【正文】 彈好樓層的墻身線、門窗洞口位置線及標高線。 為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前抹好砂漿找平層，但找平層不能伸入墻身內。 安裝大模板前應把大模板板面清理干凈，刷好隔離劑（不允許在模板就位后刷隔離劑，防止污染鋼筋及混凝土接觸面，涂刷均勻，不得漏刷）。用托線板測垂直校正標高，使模板的垂直度、水平度、標高符合設計要求，立即擰緊螺栓。 合模前檢查鋼筋、水電預埋管件、門窗洞口模板、穿墻套管是否遺漏，位置是否準確，安裝是否牢固，是否削弱斷面過多等，合反號模板前將墻內雜物清理干凈。 正反模板安裝完后，檢查角模與墻模，模板與樓板，樓梯間墻面間隙必須嚴密，防止有漏漿、錯臺現象。辦完模板工程預檢驗收，方準澆筑混凝土。 在混凝土內外墻交接處安裝角模，為防止?jié)矁葔炷習r組合柱處的外磚墻鼓脹，應在磚墻外加豎向5cm厚木板及橫向加固帶，通過與內墻鋼模拉結，增加磚墻剛度。 安裝內橫墻、內縱墻模板（安裝方法與外板內模結構的大模板安裝相同）。 先安裝外墻內側模板，按樓板上的位置線將大模板就位找正，然后安裝門窗洞口模板。 安裝外墻外側模板，模板放在金屬三角平臺架上，將模板就位，穿螺栓緊固校正，注意施工縫模板的連接處必須嚴密、牢固可靠，防止出現錯臺和漏漿現象。 拆除模板順序與安裝模板順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。應保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗洞模板時不能用大錘砸模板。 清除模板平臺上的雜物，檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方，調整塔臂至被拆除的模板上方，將模板吊出。～80176。 大模板應定期進行檢查與維修，保證使用質量。其支架的支承部分應有足夠支承面積。模板接縫處，接縫的最大寬度不應超過規(guī)定，模板與混凝土的接觸面應清理干凈。 允許偏差項目見表44。5 177。2 177。冬期施工時大模板背面的保溫措施應保持完好。用撬根調整大模板時，要注意保護模板下面的砂漿找平層。 模板與墻面粘結時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。 保持大模板本身的整潔及配套設備零件的齊全，吊運應防止碰撞墻體，堆放合理，保持板面不變形。 大模板吊運就位時要平穩(wěn)、準確，不得碰砸樓板及其他已施工完的部位，不得兜掛鋼筋。 拆除模板時按程序進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及門窗洞口等處出現裂紋。 冬期施工防止混凝土受凍，當混凝土達到規(guī)范規(guī)定拆模強度后方準拆模，否則會影響混凝土質量。 墻體上口過大：支模時上口卡具沒有按設計要求尺寸卡緊。 角模與大模板縫隙過大跑漿：模板拼裝時縫隙過大，連接固定措施不牢靠，應加強檢查，及時處理。應改進角模支模方法。必須認真進行洞口模板設計，能夠保證尺寸，便于裝拆。本工藝標準應具備以下質量記錄： 模板分項工程預檢記錄。地下室鋼筋混凝土底板、墻的鋼筋綁扎本工藝標準適用于地下室鋼筋混凝土底板、墻的鋼筋綁扎。當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。 鐵絲：可采用20～22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。 控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等。 作業(yè)條件： 按施工現場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整。 核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數量是否與設計圖紙及加工配料單相同。 熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關工種作好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關系，確定施工方法，作好技術交底工作。當地下室外墻防水采用內貼法施工時，在綁扎墻體鋼筋之前砌完保護墻，做好防水層及保護層。 綁基礎底板及基礎梁鋼筋 按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。 鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。 擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。 底板如有基礎梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據梁位置線就地綁扎成型。 底板鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢。 由于基礎底板及基礎梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應符合設計要求。 墻筋綁扎： 在底板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次校正預埋插筋，如有位移時，按洽商規(guī)定認真處理。 先綁2～4根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志。橫豎筋的間距及位置應符合設計要求。 雙排鋼筋之間應綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距。 在墻筋外側應綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護層的厚度。門窗洞口要按設計要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內長度要符合設計要求。如首層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室墻體深度；墻端部、內外墻交接處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時應注意。 保證項目： 鋼筋的品種和質量、焊條、焊劑的牌號、性能及使用的鋼板，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。 鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。 焊接接頭機械性能，必須符合鋼筋焊接規(guī)范的專門規(guī)定。 彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。 對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。且不大于2mm 。接頭尺寸允許偏差不得超過以下規(guī)定： ，接頭處彎折不大于4176。 。 。 允許偏差項目，見表46。10 綁扎 177。5 3 骨架長度 177。10 綁扎 177。10 尺量兩端、中間各一點，取其最大值 排距 177。10 8 受力鋼筋保護層 梁、柱 177。3 成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。 妥善保護基礎四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。 嚴禁隨意割斷鋼筋。必要時可附加鋼筋電焊焊牢。 露筋：墻、柱鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊（或塑料卡）。 鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應根據圖紙預先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。因此加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內不得有對焊接頭。 鋼筋力學性能復試報告。國產鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和力學性能顯著不正常時，應有化學成分檢驗報告。 焊條、焊劑出廠合格證。 鋼筋分項隱蔽工程