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香醍漫步三期1組團(tuán)木模體系模板施工方案-閱讀頁

2025-05-25 18:41本頁面
  

【正文】 管) :Ф483; 圖2 樓板支撐架荷載計算單元二、模板面板計算模板面板為受彎構(gòu)件,按三跨連續(xù)梁對面板進(jìn)行驗算其抗彎強度和剛度模板面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 120;I = 120;模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。mm;面板最大應(yīng)力計算值 σ =M/W= ;面板的抗彎強度設(shè)計值 [f]=13 N/mm2;面板的最大應(yīng)力計算值為 N/mm2 小于面板的抗彎強度設(shè)計值 13 N/mm2,滿足要求!撓度計算撓度計算公式為:ν=(100EI)≤[ν]=l/250其中q =q1= 面板最大撓度計算值 ν= 3004/(1009500104)= mm; 面板最大允許撓度 [ν]=300/ 250= mm;面板的最大撓度計算值 mm 小于 面板的最大允許撓度 mm,滿足要求!三、模板支撐方木的計算方木按照三跨連續(xù)梁計算,截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=bh2/6=51010/6 = cm3;I=bh3/12=5101010/12 = cm4; 方木楞計算簡圖(mm)(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m):q1= + = kN/m ;(2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN/m):q2 = 1 = kN/m;計算公式如下:M=均布荷載 q = q1+ q2 = + = kN/m;最大彎矩 M = = = kN 托梁計算簡圖 托梁計算彎矩圖(kNm ;最大變形 Vmax = mm ;最大支座力 Qmax = kN ;最大應(yīng)力 σ= ;托梁的抗壓強度設(shè)計值 [f]=205 N/mm2;托梁的最大應(yīng)力計算值 N/mm2 小于 托梁的抗壓強度設(shè)計值 205 N/mm2,滿足要求!托梁的最大撓度為 小于 1200/150與10 mm,滿足要求!五、模板支架立桿荷載設(shè)計值(軸力)作用于模板支架的荷載包括靜荷載和活荷載。板后豎向背楞為50*100木方,木方間距200。對拉螺桿距構(gòu)件邊緣不得大于200。梁模板梁模板材用15mm厚九夾板,梁側(cè)包梁底。高度小于600的梁采用φ12高強對拉螺桿(穿PVC套管)加固。高度大于700的梁兩側(cè)加固應(yīng)加φ12高強對拉螺桿(穿PVC套管),水平間距600。高度大于1m的梁兩側(cè)加固采用φ12高強對拉螺桿(穿PVC套管),縱橫間距450*600。板模板板模板采用15mm厚九夾板,板下背楞為50*100木方,木方間距200,板底承重鋼管間距一般不宜大于1200*1200,當(dāng)板厚超過150時,板底承重鋼管間距一般不宜大于1000*1000。滿堂支撐體系滿堂支撐體系采用φ48*,十字扣件連接。架體承重立桿間距根據(jù)所承受的不同構(gòu)件確定。中間一道水平桿必須縱橫拉通設(shè)置,且每根橫桿均應(yīng)用十字扣件與立桿抱牢,以確保架體的整體穩(wěn)定性。同時應(yīng)對模板及支架定期維修,防止銹蝕。樓梯模板根部應(yīng)留孔,便于根部沖洗,待根部沖洗干凈后封堵預(yù)留孔,再澆筑樓梯混凝土,防止夾渣削弱結(jié)構(gòu)質(zhì)量。注:踏步立板應(yīng)向內(nèi)傾斜。⑵、模板的支撐(詳下圖)1后澆帶模板施工①、后澆帶的位置按方案位置設(shè)置,嚴(yán)格按照設(shè)計要求寬度留設(shè),梁、板筋在后澆帶處斷開,錯開綁扎搭接。同時在后澆帶上的支撐體系需單獨搭設(shè),自成一體,保證在拆除主體結(jié)構(gòu)支撐體系時,后澆帶支撐體系不受影響。十一、 模板工程質(zhì)量保證措施 質(zhì)量與進(jìn)度的關(guān)系:必須確保“雁塔杯”質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),在保證質(zhì)量的前提下合理安排施工進(jìn)度。 使用九夾板木模體系,必須保證模板有足夠的剛度、承載能力和穩(wěn)定性,且能滿足現(xiàn)場的周轉(zhuǎn)次數(shù)需要。 模板與砼的接觸面必須涂隔離劑,以防帶模養(yǎng)護(hù)拆模困難。不得使用油脂類隔離劑,嚴(yán)禁隔離劑玷污鋼筋與砼接槎處。 模板組裝前,應(yīng)檢查標(biāo)高軸線,在底板上彈出模板內(nèi)側(cè)位置線。 模板應(yīng)自下而上順序組裝,每塊模板要求位置正確,板面平整,連接件上緊,模板間應(yīng)拼縫嚴(yán)密,必要時應(yīng)用雙面膠(或夾紙),防止漏漿。 所有陰角均采用鐵釘釘牢,所有陽角均設(shè)鎖口螺桿,防止陰角咬肉及陽角爆模。 柱墻模板陰、陽角的背枋應(yīng)選擇平整度好的木方,長度適宜,不宜用短枋拼接。1 緊固高強螺桿時力度適宜,過緊不得超過5mm,確保柱墻面的平整度。1 現(xiàn)澆鋼筋砼模板,當(dāng)梁跨度>4米時,模板應(yīng)按跨度的3L/1000(L為短跨長度)起拱。1 柱墻模支設(shè)時每個面均應(yīng)吊線校正,加固時應(yīng)采用斜撐將柱模與滿堂架進(jìn)行可靠連接,確保柱墻在澆筑過程中不偏移,不扭曲。1 加固完成后應(yīng)對每個面的垂直度進(jìn)行自檢,不合格的必須進(jìn)行整改,并對每個高強螺帽進(jìn)行檢查,確保無松動螺帽存在。全部合格后報經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行下一道工序施工。并實行模板拆模令制度。十二、 質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差(按優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制)項 目允許偏差(㎜)軸線位置5底模上表面標(biāo)高177。10柱、墻、梁+4,5層高垂直度不大于5m5大于5m5相鄰兩板表面高低差2表面平整度5十三、 模板拆除⑴、非承重模板:對現(xiàn)澆整體結(jié)構(gòu)的非承重模板,應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時,方可拆除。序號結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計標(biāo)號百分率計(%)1板≤250>2,≤875>81002梁、承重結(jié)構(gòu)≤875>81003懸臂構(gòu)件-100⑶、承受上部荷載的模板:對多層和高度需幾層結(jié)構(gòu)連續(xù)支模或拆模后,結(jié)構(gòu)上承受較大施工荷載時,下層結(jié)構(gòu)的承重模板必須在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊達(dá)到100%設(shè)計標(biāo)號時方準(zhǔn)拆除。⑷、拆模順序:模板拆除的順序,應(yīng)按模板設(shè)計的規(guī)定執(zhí)行。⑸、模板拆除由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)混凝土試壓報告,簽“拆模通知書”并規(guī)定拆模方式后,才能拆除模板和支撐,混凝土試壓報告應(yīng)是現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)具有代表性的試件的抗壓資料。2. 拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模,隨時檢查支撐是否變形、松動,并組織及時恢復(fù)。4. 木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱,一次線不得超過3m,外殼接保護(hù)零線,且絕緣良好。使用木工多用機(jī)械時嚴(yán)禁電鋸和電刨同時使用;使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套;長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴(yán)禁使用電鋸;兩人操作時相互配合,不得硬拉硬拽;機(jī)械停用時斷電加鎖。因混凝土側(cè)力既受溫度影響,又受澆筑速度影響,因此當(dāng)夏季施工溫度較高時,可適當(dāng)增大混凝土澆筑速度,秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當(dāng)降低。7. 用塔吊吊運模板時,必須由起重工指揮,嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。不允許一次吊運二塊模板8. 模板加工場(堆場)內(nèi)當(dāng)班作業(yè)完成后必須進(jìn)行清理。木工加工房應(yīng)設(shè)置滅火器材。10. 支柱墻模板前必須先清理砼鍋巴刷脫模劑,梁板模在綁扎鋼筋之前必須清理清潔及刷脫模劑。12. 作業(yè)樓層材料放置:鋼管、木方等長條狀材料應(yīng)垂直于樓板邊緣放置,且離樓板邊緣應(yīng)大于1m.13. 樓板邊緣1m以內(nèi)嚴(yán)禁放置任何散狀材料。15. 支臨邊柱墻模板、拆臨邊模板時必須兩人進(jìn)行傳遞作業(yè),杜絕高空墜物發(fā)生。拆模間歇時,應(yīng)將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而墜落。18. 量瑕疵處理每一部位拆模后兩天之內(nèi)必須將質(zhì)量瑕疵處理完畢。 ⑴所有拼縫漏漿打磨 ⑵塌模 爆模剔打 ⑶缺楞掉角修補 ⑷柱墻根部≥20㎜漏漿剔打 ⑸老墻螺桿鋸除 ⑹外墻立面清潔 43 / 43
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