉螺栓固定。筒模施工示意如圖814 所示。支模時(shí)，必須考慮有足夠的承載力，包括模板及其支架自重、新澆筑混凝土自重、鋼筋自重、施工人員及施工設(shè)備荷載、振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載、新澆筑混凝土對(duì)模板側(cè)面的壓力、傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。為了保證混凝土觀感質(zhì)量，在模板拼縫處貼膠帶紙，確保無(wú)漏漿現(xiàn)象。要求模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板與混凝土的接觸面清理干凈并涂刷隔離劑。圖814 電梯井筒模施工示意圖提升收縮電梯井外大模板收縮調(diào)整器電梯井內(nèi)模安裝拆除電梯井內(nèi)筒模板收縮調(diào)整器拆除安裝模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法 表82項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 檢驗(yàn)方法基 礎(chǔ) 51 軸線位移柱、墻、梁 3尺量檢查2 標(biāo) 高 +2，5 用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查基 礎(chǔ) 177。底模：在混凝土達(dá)到以下設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方予拆除。梁： 結(jié)構(gòu)跨度≤8m 時(shí)，75%；＞8m 時(shí)，100%。拆模時(shí)，按合理順序進(jìn)行拆除，一般按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時(shí)，先進(jìn)行核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。同時(shí)，鋼材進(jìn)場(chǎng)時(shí)，項(xiàng)目部質(zhì)量員與材料員等對(duì)鋼材嚴(yán)格按《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》等規(guī)范進(jìn)行外觀質(zhì)量、標(biāo)志、出廠質(zhì)量證明書等驗(yàn)收，并抽樣進(jìn)行力學(xué)驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行加工。鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，不得損壞標(biāo)志，并按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。不使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率控制在4%以內(nèi)。彎鉤， 倍，平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑d的3 倍。彎折時(shí)，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4 倍。10mm。（1）鋼筋下料、成形加工1）下料配料：鋼筋因彎曲會(huì)使其長(zhǎng)度發(fā)生變化，這一點(diǎn)在配料中值得注意，因此不能直接根據(jù)圖紙中尺寸下料，必須了解對(duì)混凝土保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸正確計(jì)算其下料長(zhǎng)度。 d。彎曲為2 d；135176。鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度一般是：半圓彎鉤為 d，直彎鉤為 d， d，對(duì)彎鉤增加長(zhǎng)度尚要根據(jù)具體條件，并滿足設(shè)計(jì)要求。鋼筋配料應(yīng)堅(jiān)持節(jié)約利用的原則，計(jì)算應(yīng)填寫配料單，下料制作依據(jù)配料單進(jìn)行。2）成形加工：鋼筋表面應(yīng)潔凈，油污、浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，在焊接前，焊點(diǎn)處的鐵銹應(yīng)清除干凈，除銹后留有麻點(diǎn)的鋼筋不得隨意使用。10mm。梁、柱箍筋必須做135176。3）質(zhì)量要求：鋼筋成形形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋彎曲點(diǎn)處不允許有裂紋，為此，鋼筋彎曲時(shí)要避免彎來(lái)彎去的現(xiàn)象；鋼筋彎曲成形后的允許偏差：全長(zhǎng)177。5mm，箍筋邊長(zhǎng)177。（2）鋼筋焊接：本工程中梁主筋接長(zhǎng)擬優(yōu)先采用閃光接觸對(duì)焊，柱主筋接長(zhǎng)擬優(yōu)先采用氣壓焊。鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件先進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。所有鋼筋焊接后按現(xiàn)行規(guī)范規(guī)程規(guī)定批數(shù)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。1）對(duì)焊焊接工藝：進(jìn)行閃光對(duì)焊、電渣壓力焊時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察電源電壓的波動(dòng)情況。對(duì)于電渣壓力焊，當(dāng)電源電壓下降大于5%時(shí)，不宜進(jìn)行焊接。閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)選擇調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。焊接后及時(shí)進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)，外觀檢查要求：接頭處彎折不大于4176。2）氣壓焊焊接工藝：氣壓焊可用于鋼筋在垂直位置、水平位置或傾斜位置的對(duì)接焊接。氣壓焊施焊前，先將鋼筋端面切平，并盡量與鋼筋軸線相垂直，鋼筋下料采用砂輪機(jī)，以免使用切斷機(jī)使鋼筋端頭呈馬蹄形而無(wú)法壓接。將鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和氧化膜等清除干凈，并用角向磨光機(jī)打磨，使其露出金屬光澤，不得有氧化現(xiàn)象。鋼筋安裝后加壓頂緊，使兩根鋼筋之間的局部縫隙不大于3