【正文】 數(shù)，取值為：； μ 計算長度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》，μ=； a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a=； 得到計算結果: 立桿的計算長度 lo/i = / = 185；由長細比 lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ= ；鋼管立桿受壓應力計算值；σ=(424) = ；鋼管立桿穩(wěn)定性計算 σ = [f] = 205N/mm2，滿足要求！ 板模板及支撐體系 模板支架的計算依據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》(JGJ1302001)、《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010200《建筑結構荷載規(guī)范》(GB 500092001)、《鋼結構設計規(guī)范》(GB 500172003)等規(guī)范編制。m；最大應力 σ= M / W = 106/ = N/mm2；抗彎強度設計值 [f] =13 N/mm2；方木的最大應力計算值 N/mm2 小于 方木抗彎強度設計值 13 N/mm2,滿足要求!方木抗剪驗算截面抗剪強度必須滿足:τ = 3V/(2bh0)其中最大剪力: V = = kN；方木受剪應力計算值 τ = 31000/(250100) = N/mm2；方木抗剪強度設計值 [τ] = N/mm2；方木的受剪應力計算值 N/mm2 小于 方木抗剪強度設計值 N/mm2,滿足要求!方木撓度驗算計算公式如下:ν = (100EI)≤[ν]=l/250方木最大撓度計算值 ν= 8004 /(1009000104)=；方木的最大允許撓度 [ν]=1000/250= mm；方木的最大撓度計算值 ν= mm 小于 方木的最大允許撓度 [ν]= mm，滿足要求！梁底模板邊支撐傳遞的集中力：P1=RA=梁兩側部分樓板混凝土荷載及梁側模板自重傳遞的集中力：P2=()/4(+)+2()= 簡圖(kN最大撓度計算公式如下：ν= 5ql4/(384EI)≤[ν]=l/250其中，q作用在模板上的壓力線荷載:q =q1/=； l計算跨度(梁底支撐間距): l =； E面板的彈性模量: E = ；面板的最大允許撓度值:[ν] =；面板的最大撓度計算值: ν= 52004/(3846000105)=；面板的最大撓度計算值: ν= 小于 面板的最大允許撓度值:[ν] =，滿足要求！六、梁底支撐的計算本工程梁底支撐采用方木。計算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的簡支梁計算。m，最大支座反力 R= kN，最大變形 ν= mm(1)次楞強度驗算強度驗算計算公式如下:σ = M/W[f]經(jīng)計算得到，次楞的最大受彎應力計算值 σ = 105/104 = N/mm2；次楞的抗彎強度設計值: [f] = 17N/mm2；次楞最大受彎應力計算值 σ = N/mm2 小于 次楞的抗彎強度設計值 [f]=17N/mm2，滿足要求！(2)次楞的撓度驗算次楞的最大容許撓度值: [ν] = 600/400=；次楞的最大撓度計算值 ν= 小于 次楞的最大容許撓度值 [ν]=，滿足要求！主楞承受次楞傳遞的集中力，,按照集中荷載作用下的簡支梁計算。mm)； σ 面板的彎曲應力計算值(N/mm2) [f] 面板的抗彎強度設計值(N/mm2)；按照均布活荷載最不利布置下的兩跨連續(xù)梁計算：M = 其中 ，q 作用在模板上的側壓力，包括：新澆混凝土側壓力設計值: q1= =；振搗混凝土荷載設計值: q2= 4=；計算跨度: l = (600130)/(31)= 235mm；面板的最大彎矩 M= (+)[(600130)/(31)]2 = 104N強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。支撐架的計算依據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ1302011）、《混凝土結構設計規(guī)范》GB5001020《建筑結構荷載規(guī)范》(GB 500092001)、《鋼結構設計規(guī)范》(GB 500172003)等規(guī)范編制。、檢查校正：模板安裝后全面復核，梁板模的位置及形狀，預埋件和預留孔洞不得漏設并應位置準確。（2）、梁板模安裝工藝：、支模架的搭設：支模架搭設前，支模架的地面須經(jīng)夯實平整，所有立桿均設100100木墊板，通長設置，支模架采取多層支設，上下層立桿設在同一垂直線上。⑤、檢查校正：柱墻模安裝完畢后，應全面復核模板的垂直度，截面尺寸等項目，支撐必須牢固、預埋件、預留孔洞不得漏設，且必須準確、穩(wěn)固。（2）、柱墻模板安裝工藝：①、放線：柱墻模板安裝前，應先待柱墻軸線標記，采用廣線拉通縱橫軸線后，彈出柱墻中心線和模板安裝內(nèi)外邊線。長邊模板宜比封頭模板長5cm,安裝時封頭模板兩豎向邊平釘木方作背楞，長邊模板釘在封頭模板背楞上，保護封頭模板邊不被定壞，提高封頭模板周轉次數(shù)。（2）、配模時必須彈線切割，切割劇片應選用細齒劇，確保裁邊準確、順直。（4）、板模拼縫處下面必須有木方支撐，接縫處應用釘子釘牢，鐵釘間距不宜大于500mm, 且每邊不少于3顆，確保接縫平整度。（2）、模板安裝時拼縫嚴密。 配模圖經(jīng)過項目部審核后方可進行模板配制。擋墻及核心砼地面以下部分墻體采用一次性帶止水片的對拉絲桿； 模板體系：柱、墻、梁模板采用915*1830*15mm鏡面板，樓板模板采用915*1830*15mm九夾板。使混凝土成形質(zhì)量達到西安市優(yōu)質(zhì)工程。洋房7樓177。目 錄目錄 1一、 編制依據(jù) 2二、 工程概況 2三、 質(zhì)量目標 2四、 安全目標 2五、 模板工程主要施工方法選擇 2六、 施工準備 3七、 模板工程施工工藝流程 3模板安裝基本要求 3配模 3柱墻模安裝 5梁、板模板安裝 6穿插施工順序 7八、 模板支撐體系受力驗算 7 梁模板及支撐體系 7 板模板及支撐體系 22 墻模板及支撐體系 九、 模板工程一般構造措施 30一般柱墻模板 30梁模板 30板模板 30滿堂支撐體系 30模板及支撐體系搭設示意圖 31十、 模板工程主要施工節(jié)點 32柱墻根部定位節(jié)點 32邊模接縫措施 32中柱接縫措施 33中部梁模節(jié)點 33邊梁模板節(jié)點 34梁梁交叉節(jié)點 35梁柱交叉節(jié)點 35電梯井道模板支設示意圖 36現(xiàn)澆樓梯模板安裝工藝 37廚房、衛(wèi)生間、陽臺板面高差處吊模施工 371后澆帶模板施工 38十一、 模板工程質(zhì)量保證措施 40十二、 質(zhì)量檢查標準 41十三、 模板拆除 41十四、 安全文明施工 42一、 編制依據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ1302011）《建筑施工模板安全技術規(guī)范》（JGJ1622008）《混凝土結構設計規(guī)范》GB500102010《建筑結構荷載規(guī)范》(GB 500092001)《鋼結構設計規(guī)范》(GB 500172003)二、 工程概況龍湖4。工程結構特點：結構類型為剪力墻結構，基礎結構型式為筏板基礎，建筑工程設計等級為一級，合理使用年限為50年，抗震設防烈度為八度，結構抗震等級為一級，耐火等級為一級三、 質(zhì)量目標模板工序是使混凝土按設計形狀成形的關鍵工序，本工程拆模后混凝土構件必須達到表面平整、線角順直、不漏漿、不跑模（爆模）、不爛根。 加固體系：框架柱采用鋼管夾具；剪力墻（短支剪力墻）采用高強對拉絲桿；梁采用木夾具及對拉絲桿。六、 施工準備 熟透設計圖紙、交底及變更，繪制配模圖。彈線切割，切割邊線必須平直，直線度及尺寸