【正文】 分部 部位 標(biāo)號(hào) 取樣方式試 樁 C25 每根樁取 1 組混凝土試塊工程樁 C35 每根樁取 1 組混凝土試塊樁支護(hù)樁 C30 每根樁取 1 組混凝土試塊墊 層 C15 每 100m3 取樣不得少于一次底板、地梁 C45S8 每 200m3 取樣不得少于一次地下 2 層柱墻 C45S8 每 100m3 取樣不得少于一次地下 2 層頂梁板 C40 每 100m3 取樣不得少于一次地下 1 層柱墻 C45S8 每 100m3 取樣不得少于一次地下 2 層頂梁板 C40S8 每 100m3 取樣不得少于一次地下室后澆帶 C50微膨漲 每 100m3 取樣不得少于一次1 層柱 C30 每 100m3 取樣不得少于一次2 層柱 C30 每 100m3 取樣不得少于一次3 層柱 C30 每 100m3 取樣不得少于一次4 層柱 C30 每 100m3 取樣不得少于一次5 層柱 C30 每 100m3 取樣不得少于一次6 層柱 C30 每 100m3 取樣不得少于一次7 層柱 C30 每 100m3 取樣不得少于一次8 層結(jié)構(gòu) C30 每 100m3 取樣不得少于一次9 層結(jié)構(gòu) C30 每 100m3 取樣不得少于一次主體二次澆搗構(gòu)件 C20 每 100m3 取樣不得少于一次11 / 19 抗?jié)B混凝土工程（1）本工程地下部分采用 CC45 強(qiáng)度等級(jí)的抗?jié)B混凝土，在澆注混凝土以前，應(yīng)對(duì)配合比進(jìn)行核對(duì)；澆筑過(guò)程中控制好塌落度，嚴(yán)禁工人往混凝土中加水，確保地下工程的質(zhì)量。同一工程、統(tǒng)一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次。（3）混凝土工程施工紀(jì)錄： a：混凝土配合比：外加劑名稱(chēng)及用量材料 水泥 砂 石 水 外摻合材料名稱(chēng)及用量配合比每 M3 用量b：試件數(shù)量、編號(hào)及試壓結(jié)果：試件 留置組數(shù) 填寫(xiě)內(nèi)容報(bào)告編號(hào)試壓齡期標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試壓結(jié)果報(bào)告結(jié)果試壓齡期同條件養(yǎng) 護(hù)試壓結(jié)果 鋼筋原材的取樣和檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)具有廠家提供的出廠質(zhì)量證明書(shū)，取樣時(shí)應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，每批重量不大于 60 噸，每批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格的鋼筋組成。12 / 19 盤(pán)圓鋼筋的試驗(yàn)項(xiàng)目、取樣方法、及試驗(yàn)方法序號(hào) 試驗(yàn)項(xiàng)目 試驗(yàn)數(shù)量 取樣方法 試驗(yàn)方法1 拉伸試驗(yàn) 每盤(pán)一個(gè)GB/T 228；GB/T 63972 彎曲試驗(yàn) 每批 2 個(gè) GB/T2323 反復(fù)彎曲試驗(yàn) 每批 2 個(gè) GB/T2384 應(yīng)力松弛試驗(yàn) 定期 1 個(gè)在每（任）盤(pán)中隨機(jī)切取GB/T10120 本標(biāo)準(zhǔn)5 尺寸 逐盤(pán) 本標(biāo)準(zhǔn) 6 表面 逐盤(pán) 目視7 重量偏差 每盤(pán) 1 個(gè) 本標(biāo)準(zhǔn) 試件切取時(shí)，應(yīng)在鋼筋或盤(pán)條的任意一端截去 500mm 后切取。(2)在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的 300 個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。(3)當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或 2 個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的 倍時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有 1 個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有 3 個(gè)試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定13 / 19抗拉強(qiáng)度的 倍時(shí)，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。當(dāng)有 3 個(gè)試件均發(fā)生破裂，則一次判定該批接頭為不合格品。復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)再取 6 個(gè)試件。 機(jī)械連接試件的檢驗(yàn)接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以 500 個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行驗(yàn)收，不足 500 個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。如有 1 個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取 6 個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 如有 1 個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取 6 個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢?，F(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)連續(xù) 10 個(gè)驗(yàn)收批抽樣試件抗拉強(qiáng)度試件 1 次合格率為 100%時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可以擴(kuò)大 1 倍。應(yīng)有質(zhì)量證明文件，包括出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告和中文標(biāo)志等。重要鋼結(jié)構(gòu)采用焊接材料應(yīng)有復(fù)試報(bào)告，并按規(guī)定實(shí)行有見(jiàn)證取樣和送檢，數(shù)量不少于應(yīng)檢數(shù)量的 30％。 構(gòu)件出廠合格證、鋼材質(zhì)量證明書(shū)產(chǎn)品合格證內(nèi)容必須填寫(xiě)齊全，不得漏項(xiàng)或隨意涂改；若為復(fù)印件還應(yīng)注明14 / 19原件存放處，加蓋原件存放處公章及有經(jīng)辦人簽名，并注明日期。 高強(qiáng)度螺栓連接副的質(zhì)量證明文件及復(fù)試報(bào)告1. 出廠質(zhì)量證明書(shū)內(nèi)容必須填寫(xiě)齊全，不得漏項(xiàng)或隨意涂改，若為復(fù)印件還應(yīng)注明原件存放處，加蓋原件存放處公章及有經(jīng)辦人簽名，并注明日期。3. 產(chǎn)品檢驗(yàn)單與質(zhì)量證明書(shū)必須按一一對(duì)應(yīng)的順序排列。5. 高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副扭矩系數(shù)的復(fù)試應(yīng)取 8 套進(jìn)行復(fù)試。防火涂料涂裝中每使用 100t 薄型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強(qiáng)度；每使用 500t厚型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度。 防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)過(guò)檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)，生產(chǎn)廠家應(yīng)符上經(jīng)防火監(jiān)督部門(mén)核發(fā)的生產(chǎn)許可證復(fù)印件、質(zhì)量證明書(shū)和檢測(cè)報(bào)告。以此作為控制回填土的質(zhì)量指標(biāo)。土方回填基坑：每 200 平方米取樣 1 個(gè)點(diǎn)，但每層不少于 1 組。 。機(jī)械取樣：使用自動(dòng)取樣設(shè)備采集水泥樣品的方法。檢驗(yàn)批 ：為實(shí)施抽樣檢查而匯集起來(lái)的一批單位產(chǎn)品。份 樣 ：由一個(gè)單位取出的規(guī)定量水泥。試驗(yàn)樣和封存樣：混合樣均分為二，一分為試驗(yàn)樣，用作出廠水泥的質(zhì)量檢驗(yàn)；一分為封存樣，密封儲(chǔ)存以備復(fù)驗(yàn)仲裁。 水泥檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備及注意事項(xiàng)水泥試樣應(yīng)存放在密封干燥的容器內(nèi)（一般使用鐵桶或熟料桶） ，并在容器上注明水泥生產(chǎn)廠家名稱(chēng)、品種、強(qiáng)度等級(jí)、出廠日期、送樣日期等。 樣品的包裝與儲(chǔ)存樣品取得后應(yīng)存放在密封的金屬容器中，加封條。 取樣單樣品取得后，均應(yīng)由負(fù)責(zé)取樣操作人員填寫(xiě)如下表所示的取樣單。水泥砂漿采用的水泥，其強(qiáng)度等級(jí)不易大于 級(jí)，水泥混合砂漿采用的水泥，其強(qiáng)度等級(jí)不易大于 級(jí)。（3） 生石灰熟化成石灰膏時(shí)，應(yīng)用孔徑不大于 3mm3mm 的網(wǎng)過(guò)濾，熟化時(shí)16 / 19間不得少于 7d；磨細(xì)生石灰粉的熟化時(shí)間不得少于 2d。 技術(shù)條件（1） 水泥砂漿拌合物的密度不易小于 1900Kg/M3；水泥混合砂漿拌合物的密度不宜小于 1800Kg/M3。（3） 水泥砂漿中水泥用量不應(yīng)小于 200Kg/M3；水泥混合砂漿中水泥和摻合料總量宜為 300—350Kg/M3。（5） 水泥砂漿試配時(shí)應(yīng)采用機(jī)械攪拌。對(duì)水泥砂漿和水泥混合砂漿，不得小于 120s；對(duì)摻用粉煤灰和外加劑的砂漿，不得小于 180s 。3℃環(huán)境下待 24h 后拆