【正文】 誤差均不得大于1mm。（3）、拼模時應(yīng)特別注意梁側(cè)模與板底模的拼縫，板底模壓梁側(cè)模，確保陰角方正、線條順直、拼縫嚴(yán)密。確保模板與木方緊密貼合，使板底標(biāo)高一致及墻模表面平整。封頭模板兩邊應(yīng)刨平，確保結(jié)合緊密。注：在沒有防水要求的部位及非人防部位采用高強螺桿穿pvc管進行加固。④、柱墻夾具安裝：柱墻夾具安裝應(yīng)自下而上進行，調(diào)正模板的垂直度，到滿足要求為止。梁、板模板安裝（1）、工藝流程放線→滿堂架搭設(shè)→抄平→架梁底桿→擺梁底?！馨宓讞U→擺板底方→鋪板底?！簜?cè)模找正與板底模頂牢→上梁夾具及加固→清潔、驗收。板底板鋪設(shè)好后，應(yīng)檢查板面標(biāo)高、平整度，以及拼縫寬度，必要時采用不干膠貼縫，防止板模漏漿。八、 模板支撐體系受力驗算 梁模板及支撐體系本工程量最大斷面尺寸為200*600，層高3000，樓板厚度130，為受力最不利位置，以該梁進行受力驗算。三、梁側(cè)模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。 面板計算簡圖(單位：mm)材料抗彎強度驗算公式如下：σ ＝ M/W [f]其中，W 面板的凈截面抵抗矩，W = 60； M 面板的最大彎矩(Nm) 變形圖(mm)經(jīng)過計算得到最大彎矩 M = kNm，最大支座反力 R= kN，最大變形 ν= mm(1)主楞抗彎強度驗算σ = M/W[f]經(jīng)計算得到，主楞的受彎應(yīng)力計算值: σ = 105/103 = N/mm2；主楞的抗彎強度設(shè)計值: [f] = 205N/mm2；主楞的受彎應(yīng)力計算值 σ =[f]=205N/mm2，滿足要求！(2)主楞的撓度驗算根據(jù)連續(xù)梁計算得到主楞的最大撓度為 mm主楞的最大容許撓度值: [ν] = 200/400=；主楞的最大撓度計算值 ν= 小于 主楞的最大容許撓度值 [ν]=，滿足要求！五、梁底模板計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和撓度。mm；RA=RB===σ =Mmax/W=104/104=；梁底模面板計算應(yīng)力 σ = N/mm2 小于 梁底模面板的抗彎強度設(shè)計值 [f]=13N/mm2，滿足要求！根據(jù)《建筑施工計算手冊》剛度驗算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時不考慮振動荷載作用。本算例中，方木的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=51010/6 = cm3；I=5101010/12 = cm4；方木強度驗算計算公式如下:最大彎矩 M == = kNm；最大撓度計算值 Vmax= mm；最大應(yīng)力 σ=106/4490= N/mm2；支撐抗彎設(shè)計強度 [f]=205 N/mm2；支撐小橫桿的最大應(yīng)力計算值 N/mm2 小于 支撐小橫桿的抗彎設(shè)計強度 205 N/mm2,滿足要求!七、梁跨度方向鋼管的計算 梁底支撐縱向鋼管只起構(gòu)造作用，無需要計算八、扣件抗滑移的計算,直角、。mm；面板最大應(yīng)力計算值 σ =M/W= ；面板的抗彎強度設(shè)計值 [f]=13 N/mm2；面板的最大應(yīng)力計算值為 N/mm2 小于面板的抗彎強度設(shè)計值 13 N/mm2,滿足要求!撓度計算撓度計算公式為：ν=(100EI)≤[ν]=l/250其中q =q1= 面板最大撓度計算值 ν= 3004/(1009500104)= mm； 面板最大允許撓度 [ν]=300/ 250= mm；面板的最大撓度計算值 mm 小于 面板的最大允許撓度 mm,滿足要求!三、模板支撐方木的計算方木按照三跨連續(xù)梁計算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=bh2/6=51010/6 = cm3；I=bh3/12=5101010/12 = cm4； 方木楞計算簡圖(mm)(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1= + = kN/m ；(2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN/m)：q2 = 1 = kN/m；計算公式如下:M=均布荷載 q = q1+ q2 = + = kN/m；最大彎矩 M = = = kNm ；最大變形 Vmax = mm ；最大支座力 Qmax = kN ；最大應(yīng)力 σ= ；托梁的抗壓強度設(shè)計值 [f]=205 N/mm2；托梁的最大應(yīng)力計算值 N/mm2 小于 托梁的抗壓強度設(shè)計值 205 N/mm2,滿足要求!托梁的最大撓度為 小于 1200/150與10 mm,滿足要求!五、模板支架立桿荷載設(shè)計值(軸力)作用于模板支架的荷載包括靜荷載和活荷載。對拉螺桿距構(gòu)件邊緣不得大于200。高度小于600的梁采用φ12高強對拉螺桿（穿PVC套管）加固。高度大于1m的梁兩側(cè)加固采用φ12高強對拉螺桿（穿PVC套管），縱橫間距450*600。滿堂支撐體系滿堂支撐體系采用φ48*，十字扣件連接。中間一道水平桿必須縱橫拉通設(shè)置，且每根橫桿均應(yīng)用十字扣件與立桿抱牢，以確保架體的整體穩(wěn)定性。樓梯模板根部應(yīng)留孔，便于根部沖洗，待根部沖洗干凈后封堵預(yù)留孔，再澆筑樓梯混凝土，防止夾渣削弱結(jié)構(gòu)質(zhì)量。⑵、模板的支撐（詳下圖）1后澆帶模板施工①、后澆帶的位置按方案位置設(shè)置，嚴(yán)格按照設(shè)計要求寬度留設(shè)，梁、板筋在后澆帶處斷開，錯開綁扎搭接。十一、 模板工程質(zhì)量保證措施 質(zhì)量與進度的關(guān)系：必須確?！把闼辟|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，在保證質(zhì)量的前提下合理安排施工進度。 模板與砼的接觸面必須涂隔離劑，以防帶模養(yǎng)護拆模困難。 模板組裝前，應(yīng)檢查標(biāo)高軸線，在底板上彈出模板內(nèi)側(cè)位置線。 所有陰角均采用鐵釘釘牢，所有陽角均設(shè)鎖口螺桿，防止陰角咬肉及陽角爆模。1 緊固高強螺桿時力度適宜，過緊不得超過5mm，確保柱墻面的平整度。1 柱墻模支設(shè)時每個面均應(yīng)吊線校正，加固時應(yīng)采用斜撐將柱模與滿堂架進行可靠連接，確保柱墻在澆筑過程中不偏移，不扭曲。全部合格后報經(jīng)監(jiān)理工程師認可后方可進行下一道工序施工。十二、 質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差（按優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)進行控制）項 目允許偏差（㎜）軸線位置5底模上表面標(biāo)高177。序號結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計標(biāo)號百分率計（％）1板≤250＞2，≤875＞81002梁、承重結(jié)構(gòu)≤875＞81003懸臂構(gòu)件－100⑶、承受上部荷載的模板：對多層和高度需幾層結(jié)構(gòu)連續(xù)支模或拆模后，結(jié)構(gòu)上承受較大施工荷載時，下層結(jié)構(gòu)的承重模板必須在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的混凝土試塊達到100％設(shè)計標(biāo)號時方準(zhǔn)拆除。⑸、模板拆除由項目技術(shù)負責(zé)人根據(jù)混凝土試壓報告，簽“拆模通知書”并規(guī)定拆模方式后，才能拆除模板和支撐，混凝土試壓報告應(yīng)是現(xiàn)場同條件養(yǎng)護具有代表性的試件的抗壓資料。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。使用木工多用機械時嚴(yán)禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴(yán)禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。7. 用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。木工加工房應(yīng)設(shè)置滅火器材。12. 作業(yè)樓層材料放置：鋼管、木方等長條狀材料應(yīng)垂直于樓板邊緣放置，且離樓板邊緣應(yīng)大于1m.13. 樓板邊緣1m以內(nèi)嚴(yán)禁放置任何散狀材料。拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。 ⑴所有拼縫漏漿打磨 ⑵塌模 爆模剔打 ⑶缺楞掉角修補 ⑷柱墻根部≥20㎜漏漿剔打 ⑸老墻螺桿鋸除 ⑹外墻立面清潔 43 / 43