【正文】 志，進一步提高產(chǎn)品知名度，以優(yōu)質(zhì)、規(guī)模生產(chǎn)和品牌效益促銷售。三是充分利用目前公司在港澳市場的優(yōu)勢，特別依托公司產(chǎn)品的價格質(zhì)量優(yōu)勢，擴大港澳市場的份額，依托本公司在港澳地區(qū)的合作伙伴代理商負責(zé)港澳市場的營銷業(yè)務(wù)，在港澳市場采用產(chǎn)品大批量批發(fā)、建立連鎖店、超市銷售等方式，使產(chǎn)品占領(lǐng)港澳市場的一定份額，并逐年鞏固和擴大港澳市場份額。根據(jù)以上銷售策略,擬運用下列營銷模式:一是運用有效方式，繼續(xù)擴大拓展國際市場。二是以聯(lián)絡(luò)在港澳產(chǎn)品銷售代理商和建立深圳、珠海銷售窗口的方式，擴大將產(chǎn)品推銷到港澳市場。網(wǎng)上發(fā)布產(chǎn)品信息，其信息傳播及時，覆蓋面大，效率高，促進產(chǎn)品營銷。因此，擬采取以下三結(jié)合的產(chǎn)品銷售方案：①設(shè)置產(chǎn)品營銷中心，組建精干的營銷隊伍。②采用期貨方式訂購營銷運作，不斷鞏固健全營銷網(wǎng)絡(luò)，以保證產(chǎn)品的及時銷售?！∈袌鲲L(fēng)險分析(1) 行情價格風(fēng)險生豬行情從養(yǎng)殖業(yè)近20年的發(fā)展趨勢看，每3年左右一個價格周期，主要是占據(jù)養(yǎng)殖半壁江山的散養(yǎng)戶的養(yǎng)殖數(shù)量和養(yǎng)殖積極性隨著行情變化而變化。 (2) 疫情風(fēng)險近年來給養(yǎng)殖業(yè)帶來毀滅之災(zāi)的疫病時有發(fā)生。 防范與降低風(fēng)險對策采取“公司+養(yǎng)殖聯(lián)合體+專業(yè)養(yǎng)殖戶”的運作模式，以公司為龍頭、農(nóng)民參與、市場化運作，帶動基地農(nóng)戶發(fā)展生豬適度規(guī)模養(yǎng)殖，建立標準化養(yǎng)殖小區(qū)。第四章 廠址與建設(shè)條件 廠址與交通條件本工程廠址位于在XX市蘆淞區(qū)建寧鄉(xiāng)古大橋村——某集團古大橋工業(yè)園內(nèi)，即利用原有屠宰車間、倉庫位置進行改擴建，并與現(xiàn)有待宰圈、冷庫、機房等原有設(shè)施合理銜接。緊臨省道1815線和XX市快速環(huán)道,位于XX市區(qū)南部，湘江東岸，離市中心約10km，且該工業(yè)園內(nèi)擁有鐵路專用線一條，交通運輸條件極為方便快捷。 自然條件XX市屬亞熱帶季風(fēng)濕潤氣候，雨量充沛，光熱充足，冬寒期短；℃，日照時數(shù)1462～1469h，日照率33%；無霜期282～294d；年均降水量1573～1825mm，年相對濕度81%。該工程所在區(qū)域為丘陵平原地帶，園區(qū)內(nèi)場地已平整好。根據(jù)場地巖土工程勘察資料表明：擬建場地?zé)o影響其穩(wěn)定性的滑坡、土洞、巖溶等不良地質(zhì)現(xiàn)象，場地及地基穩(wěn)定。巖土層天然地基承載力特征值：素土層70kPa，耕植層60kPa，全風(fēng)化帶210 kPa，強風(fēng)化帶260 kPa，中風(fēng)化帶1200 kPa。 項目區(qū)生豬產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀生豬產(chǎn)業(yè)已成為XX市農(nóng)業(yè)和農(nóng)村經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)。占畜牧業(yè)總產(chǎn)值80%，占農(nóng)業(yè)總產(chǎn)值35%；，%。；存欄良種母豬100頭以上的大戶近40戶；年出欄生豬5萬頭以上的鄉(xiāng)鎮(zhèn)達17個，規(guī)模養(yǎng)豬戶年出欄生豬213萬頭，占總出欄的46%。經(jīng)過20年的發(fā)展，全市涌現(xiàn)了一批生豬養(yǎng)殖企業(yè)、生豬營銷企業(yè)、生豬產(chǎn)業(yè)合作經(jīng)濟組織和農(nóng)民經(jīng)紀人等，帶動了生豬基地建設(shè)，拓寬了生豬產(chǎn)品流通渠道，推動了畜牧業(yè)產(chǎn)銷一體化進程。 燃料與動力供應(yīng)整個廠區(qū)供水來自市政自來水管網(wǎng)，進入廠區(qū)的主給水管管徑為DN300，小時供水量可達300m3/h。最高日生產(chǎn)生活用水量1100m3/d；最高日最大時生產(chǎn)生活用水量275m3/h；主要車間設(shè)置兩條引入管在室內(nèi)形成貫通枝狀布置，以保證車間內(nèi)不間斷供水。廠區(qū)現(xiàn)有鍋爐房1座，安裝有二臺6t/h的燃煤蒸汽鍋爐。廠內(nèi)現(xiàn)有變電所擁有二臺變壓器，總?cè)萘繛?500kVA(1000kVA、500kVA各一臺)。擬對廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有變電所內(nèi)變(配)電設(shè)備進行改造。照明系統(tǒng)采用放射式與樹干式相結(jié)合的方式。(2) 產(chǎn)品方案年產(chǎn)分割肉22210t,冷卻肉17780t, 白條肉18890t，副產(chǎn)品7120t，豬皮60萬張。(1) 燙白條工藝流程：待宰→沖淋→擊暈放血→清洗→燙毛→打毛→提升→體表檢驗→干燥→燎毛→刮黑→刀圈子→折胸骨剖腹→取白內(nèi)臟→取紅內(nèi)臟→旋檢取樣→同步檢驗→下頭→劈半→復(fù)檢→修割→去頭蹄尾→蓋印→稱重→沖洗→快速冷卻→冷卻排酸→鮮銷或分割。c. 剔骨分割工藝冷卻胴體→ 分三段 →鋸腳圈→ 去肥膘 →按部位分割剔骨→ 修整 → 成品（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ號肉）→稱重→裝盤→包裝→ 凍結(jié)。(2) 屠宰工藝采用流水線生產(chǎn)，從非清潔區(qū)開始隨工藝流程逐漸進入清潔區(qū)。 (3) 生產(chǎn)區(qū)與生活區(qū)進行合理分區(qū)，各車間內(nèi)部設(shè)有衛(wèi)檢、消毒設(shè)施和高壓清洗設(shè)備，并設(shè)有男女更衣室、淋浴室和廁所，入口處均設(shè)有洗手盆及消毒池。分設(shè)頭檢、旋檢、腸檢、胴體、內(nèi)臟同步檢驗等工序。(5) 對刀器具采用82℃熱水系統(tǒng)消毒工藝，減少交叉污染。(6) 豬的擊暈采用托胸三點式自動麻電機；放血采用立式放血；豬燙毛采用蒸汽燙毛；分割使用單層分割輸送機。(7) 副產(chǎn)品大部分經(jīng)加工整理后鮮銷，未銷售的副產(chǎn)品送冷庫凍結(jié)后冷藏。一是成套設(shè)備的選型既能確保產(chǎn)品質(zhì)量有競爭力，滿足生產(chǎn)工藝要求，又能提高生產(chǎn)效率、減輕勞動強度；二是屠宰、分割等加工設(shè)備選擇符合國家和歐盟衛(wèi)生標準的設(shè)備，要求衛(wèi)生條件好，機械自動化程度高，運行安全、可靠，且具有國內(nèi)外先進水平；三是凡是與肉品接觸的工器具及有關(guān)設(shè)備均應(yīng)采用不銹鋼材料或無毒塑料制作，特別是不銹鋼材料的質(zhì)量應(yīng)確保食品衛(wèi)生的要求，并要達到防腐、防酸的標準。(1) 建筑平面設(shè)計中將屠宰車間→冷卻間→分割車間等一系列建筑內(nèi)容有機結(jié)合為一體，并且根據(jù)不同功能要求，分別設(shè)置出貨穿堂，滿足各種使用要求。在蒸氣密集部分設(shè)置天窗。冷卻間部分：該部分加工車間主要由三個04℃冷卻間組成，保溫材料選用現(xiàn)場聚氨酯發(fā)泡，相應(yīng)的生活區(qū)設(shè)夾層，帶參觀走廊，二層主要安排辦公、會議等房間。生活間分設(shè)在一二層，設(shè)有更衣、浴廁、洗手消毒等衛(wèi)生設(shè)施。(2) 建筑裝修與構(gòu)造1）樓地面生產(chǎn)車間地面：C25鋼筋混凝土面層100～120厚，雙向雙層鋼筋網(wǎng)片，初凝時表面壓入耐磨材料與混凝土地面形成高效致密和著色的高性耐磨地面，地面坡度1%2%坡向排水溝。窗臺向內(nèi)做成45176。低于4℃的低溫房間，墻體噴涂聚氨酯保溫層或保溫板。3）吊頂分割車間采用白色彩板吊頂，施工時適當(dāng)傾斜防止冷凝水滴落。局部用明黃色條帶點綴，力求與原有建筑色調(diào)協(xié)調(diào)，簡潔明快，具有現(xiàn)代化工廠的韻味。根據(jù)《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》(GB500112001)及《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖》（GB183062001），XX地區(qū)地震基本烈度為Ⅵ度，抗震設(shè)防烈度為Ⅵ度；，設(shè)計地震分組為第一組；建筑抗震設(shè)防類別為丙類。場地土層為中硬場地土。(1) 建筑結(jié)構(gòu)形式擴建的屠宰加工綜合車間為單層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)（局部兩層），、。改擴建工程主要建(構(gòu))筑物詳見表54。規(guī)劃設(shè)計將屠宰車間→冷卻間→分割車間等一系列建筑內(nèi)容有機結(jié)合為一體，并且根據(jù)不同功能要求，分別設(shè)置出貨穿堂，滿足各種使用要求。擴建屠宰加工綜合車間位于廠區(qū)北側(cè)，即在原有屠宰車間位置重建。擴建屠宰加工綜合車間占地面積6747 m2，建筑面積8280 m2。制冷設(shè)備采用吊頂式冷風(fēng)機。冷卻間的氨制冷系統(tǒng)調(diào)節(jié)站設(shè)在調(diào)解站間內(nèi)，供液、回氣及熱氨總管與機房對應(yīng)的管道相連接。 給排水(1) 水源原廠區(qū)供水設(shè)施完善，水質(zhì)符合國家飲用水水質(zhì)標準，能滿足新建車間的生產(chǎn)生活用水量。 (3) 車間給水方案擴建的屠宰加工綜合車間設(shè)置兩條引入管在室內(nèi)形成貫通枝狀布置，以保證車間內(nèi)不間斷供水。(4) 衛(wèi)生器具的設(shè)置車間內(nèi)洗手盆選用感應(yīng)式龍頭，蹲便器、小便器選用腳踏自閉式?jīng)_洗閥，淋浴器選用雙管腳踏式成品淋浴器，其他用水點配水龍頭選用陶瓷芯節(jié)水龍頭，以達到滿足衛(wèi)生要求和節(jié)水目的。熱水主要用于屠宰加工車間臺面地面沖洗和生活間淋浴用水，由熱交換器供給，采用干管機械循環(huán)管網(wǎng)系統(tǒng)。并在熱水進水管上安裝綜合水處理器，以減少管道結(jié)垢。(2) 根據(jù)建設(shè)單位要求，車間均采用明溝排水，以便于地面排水通暢，清洗衛(wèi)生方便。(4) 車間污廢水排至廠區(qū)內(nèi)原有污水處理站，經(jīng)處理達標后排入市政排水管網(wǎng)。本工程新增給排水設(shè)備詳見表62。 分割包裝車間：夏季室溫10～12℃，每小時新風(fēng)(通風(fēng))量為30m3, 每小時換氣量為3～5次。 (3) 空調(diào)系統(tǒng)空調(diào)系統(tǒng)耗冷：根據(jù)建筑方案設(shè)計圖及室內(nèi)、外設(shè)計參數(shù)，空調(diào)系統(tǒng)計算空調(diào)夏季冷負荷為240kW。 空調(diào)水系統(tǒng)：10℃低溫空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計為25%濃度的乙二醇溶液，設(shè)計供、回水溫度為3℃/2℃，水管路系統(tǒng)設(shè)計為兩管制定流量系統(tǒng)，系統(tǒng)定壓采用定壓罐?？照{(diào)主機房設(shè)在原廠區(qū)的氨制冷機房，以利于系統(tǒng)的銜接。各車間的通風(fēng)量為：車間送風(fēng)量為每小時4次換氣，排風(fēng)量為每小時56次換氣。，根據(jù)生產(chǎn)及生活用熱負荷計算及生產(chǎn)工藝的要求，由原廠區(qū)鍋爐房內(nèi)二臺6t/(表壓)的高壓蒸汽，在車間的熱交換器間設(shè)分汽缸，按不同的要求分別供汽。室外供熱及空調(diào)管道架空敷設(shè)至車間。按屠宰車間、分割加工車間及肉制品加工車間生產(chǎn)工藝的要求，(一用一備)，設(shè)計供氣壓力為1Mpa(表壓)。廠內(nèi)現(xiàn)有變電所擁有二臺變壓器，總?cè)萘繛?500kVA(1000kVA、500kVA各一臺)。，全為10KV/380/220V低壓。 對大容量及重要的動力設(shè)備采用放射式供電，一般動力設(shè)備采用樹干式供電。消防設(shè)備采用雙路供電末端互投。冷間等低溫潮濕場所采用銅芯橡皮電纜明敷。 照明：各冷間為低溫潮濕場所，采用防潮型燈具，配線采用銅芯橡皮電纜明敷；屠宰分割車間及付產(chǎn)品車間為潮濕場所，采用密閉式熒光燈，配線采用銅芯塑料線穿鋼管吊頂內(nèi)及線槽內(nèi)敷設(shè)。 照度：冷卻間不低于20lx,屠宰與分割車間工作場所平面照度不低于75lx,屠宰操作面照度不應(yīng)低于150lx,分割操作面照度不應(yīng)低于200lx,檢驗操作面照度不應(yīng)低于500lx,其它場所按建筑照明設(shè)計標準設(shè)計。(廢)水改擴建工程建成投產(chǎn)后，全廠污(廢)水日最大排放量為1240m3/d，其中：，生活污水排放量約 ，現(xiàn)有肉制品車間日最大排放污水為250m3/d。機械噪聲源主要來自劈半鋸、空壓機及鍋爐房風(fēng)機等，聲級范圍在6090dB之間。廠區(qū)現(xiàn)有二臺各6t/h燃煤鍋爐所產(chǎn)生的蒸汽量已能滿足新增生產(chǎn)用汽的要求，故不需要增加鍋爐房；但蒸汽量用量增多，致新增燃煤消耗2300t/a,按改使用煤質(zhì)（含硫1%，灰份30%）計算，,根據(jù)煙氣現(xiàn)有除塵脫硫設(shè)施的處理能力（SO2去除率為60%，煙塵去除率為98%），,。 環(huán)境保護與治理措施(1)《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》(GB309596)二級標準； (2)《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》(GB309693) Ⅱ類標準及《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》(GB1234890) Ⅱ類標準；(3)《鍋爐大氣污染物排放標準》(GB132712001)二類區(qū)Ⅱ時段標準；(4)《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297—1996)二級標準；(5)《肉類加工工業(yè)水污染物排放標準》(GB1345792)(生產(chǎn)污水)；(6)《污水綜合排放標準》(GB89781996)一級標準；(7) 國家、地方有關(guān)的環(huán)境法規(guī)及其他環(huán)境保護要求。其工藝流程見圖71。本工程配套擴建污水處理站一座，日處理污水能力為1300m3/d。生活污水生產(chǎn)廢水隔油池綜合污水 厭氧生化混合液污泥干化池均質(zhì)池沉砂池格 柵沉砂池接觸氧化池污泥池曝氣池處理后出水口可作有機肥用可作灌溉用水圖71　廢(污)水處理工藝流程圖對于鍋爐產(chǎn)生的少量含塵煙氣，則采用單機或組合風(fēng)網(wǎng)除塵凈化裝置，以保證鍋爐的廢氣排放SO2≤100mg/Nm3，煙塵≤50mg/Nm3，NO2≤400mg/Nm3，可滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB132712001）中二類區(qū)Ⅱ時段規(guī)定的排放標準要求。同時，由于加工廠位于某工業(yè)園區(qū)內(nèi)，執(zhí)行《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》（GB30961993）Ⅱ類標準； 本工程新增固體廢棄物處置方案詳見表71。產(chǎn)量 =247。(2) 電氣節(jié)能選用節(jié)能型生產(chǎn)設(shè)備和機電產(chǎn)品，電力變壓器采用低損耗節(jié)能變壓器，變壓器深入負荷中心以減少輸電線上的電能損耗。選擇節(jié)能型的冷藏庫保溫結(jié)構(gòu)體系，適當(dāng)加厚庫房的保溫層厚度，降低冷源消耗，減少制冷設(shè)備開啟時間，達到最佳經(jīng)濟運行效果。 供水管道合理布置，直通主用水車間。(5) 建設(shè)設(shè)計節(jié)能 根據(jù)公共建筑節(jié)能設(shè)計標準(GB501892005), XX屬于夏暖冬冷地區(qū)，我們將嚴格按照節(jié)能設(shè)計標準進行建筑設(shè)計，盡量采用最新材料、新建筑工藝，在保證經(jīng)濟合理情況下，確保設(shè)計節(jié)能達到50%以上。2)采用保溫隔熱效果好的建筑圍護結(jié)構(gòu)，減少熱量、冷量損失，節(jié)約能源。4)選擇節(jié)水型的衛(wèi)生器具。(2) 傳動及動力設(shè)備設(shè)防護網(wǎng)和防護罩，以確保安全生產(chǎn)。(4) 對制冷機房的操作區(qū)增設(shè)事故排風(fēng)機（防暴型）、設(shè)備配備過載保護、自動停車裝置，制冷系統(tǒng)設(shè)有緊急泄壓泄氨器。(6) 車間控制室配備的操作工及電氣維修工等持證上崗；電氣裝置的布置將充分考慮設(shè)備的操作、搬運和檢修上的方便；高于12m的建（構(gòu)）筑物以及此高度上的管道等均作防雷按地保護，接地電阻滿足規(guī)定要求。 (8) 總圖布置把消防作為重點考慮，廠房及廠區(qū)內(nèi)設(shè)置消火栓及滅火器具。(1) 生產(chǎn)車間設(shè)置衛(wèi)生設(shè)施如更衣室、淋浴室、衛(wèi)生間等，按《屠宰和肉類加工廠企業(yè)衛(wèi)生注冊管理規(guī)范（2006版）》的衛(wèi)生要求設(shè)置人、物流通道及生活輔助設(shè)施。 (3) 屠宰加工、副產(chǎn)品處理車間等的蒸煮、消毒間溫度高，加強通風(fēng)換氣，以改善操作環(huán)境。 (4) 在廠區(qū)內(nèi)設(shè)有相應(yīng)的醫(yī)療保健室，配備有必要的物品、裝備和人員，為職工提供醫(yī)療和衛(wèi)生保健服務(wù)。表81 消防用水量一覽表 序號用水系統(tǒng)用水標準L/s火災(zāi)延續(xù)時間 h一次消防用水量m31室外消火栓系統(tǒng)4034322室內(nèi)消火栓系統(tǒng)1031083合 計540(1) 本工程消防水源由市政給水管