【正文】 ，負責以書面形式向施工班組進行詳細的技術交底，提供操作樣板、操作規(guī)程等技藝評定準則，做好《安全技術交底記錄》并予以歸檔。g).對施I班組進行成品保護教育具體實施進行技術交底，落實成品保護措施，施工員負責施工過程標識維護并填寫工序會簽表。為確保滿足工程質量要求，應在施工后進行必要的連續(xù)監(jiān)控。對不服勸告者有權按公司有關獎罰規(guī)定采取經(jīng)濟處罰，依據(jù)事實秉公辦理。 e).組織項目部的管理人員參加安全培訓、崗位培訓和有關部門安排的安全生產宣傳教育活動，協(xié)助項目經(jīng)理做好新入場工人的“三級安全教育”工作。 (7)試驗員職責 a).按有關規(guī)范標準及操作規(guī)程進行現(xiàn)場試驗。、技術準備(1)、認真進行施工圖紙學習、圖紙會審。施工現(xiàn)場臨建布置⑴材料堆放場地材料堆放場地安排在擬建基坑支護外圍。，故考慮在基坑外側安放兩個水泥罐存儲散裝水泥，為保證安全，水泥罐安放處采用C20砼硬化50cm厚，規(guī)格為48。排水、污水、垃圾及泥漿處理在工程施工期間，對所在現(xiàn)場以及生產場區(qū)內的垃圾隨時運走或收集處理，符合環(huán)境保護的要求,施工現(xiàn)場當天產生的垃圾必須當日清理干凈?，F(xiàn)場施工便道施工段區(qū)域根據(jù)工程實際施工需要適當增設臨時便道。運輸?shù)缆纷龇椋翰捎娩佋O500厚磚渣或亂毛石路面，部分路面鋪16mm厚鋼板，寬10米的道路。夜間施工照明準備 根據(jù)施工總平面圖，設置施工現(xiàn)場用水及夜間照明，夜間施工除設置4盞鏑燈外，每臺挖土機配備活動燈架三付，其中槽底挖土工作面2付，槽上裝車工作面1付，進出口處設置3～5盞碘鎢燈。土方工程從立面上分為兩層，第一層從現(xiàn)有地面至—地下室底板底，第二層局部地下室底板底至伐板底。、東區(qū)可施工區(qū)域支護沖孔樁擬進場4臺沖孔樁機間隔20米依次排開施工，工期25天。、支護樁沖孔樁的施工（11A1A、233剖面采用加筋水泥土樁錨+沖孔灌注樁） 11剖面采用φ8002200，長度3～6米的沖孔樁；1A1A剖面采用φ8002200，長度3～；22剖面采用φ8002000，長度5～10米的沖孔樁；33剖面采用里排φ8002000，長度5～15米的沖孔樁，外排φ8002000，長度15米的雙排沖孔樁；→孔口護筒埋設→樁機就位→沖擊成孔→取樣→第一次清孔→測孔深→安放鋼筋籠→下導管→第二次清孔→測孔底沉渣→灌注砼→成樁→樁機移位樁位定位樁機就位鉆/沖擊成孔取樣第一次清孔測孔深安放鋼筋籠校正鋼筋籠第二次清孔制作鋼筋籠不合格合格測孔底沉渣安放隔水球灌注砼成樁樁機移位拌制砼泥漿處理泥漿循環(huán)孔口護筒埋設注入新泥漿排出泥漿泥漿外運廢泥排放泥漿沉淀池排出泥漿本場地可采用自然造漿的辦法，并定期檢測泥漿的性能，認真做好泥漿性能的維護調整，及時清理泥漿循環(huán)系統(tǒng)的沉渣和廢漿。機具選擇工程樁施工采用4臺CZ60型沖孔樁機間隔20米依次排開施工。②在鋼筋圈制作臺上制作箍筋并按要求焊接。⑤箍筋與主筋焊好或綁扎好后，將纏筋按規(guī)定間距繞于其上。⑦將制作好的鋼筋籠應按圖紙尺寸和焊接質量要求進行檢查。⑵鋼筋籠對接完成全部入孔后 ，應按設計要求檢查停放位置，為防止?jié)补嗷炷習r鋼筋籠竄動造成錯位，應按實際標高計算吊筋長度,吊筋伸至機臺上面，點焊于機臺上。導管尺寸偏差應符合：軸線偏差＜1%，長度偏差＜1%，連接部內徑偏差＜2mm。⑷二次清孔后的沉渣厚度和泥漿性能指標應滿足設計要求，泥漿性能指標在澆注砼前，孔底200mm以內的相對密度≤、黏度≤28s及含砂率≤8％；本工程砼灌注采用商品砼，砼運輸?shù)焦さ乇仨毺峁┥唐讽懦鰪S合格證，澆注砼前必須進行砼開盤鑒定，坍落度值必須滿足設計要求；，導管下到距孔底300～500mm左右；鐵絲懸掛于導管內泥漿面上約5～30cm，～，以便剪斷鐵絲后隔水栓在導管下行順暢，不被卡住。（如圖所示）V≥∏R2(H1+H2)+ ∏r2h1⑶后續(xù)混凝土灌注：后續(xù)砼灌注中，當出現(xiàn)非連續(xù)性灌注時，漏斗中的混凝土下落后，應當牽動導管，并觀察孔口返漿情況，直至孔口不再返漿，再向漏斗中加入混凝土，牽動導管的作用如下： A有利于后續(xù)砼的順利下落，否則砼在導管中存留時間稍長，其流動性能變差，與導管間磨擦阻力隨之增強，造成水泥漿緩緩流墜，而骨料都滯留在導管中，使砼與管壁摩擦阻力增強，灌注砼下落困難，導致斷樁，同時，由于粗骨料間有大量空隙，后續(xù)砼加入后形成的高壓氣囊，會擠破管節(jié)間的密封膠墊而導致漏水，有時還會形成蜂窩狀砼，嚴重影響成樁質量。同時要認真進行記錄。泥漿池實行專人管理、負責。（2）水泥攪拌樁施工工藝清除地下障礙物、平整場地、開溝槽水泥材料檢驗樁機檢測試樁報監(jiān)理工程師樁位放樣制備水泥漿攪拌樁機就位預攪(噴)下沉噴漿、攪拌、提升提升管路及攪拌頭余土處理清洗管路及攪拌頭移位、施工下一根樁達到齡期后檢測a、孔位放樣應根據(jù)設計要求在已開槽的溝槽中用灰線標識出攪拌樁位置，并經(jīng)監(jiān)理復核確認，做好放樣記錄。d、漿液配制與噴射攪拌提升作業(yè)，水泥參入量20%，采用立式攪拌罐攪拌。然后以設計要求的技術參數(shù)進行噴射攪噴射攪拌提升作業(yè)業(yè)。e、沖洗施工完畢后，應把注漿管等機具設備沖洗干凈，管內機內不得殘存水泥漿，通常將漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管以及軟管內的漿液全部排除。水泥土攪拌樁施工后一周內進行開挖檢查或采用鉆孔取芯等手段檢查成樁質量，若不符合要求應及時調整施工工藝b、三軸攪拌樁在施工過程中應經(jīng)常檢查，及時更換焊接攪拌葉片。噴射混凝土厚度為100mm，水泥：石子：砂參量為1：2：2；為加強支護效果，在噴射時摻入3%的速凝劑。噴射混凝土強度可用100mm100mm100mm試塊進行測定，制作試塊時應將試模底面緊貼邊壁，從側向噴射混凝土，每批至少留取3組試件。鉆頭在鉆進、攪拌過程中通過中空桿、噴嘴將一定壓力的水泥漿噴出，隨攪拌過程將水泥漿與土層充分混合，得到的加固體是攪拌旋噴注漿的復合體。2. 加勁樁水平傾角分別為520度。，隨拌隨用，一次拌合的水泥漿應在初凝前用完。，應進入旋噴樁底，待旋噴樁養(yǎng)護7天后施加張拉力鎖定。鉆機就位時應準確，底座應墊平，鉆桿的傾斜角度應用羅盤校核，角度偏差不大于3度，高差不超過5cm。成孔至設計深度后，進行注漿，待孔口返出的泥漿不含砂粒與土時，退出鉆桿同時鋼絞線安放完畢，該施工過程中應嚴格控制返漿量。、鎖定錨筋張拉鎖定在錨筋施工結束養(yǎng)護7d后進行，錨具采用QVM系列，錨具和夾具應符合《》 (JGJ852002)。錨頭用冷擠壓法與錨盤進行固定，在冠梁及加勁樁強度達設計強度70%后再用錨具鎖定鋼絞線。（1）鉆孔前按施工圖放線確定位置，作上標記；（2）鉆孔機具選擇應滿足支護設計對設計參數(shù)的要求；（3），鉆進角度為分別為520度（與水平面夾角），嚴格按設計要求的鉆進角度、樁長及樁徑施工；（4）筋體應放在樁體的中心位置；（5）錨筋應將鎖定在雙拼工字鋼腰梁上；（6）注漿材料選用普通硅酸鹽水泥，；水泥漿應拌和均勻，摻入量25%，隨拌隨用，一次拌和的水泥漿應在初凝前用完；（7）旋噴攪拌的壓力為15～20MPa。）177。1經(jīng)緯儀量測鉆機傾角備注：設計要求樁徑偏差不超過20mm，及時停鉆，解決問題后，重新進行注漿。注漿作業(yè)開始和中途停止較長時間，再作業(yè)時宜用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及注漿管口?！乐箟毫^高或過小。 腰梁施工方案腰梁采用2根14工字鋼焊接而成，腰梁對焊連接時，2根工字鋼之間的連接焊縫平面間距不應大于2mm。焊縫飽滿，焊縫表面要求焊波均勻，不準有氣孔、夾渣、裂紋、肉瘤等現(xiàn)象，嚴格執(zhí)行焊接質量記錄驗收制度，每道工序完成后，必須清渣自檢，經(jīng)過巡檢后由施工負責人通知有關人員檢查驗收。⑵、施工順序： →破樁頭→樁頭清理、刷界面劑→鋼筋加工、安裝→側模安裝→混凝土澆筑→模板拆除→下一段施工。2）孔口設置鋼護筒。深井內安放水泵前清洗濾井，沖除沉渣。水泵安設完畢，電纜接好后，點動試抽，一切正常后，方可正常運轉。所留孔洞用細石砼搗實?；娱_挖必須與基坑支護和降水方案的實施保持一致，充分考慮土方開挖的前提條件是挖方區(qū)域處于無水狀態(tài)，考慮到基坑支護做到萬無一失是開挖順利進行的保障，考慮到基坑降水是整個開挖乃至基礎施工全過程的核心。、土方開挖設計(1)土方開挖前要做好必要的準備工作，如沙袋、木樁、竹片板等排險材料，以備基坑開挖時出現(xiàn)緊急情況之需。(3) 根據(jù)分層、分段、均衡、對稱開挖原則，本工程土方的開挖順序：1）基坑周邊噴錨施工圍護土方開挖：第一層分段2米深，Ⅰ區(qū)、→Ⅱ區(qū)；第二層1米（開挖順序同第一層）；第三層1米（開挖順序同第一層）。（開挖斷面，分層情況如圖一）圖一2）基坑中島與承臺的土方開挖順序：Ⅰ區(qū)先由北往南向基坑中部開挖→Ⅱ區(qū)由北向南側土方運輸通道口開挖；土方開挖應嚴格按照分層、分段（分段跳挖，每段不超8m）開挖的原則，為了運輸方便，分層可每10m/步往后退挖。(6)基坑開挖時將地面附加荷載減到最小，嚴禁在坑邊堆載或通行重載車。(10)在基坑地離鋼板樁1m處設置300x300排水盲溝，并每30m設置一個500x500的集水井。由于根據(jù)本工程基坑支護設計要求，土方開挖的邊界為鋼板樁靠基坑內側，故可根據(jù)鋼板內側進行土方的開挖，不必進行土方開挖的二次放樣。基坑土方開挖采用機械開挖和人工清挖相配合，開挖順序按先四周排水溝、后中間挖方區(qū)域、先北后南逐層開挖的原則。b、機械挖土過程中防止對基槽土體的擾動以及對工程樁的碰撞，開挖至承臺、地梁基底面上200mm，輔以人工清底找平、采用人工開挖承臺和修邊清底；開挖時出現(xiàn)工程樁應離樁周邊300mm距離多角度開挖，對樁體不產生側壓力，雙樁以上（含雙樁）樁與樁之間的土方人工挖土（如下圖） 樁承臺土方機械、人工開挖區(qū)域示意 注：由于挖掘機的斗寬為1000mm，樁邊預留200mm人工清底，所以樁外周邊開挖寬度為1200。（5）對塔吊基礎承臺的保護措施采用機械土方開挖時注意挖鏟不得碰撞塔吊承臺及塔吊，防止塔吊基礎承臺結構受到破壞，塔吊承臺邊應保留500mm土方采用人工開挖(6)承臺基槽開挖a、承臺基槽土方開挖施工中要配備專職放樣人員進行測量控制，要及時復核軸線，將基槽開挖下口線測放到槽底，及時控制開挖標高，做到挖土工作面內，標高控制點不少于2個。土方開挖到位后及時進行承臺墊層及磚模施工。第五章 保證質量的施工措施、 土方開挖質量保證措施開工前要做好各級技術準備和技術底工作。及時控制開挖土標高、做到挖土工作面內，標高白灰點不少于2個。要堅持先修坡后挖土的操作方法。土方工程竣工后要繪制竣工圖，業(yè)主方土建代表、監(jiān)理人員和質量檢查人員共同檢查評定工程質量等級?；娱_挖前降水曲線宜在坑底以下0．5～1m，設計對降水深度有特殊需要的應滿足設計要求?；娱_挖前應對基坑開挖條件進行檢查，檢查內容包括圍護結構強度、降水深、地基加固強度等需滿足設計及規(guī)范的要求。對面積較大的基坑，土方宜采用分區(qū)、對稱開挖和分區(qū)分塊排水的施工方法，應充分重視控制基坑變形，盡量加快支撐施工進程，減少基坑在無支撐情況下的暴露時間。認真做好基坑降水及明排水工作，確?；痈稍铮涌焓┕みM度，坑內可采用明溝、盲溝和集水井排水，基坑周圍的地面排水溝必須保持暢通，并防止坑內排出的水和地面雨水倒流、回滲坑內?；又ёo體系必須與主體結構設計相匹配，確保主體結構在施工期間的圍護變形、不均勻沉降滿足設計要求。在制定土方施工方案時就應考慮以下幾個問題：土方開挖及地下工程要盡可能避開雨季施工，當?shù)叵滤惠^高、基坑較深時，應在枯水期施工，避免在地下水位以下進行土方施工；為防止基坑浸泡，除做好排水溝外，要在坑四周做擋水堤，防止地面水流人坑內，坑內要做排水溝、集水井以便抽水；開挖低于地下水位的基坑(槽)、管溝和其他土方時，應根據(jù)當?shù)毓こ痰刭|資料和挖方的深度和尺寸選用集水坑或集水井。明確在樁基施工階段紅線及定位樁是否產生位移，若有移位應會合規(guī)劃部門、設計單位、建設單位研究處理方案。 所有的測量木樁、紅線點一經(jīng)核實后，項目部就應落實專人對其進行定期檢查復核，以確保紅線的準確性。 基坑監(jiān)測方案應包括監(jiān)測目的、檢測項目、監(jiān)測方法與精度要求、測點布置、監(jiān)測儀器、報警指標、觀測頻率、觀測資料分析及監(jiān)測結果反饋制度等。 施工方案確定后應分階段逐級進行分部、分項施工安全技術交底。為了防止坍方，保證施工安全，本工程采用水泥攪拌樁、鋼板樁加設錨管的支付措施。 土方開挖前，要根據(jù)土方開挖的深度和工程量的大小，選擇機械和人工挖土或機械挖土的方案。為防止基坑底的土被擾動，基坑挖好后要盡量減少暴露時間，及時進行下一道工序的施工。 挖土方前對周圍環(huán)境要認真檢查，不能在危險巖石或建筑物下面進行作業(yè)。 c挖土過程中如出現(xiàn)土體較大位移，應立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。b整個施工現(xiàn)場的夜間照明通過用鋼管架子架高安置的4個3000W大太陽燈照明。 在特殊情況中，最主要的影響是地表水。對于有小股集中流水、斷管流水，采用明排無法排干的，改為在溝內采用水泥摻加水玻璃速凝劑、黃泥口袋、破布堵縫等方式堵截水源，待滲漏水量相對較小后再用水泵進行井內排水；(3)溝外堵截。對于水源情況復雜，而場地又無挖集水坑條件時，采用打淺層降水井，專門抽排地表水的方法處理。根據(jù)本工程施工機械多，配合工作多，土質條件差以及運土路線復雜等特點，制定安全措施，組織職工貫徹落實，并定期開展安全活動。e夜間挖土施工時，應配置足夠的燈光照